一种可降低锅炉能耗的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可降低锅炉能耗的装置，属于工业生产中的余热回收技术领域，其技术方案要点是，包括五水偏硅酸钠结晶冷却装置、锅炉装置和冷却水处理装置，五水偏硅酸钠结晶冷却装置包括有结晶罐和冷却水池，结晶罐外接有自来水管，同时结晶罐与冷却水池通过管道相连接，结晶罐的内部加装了热交换器，热交换器的进水口与自来水管连接，出水口通过管道与冷却水池连接，且自来水管上设置有控制阀门；锅炉装置包括有省煤器和锅炉。该种可降低锅炉能耗的装置，提高了锅炉进水的温度，显著降低锅炉生产蒸汽的能耗，并且有效解决了五水偏硅酸钠生产用冷却水被循环利用后温度过高的问题。

A device to reduce energy consumption of boiler

【技术实现步骤摘要】
一种可降低锅炉能耗的装置
本技术涉及工业生产中的余热回收
，特别涉及一种可降低锅炉能耗的装置。
技术介绍
母液循环法生产五水偏硅酸钠，需要对结晶罐中的原料进行降温，五水偏硅酸钠的晶体才能生成，而五水偏硅酸钠的结晶是一个放热反应，当温度下降到40℃左右时，结晶反应才能开始，降温方法通常采用在结晶罐中加装盘管式热交换器，利用自来水作为介质进行冷却，冷却水在热交换器和循环池之间流动，出结晶罐热交换器的水，由于获得了罐内原材料的热量，水温可以升高到80℃-90℃，这些高温的冷却水利用冷却塔进行了降温处理后再重复循环使用，但降温效果不明显，冷却水温度还是过高，多次循环后冷却水的冷却效果不佳。另一方面，在工业生产中，锅炉是水玻璃生产的重要设备，其能耗高低关乎到水玻璃的生产成本，一般情况锅炉用水基本上都是自来水或者井水，其原理是燃料燃烧后对锅筒进行加热产生蒸汽，再通过高温蒸汽来满足水玻璃生产的反应条件，如果能够提高锅炉进水的温度，则可以显著降低锅炉生产蒸汽的能耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种可降低锅炉能耗的装置，该种可降低锅炉能耗的装置，提高了锅炉进水的温度，显著降低锅炉生产蒸汽的能耗，并且有效解决了五水偏硅酸钠生产用冷却水被循环利用后温度过高的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可降低锅炉能耗的装置，包括五水偏硅酸钠结晶冷却装置、锅炉装置和冷却水处理装置，所述五水偏硅酸钠结晶冷却装置包括有结晶罐和冷却水池，所述结晶罐外接有自来水管，同时所述结晶罐与所述冷却水池通过管道相连接，所述结晶罐的内部加装了热交换器，所述热交换器的进水口与所述自来水管连接，出水口通过管道与所述冷却水池连接，且所述自来水管上设置有控制阀门；所述锅炉装置包括有省煤器和锅炉，所述省煤器和所述锅炉之间连接有进水管和锅炉尾部烟道，所述省煤器上还连接有排烟管；所述冷却水处理装置通过管道连接在所述五水偏硅酸钠结晶冷却装置和所述锅炉装置之间，所述冷却水处理装置与所述冷却水池之间的管道上设置有第一清水泵和控制阀门，所述冷却水处理装置与所述省煤器之间的管道上设置有多级泵和控制阀门。进一步的，所述冷却水处理装置包括有过滤器、软水器和集水箱，所述过滤器、所述软水器和所述集水箱从五水偏硅酸钠结晶冷却装置的位置到锅炉装置的位置通过管道依次串联，所述过滤器和所述软水器之间的管道上设置有第二清水泵和控制阀，且所述软水器和所述集水箱之间的管道上也设置有控制阀。进一步的，所述省煤器的内部设置有多个“蛇形”换热管，所述换热管的一端与所述省煤器和所述锅炉之间的进水管连接，另一端通过管道与所述集水箱连接。进一步的，所述结晶罐上设置有温度传感器。进一步的，所述集水箱的外壁贴合有保温棉。综上所述，本技术具有以下有益效果：该种可降低锅炉能耗的装置，将用于五水偏硅酸钠生产的冷却水引入锅炉中使用，提高了锅炉进水的温度，显著降低锅炉生产蒸汽的能耗，并且冷却水也无需再通过冷却塔降温后循环使用，将使用过的温度较高的冷却水传输给锅炉后，直接再补入新的、温度较低的冷却水来对五水偏硅酸钠的生产进行降温，从而有效解决了五水偏硅酸钠生产用冷却水被循环利用后温度过高的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、结晶罐；2、冷却水池；3、第一清水泵；4、过滤器；5、第二清水泵；6、软水器；7、集水箱；8、多级泵；9、省煤器；10、锅炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种可降低锅炉能耗的装置，包括五水偏硅酸钠结晶冷却装置、锅炉装置和冷却水处理装置，五水偏硅酸钠结晶冷却装置包括有结晶罐1和冷却水池2，结晶罐1外接有自来水管，同时结晶罐1与冷却水池2通过管道相连接，结晶罐1的内部加装了热交换器，热交换器的进水口与自来水管连接，出水口通过管道与冷却水池2连接，且自来水管上设置有控制阀门；锅炉装置包括有省煤器9和锅炉10，省煤器9和锅炉10之间连接有进水管和锅炉尾部烟道，省煤器9上还连接有排烟管；冷却水处理装置通过管道连接在五水偏硅酸钠结晶冷却装置和锅炉装置之间，冷却水处理装置与冷却水池2之间的管道上设置有第一清水泵3和控制阀门，冷却水处理装置与省煤器9之间的管道上设置有多级泵8和控制阀门。