本实用新型专利技术提供了一种清除空气预热器堵灰的智能在线冲洗系统，该系统的冲洗装置穿过空气预热器烟气侧的烟道壁，冲洗装置的冲洗枪管安装在回转式空气预热器烟气出口侧，即空气预热器的底部，喷头向上布置。当火电厂煤粉锅炉烟道上回转式空气预热器蓄热元件发生堵塞，烟气侧进出口运行压差达到设计压力的1.2-1.3倍时，启动高压冲洗系统运行，高压水从冲洗装置的冲洗枪管喷头喷出，喷射出高压射流从正在旋转的空气预热器底部向上对蓄热元件进行冲洗。本申请使用的“高压力小流量”的冲洗模式使得空气预热器的积灰能迅速地被冲下来，烟气换热器的通风阻力大为降低，漏风率减少，空气预热器换热效率提高，锅炉能耗也随之大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及粉尘冲洗设备的
，特别地，设及一种解决空气预热器堵 灰的智能在线冲洗系统。
技术介绍
空气预热器（airpre-heater)是通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到 一定溫度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。通常，电厂发电所使用锅 炉的空气预热器位于锅炉的尾部（此处烟气和金属溫度最低），空气预热器的传热元件通 常会出现严重堵灰的情况。运可能缘于酸产生的结垢，或者是空气预热器冷端太接近水露 点，由露点冷凝引起的情况。对选择性催化还原转化系统的改造，烟气中S化向s〇3的转换增 多，同时由于SCR装置氨逃逸生成硫酸氨锭，因烟溫下降后硫酸氨锭的147°CW下为液态， 且粘附性极强，空气预热器下部区域烟溫低于147°C，液态的硫酸氨锭进一步加重空气预热 器的堵灰。另外，在堵灰发生后，空气预热器的烟气侧和空气侧的压差过大，会使得空气从 密封间隙漏至烟气侧，影响换热效果。并且，烟气中的S〇3会与水蒸气结合形成酸，烟气侧 底端在溫度较低情况下则易形成酸露，对蓄热元件形成腐蚀。 W往的解决该问题的方式多为停炉、冲洗、吹灰，得待空气预热器停炉后降至室 溫，再采用高压水枪对空气预热器进行冲洗。在电厂机组高度商业运行的今天，运种冲洗方 式需要多次停炉，严重影响机组经济性；若不停炉，当空气预热器堵塞严重时，不但增加厂 用电耗，而且造成机组降负荷运行，增加发电损失。并且，停炉后利用高压水进行人工冲洗， 需要大量的水源进行大流量冲洗。 中国专利201410471091. 7则公开了一种火力发电厂燃煤锅炉SCR脱硝系统空气 预热器的在线清洗方法，将凝结水抑值调整为8. 6-9. 3,并加热至溫度为80-90°C后作 为冲洗水对空气预热器进行在线冲洗，冲洗压力0. 5-1.OMpa,冲洗过程需要人工手动控制 枪管移动，无冲洗枪管的驱动装置。该种冲洗方式压力过小，且需调整冲洗水的抑值和溫 度，使用不方便。该种装置因由人工控制，随意性较大，极易控制不当。如长时间在一个点 冲洗，有可能将此处蓄热元件冲坏。 中国专利201420510572.X还公开了新型电厂空气预热器或G細的在线冲洗机，其 由移动冲洗车和轨道构成；所述的移动冲洗车上固定设置有高压进水口、喷嘴、能够控制移 动冲洗车位置的移动式推拉杆W及能够嵌入轨道的轴承；所述的轨道由槽钢、拉筋、小车入 口组成。该种冲洗机的高压水出口位于具有一定高度的小车上，则限制了该车能冲洗的高 度范围，例如入口较低、位置较下的地方是无法冲洗到位的。且冲洗过程需要人工手动控制 枪管移动，无冲洗枪管的驱动装置。 另外，现有技术的冲洗方式多采用30MpaW下的压力，水量较大，约为150-30化/ min,该种"小压力大流量"的模式不但不能清除空气预热器内部的硬垢，还会在预热器底 部造成大量水流无法快速排空，给预热器带来了新的问题。同时对于后部采用袋式收尘的 除尘器，由于冲洗水流量大，冲洗水蒸发后不能完全干燥形成湿蒸汽，会造成袋式收尘器糊 袋，除尘器运行阻力增大，通风电耗增加。 