本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料冷却分离装置，包括暂存腔、生物质燃料分离输送腔和冷却输送腔，所述暂存腔顶部设置有风管连接端和落料连接端，所述风管连接端通过吸风管连接吸风机，所述落料连接端与螺旋提升机的输出端固定连接，所述暂存腔底部固定设置有生物质燃料分离输送腔，所述生物质燃料分离输送腔内设置有十字辊轴，其中十字辊轴一端固定连接驱动电机，所述生物质燃料分离输送腔底部固定设置有冷却输送腔，所述冷却输送腔左侧近顶端通过送风管连接送风机，所述冷却输送腔右侧近底端设置有排料口，所述冷却输送腔前端设置有过滤网框架，所述冷却输送腔内设置有导热输送板，本实用新型专利技术结构设计合理，能够实现生物质燃料的冷却、分离。分离。分离。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料冷却分离装置
[0001]本技术涉及生物质燃料加工
，具体为一种生物质燃料冷却分离装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
[0003]生物质燃料可以替代不可再生能源燃煤、燃气等，在未来能源中还是占有一席之地的，生物质燃料常规加工技术有热成型或常温湿压成型，在热成型技术中原料经粉碎挤压成型后，成型部分存在热量，因此需要对其进行冷却，但目前集中式的冷却，易造成相互的粘连，不利于后期的存储，故而本技术提出一种生物质燃料冷却分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种生物质燃料冷却分离装置，可实现生物质燃料的冷却分离，以实现提升整体的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括暂存腔、生物质燃料分离输送腔和冷却输送腔，
[0006]所述暂存腔与冷却输送腔分别连接吸风机构与送风机构，通过吸风机构与送风机构的配合运动，能够实现降低生物质燃料的含热量；
[0007]生物质燃料分离输送腔，固定于所述暂存腔与冷却输送腔之间，所述生物质燃料分离输送腔有利于生物质燃料的定量输出，可避免发生堵塞问题。
[0008]优选的，所述暂存腔顶部设置有风管连接端和落料连接端，所述风管连接端通过吸风管连接吸风机，所述落料连接端与螺旋提升机的输出端固定连接，吸风机通过对暂存腔的吸风，能够带有部分生物质燃料的热量，实现初步的降温，而螺旋提升机主要用于对生物质燃料的投放。
[0009]优选的，所述螺旋提升机包括机壳、电动机、支撑架、螺旋杆、传动链，螺旋提升机通过旋转的螺旋叶片将物料推移输送。
[0010]优选的，所述生物质燃料分离输送腔内设置有十字辊轴，所述十字辊轴一端固定连接驱动电机，十字辊轴正向或反向旋转运动均可实现生物质燃料的均匀输送，带动式输送可避免出现堵塞的情况。
[0011]优选的，所述冷却输送腔左侧近顶端通过送风管连接送风机，所述冷却输送腔右侧近底端设置有排料口，所述冷却输送腔前端设置有过滤网框架，送风机通过对冷却输送腔输送冷风，能够加快换热效率，进而达到换热降低生物质燃料温度，过滤网框架可实现空气的输出，达到降低内风压目的。
[0012]优选的，所述送风管对应驱动电机设置有支撑座。
[0013]优选的，所述冷却输送腔内设置有导热输送板，所述导热输送板为若干组且为倾斜错位分布，导热输送板可为金属材料，以提升换热效果，而生物质燃料经倾斜滚动输出过程，可分离相互的粘连，实现相互独立性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构设计合理，利用吸风与送风的配合运动，能够实现降低生物质燃料的含热量，其次生物质燃料在输出前经导热输送板再次换热，进一步提升生物质燃料的冷却效果。
[0016]2、导热输送板为若干组且为倾斜错位分布，能够实现生物质燃料输送过程的粘连分离，避免相互结块而影响整体的质量。
[0017]3、十字辊轴的正向旋转循环运动，能够实现排料的均匀性，并且可避免堵塞问题发生。
附图说明
[0018]图1为本技术生物质燃料冷却分离装置结构示意图。
[0019]图2为本技术十字辊轴结构示意图。
[0020]图3为本技术冷却输送腔内部结构示意图。
[0021]图中：1
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暂存腔，2
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风管连接端，3
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落料连接端，4
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吸风管，5
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吸风机，6
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螺旋提升机，7