通过以上技术方案，将五水偏硅酸钠原料放入结晶罐1中进行结晶反应，并产生大量热量，同时打开自来水管上的控制阀门，以自来水作为冷却水，使冷却水不断从结晶罐1中热交换器的进水口流入，再从热交换器的出口流出，此过程中五水偏硅酸钠结晶反应产生的热量传递给冷却水，并随着冷却水的流动，将结晶罐1内的热量被不断传输至结晶罐1的外部，实现了对五水偏硅酸钠晶体的冷却降温；从结晶罐1内出来的冷却水携带大量的热量，温度较高，沿着管道流入冷却水池2中，接着，打开所有控制阀门，通过第一清水泵3和多级泵8为冷却水提供动力，使冷却水快速流经冷却水处理装置，以改善冷却水的水质，避免冷却水中杂质过多而对锅炉10造成损坏，其中清水泵的扬程以及流量较小，能够使冷却水以较慢的速度流经冷却水处理装置，提升了水质改善的效果，而多级泵8的扬程以及流量较大，在完成冷却水的水处理之后，使冷却水快速流入锅炉装置中，减少冷却水由于运输时间过长而造成热量损失；多级泵8驱使冷却水流经省煤器9并最终沿着进水管流入锅炉10中，此过程中，锅炉10燃料燃烧产生的高温烟气沿着锅炉尾部烟道进入省煤器9中，并最终从省煤器9的排烟管排出至外界，使得高温烟气与流经省煤器9内部的冷却水进行热量交换，降低了烟气温度，并且再次提升了冷却水的温度，从而显著降低锅炉10生产蒸汽的能耗，同时五水偏硅酸钠生产用冷却水也无需再通过冷却塔降温后循环使用，将使用过的温度较高的冷却水传输给锅炉10后，直接再通过自来水管补入新的、温度较低的冷却水来对五水偏硅酸钠的生产进行降温，从而有效解决了五水偏硅酸钠生产用冷却水被循环利用后温度过高的问题。实施例2参照图1，一种可降低锅炉能耗的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，冷却水处理装置包括有过滤器4、软水器6和集水箱7，过滤器4、软水器6和集水箱7从五水偏硅酸钠结晶冷却装置的位置到锅炉装置的位置通过管道依次串联，冷却水分别通过过滤器4和软水器6来实现过滤和软化，然后汇集在集水箱7中，过滤器4和软水器6之间的管道上设置有第二清水泵5和控制阀，且软水器6和集水箱7之间的管道上也设置有控制阀，第二清水泵5为冷却水的传输进一步提供动力，而控制阀用于对冷却水传输的控制。实施例3参照图1，一种可降低锅炉能耗的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，省煤器9的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低锅炉能耗的装置，包括五水偏硅酸钠结晶冷却装置、锅炉装置和冷却水处理装置，其特征在于：/n所述五水偏硅酸钠结晶冷却装置包括有结晶罐(1)和冷却水池(2)，所述结晶罐(1)外接有自来水管，同时所述结晶罐(1)与所述冷却水池(2)通过管道相连接，所述结晶罐(1)的内部加装了热交换器，所述热交换器的进水口与所述自来水管连接，出水口通过管道与所述冷却水池(2)连接，且所述自来水管上设置有控制阀门；/n所述锅炉装置包括有省煤器(9)和锅炉(10)，所述省煤器(9)和所述锅炉(10)之间连接有进水管和锅炉尾部烟道，所述省煤器(9)上还连接有排烟管；/n所述冷却水处理装置通过管道连接在所述五水偏硅酸钠结晶冷却装置和所述锅炉装置之间，所述冷却水处理装置与所述冷却水池(2)之间的管道上设置有第一清水泵(3)和控制阀门，所述冷却水处理装置与所述省煤器(9)之间的管道上设置有多级泵(8)和控制阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低锅炉能耗的装置，包括五水偏硅酸钠结晶冷却装置、锅炉装置和冷却水处理装置，其特征在于：
所述五水偏硅酸钠结晶冷却装置包括有结晶罐(1)和冷却水池(2)，所述结晶罐(1)外接有自来水管，同时所述结晶罐(1)与所述冷却水池(2)通过管道相连接，所述结晶罐(1)的内部加装了热交换器，所述热交换器的进水口与所述自来水管连接，出水口通过管道与所述冷却水池(2)连接，且所述自来水管上设置有控制阀门；
所述锅炉装置包括有省煤器(9)和锅炉(10)，所述省煤器(9)和所述锅炉(10)之间连接有进水管和锅炉尾部烟道，所述省煤器(9)上还连接有排烟管；
所述冷却水处理装置通过管道连接在所述五水偏硅酸钠结晶冷却装置和所述锅炉装置之间，所述冷却水处理装置与所述冷却水池(2)之间的管道上设置有第一清水泵(3)和控制阀门，所述冷却水处理装置与所述省煤器(9)之间的管道上设置有多级泵(8)和控制阀门。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36