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生物质燃料分离输送腔，8
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十字辊轴，9
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驱动电机，10
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冷却输送腔，11
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送风管，12
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送风机，13
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排料口，14
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过滤网框架，15
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导热输送板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括暂存腔1、生物质燃料分离输送腔7和冷却输送腔10，
[0024]所述暂存腔1与冷却输送腔10分别连接吸风机构与送风机构，通过吸风机构与送风机构的配合运动，能够实现降低生物质燃料的含热量；
[0025]生物质燃料分离输送腔7，固定于所述暂存腔1与冷却输送腔10之间，所述生物质燃料分离输送腔7有利于生物质燃料的定量输出，可避免发生堵塞问题。
[0026]所述暂存腔1顶部设置有风管连接端2和落料连接端3，所述风管连接端2通过吸风管4连接吸风机5，所述落料连接端3与螺旋提升机6的输出端固定连接。
[0027]所述螺旋提升机6包括机壳、电动机、支撑架、螺旋杆、传动链。
[0028]所述生物质燃料分离输送腔7内设置有十字辊轴8，所述十字辊轴8一端固定连接驱动电机9。
[0029]所述冷却输送腔10左侧近顶端通过送风管11连接送风机12，所述冷却输送腔10右侧近底端设置有排料口13，所述冷却输送腔10前端设置有过滤网框架14。
[0030]所述送风管11对应驱动电机9设置有支撑座。
[0031]所述冷却输送腔10内设置有导热输送板15，所述导热输送板15为若干组且为倾斜错位分布。
[0032]综上所述，吸风机5通过对暂存腔1的吸风，能够带有部分生物质燃料的热量，实现初步的降温。
[0033]综上所述，螺旋提升机6通过旋转的螺旋叶片将物料推移输送，实现对生物质燃料的投入。
[0034]综上所述，驱动电机9带动十字辊轴8正、反向旋转运动，可实现生物质燃料的均匀输送，带动式输送可避免出现堵塞的情况，并且生物质燃料输送过程受驱动电机9转速决定。
[0035]综上所述，送风机12通过对冷却输送腔10输送冷风，能够加快换热效率，进而达到换热降低生物质燃料温度的目的，并且冷却输送腔10内的生物质燃料越少，换热效率越高。
[0036]综上所述，过滤网框架14可实现空气的输出，达到降低内风压目的。
[0037]综上所述，导热输送板15可为金属材料，以提升换热效果，而生物质燃料经倾斜滚动输出过程，能够实现燃料间的分离，实现相互独立性。
[0038]本技术一种生物质燃料冷却分离装置，使用时螺旋提升机6将生物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料冷却分离装置，包括暂存腔（1）、生物质燃料分离输送腔（7）和冷却输送腔（10），其特征在于：所述暂存腔（1）与冷却输送腔（10）分别连接吸风机构与送风机构，通过吸风机构与送风机构的配合运动，能够实现降低生物质燃料的含热量；生物质燃料分离输送腔（7），固定于所述暂存腔（1）与冷却输送腔（10）之间，所述生物质燃料分离输送腔（7）有利于生物质燃料的定量输出，可避免发生堵塞问题。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料冷却分离装置，其特征在于：所述暂存腔（1）顶部设置有风管连接端（2）和落料连接端（3），所述风管连接端（2）通过吸风管（4）连接吸风机（5），所述落料连接端（3）与螺旋提升机（6）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料冷却分离装置，其特征在于：所述螺旋提升机（6）包括机壳、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏德，
申请(专利权)人：青岛龙发热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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