因此，推出一种无需停炉停机即可方便冲洗的冲洗装置成为本领域技术人员迫切 需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种清除空气预热器堵灰的智能在线冲洗系统，W解决 冲洗装置的冲洗范围受高度限制、冲洗工艺频繁停炉影响生产效率的技术问题。 为实现上述目的，本技术提供了一种解决空气预热器堵灰的智能在线冲洗系 统，包括高压冲洗装置2W及与高压冲洗装置2相连接的高压冲洗机组1、电控柜3、上位机 系统4、高压管道系统5; 所述高压冲洗装置2包括安装支架6、设置于所述安装支架6的前端的安装套筒 7、设置于所述安装支架6的后端的驱动电机8、冲洗枪管9穿过所述安装套筒7,在所述安 装支架6内设置有高压软管10,所述高压软管10 -端与所述冲洗枪管9相连接，另一端连 接高压水管接口 11 ;高压软管10设置在金属拖链12上；冲洗枪管9通过导轮机构固定在 "H"型钢道轨14上； 冲洗枪管9 一端封闭，另一端通过高压连接接头与高压软管10相连；冲洗枪管9 上安装3-6个冲洗喷头15,冲洗喷头15的开口方向为空气预热器的烟气侧底部；驱动电机 8与蜗轮蜗杆传动机构17相连，蜗轮蜗杆传动机构17的蜗杆通过连接块18带动冲洗枪管 9在"H"型钢道轨14上往复行进；连接块18与导向机构相连。 优选的，所述冲洗喷头15之间的间距为所述冲洗枪管9最大伸出长度的1/4-1/6， 喷头的布置间距为1000-1100mm。 优选的，在道轨14的水平面上开设长度为250-350mm的长形孔13,相邻的长形孔 与长形孔之间的间距为50-80mm;道轨14 一端固定在烟道壁上，另一端固定在空气预热器 转子的中屯、筒上，并根据现场实际情况在道轨14下部增加支撑架。 优选的，冲洗枪管9用卡髓固定在导向机构的连接块18上。 优选的，所述的高压软管10固定在拖链12上，高压软管10与拖链12竖向布置， 拖链12下部设置导槽。 优选的，冲洗枪管9停止位的每个冲洗喷头15上方，设置两端与"H"型钢道轨14 连接的倒U字形状的固定式防尘罩16 ;每个所述固定式防尘罩16对应一个所述冲洗喷头 15。 优选的，喷嘴喷口直径为(60. 5-2. 5mm，喷嘴的布置间距为1000-1100mm。 本技术具有W下有益效果： 本申请智能在线冲洗系统由高压冲洗机组、在线冲洗装置、电控设备、上位系统及 高压管路组成；该装置能实现对空气预热器及GGH装置运行中进行在线冲洗，避免因为空 气预热器严重堵塞造成发电机组不能带负荷问题，确保发电机组能安全满发。 本技术设置了可步进移动或者连续移动的冲洗枪管，该冲洗枪管管径不大， 可W很便捷地穿过空气预热器的烟道壁，伸入到空气预热器烟气侧的蓄热元件下部，对工 作面进行在线冲洗，即可W在不停炉、不停机情况下对冲洗面进行高压冲洗，从而使得冲洗 效率大大提局。 W21] 本申请使用的冲洗水压力高达30-100Mpa，高压力容易冲掉硬垢，水量为 50-12化/min,小流量确保冲洗水能迅速碰到灰垢雾化与蒸发。该"高压力小流量"的冲洗 模式使得空气预热器蓄热元件表面的积灰、硬垢能迅速地被冲下来，且环保节能，不造成大 量污水肆意横流的情况。且空气预热器的积灰被冲洗后，风阻大为降低，能耗也随之大大降 低，换热效果可提高，发电机组煤耗下降。烟气侧和空气侧的压差减小，空气漏风的现象也 随之减少，排烟损失和通风电耗也随之减少。 另外，常规在线冲洗时，烟气溫度下降较大，一般下降10-15°C，而本技术空气 预热器在线冲洗时，烟气溫度下降可控制在5°CW内。可见本申请对于烟气降溫有额外的辅 助作用，可降低酸露的产生概率，减少低溫段蓄热元件被腐蚀的可能性。 本技术可W实时监测冲洗效果，根据空气预热器蓄热元件堵塞情况，设定不 同部位的冲洗时间和冲洗压力，确保冲洗效果。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种解决空气预热器堵灰的智能在线冲洗系统，其特征在于，包括高压冲洗装置(2)以及与高压冲洗装置(2)相连接的高压冲洗机组(1)、电控柜(3)、上位机系统(4)、高压管道系统(5)；所述高压冲洗装置(2)包括安装支架(6)、设置于所述安装支架(6)的前端的安装套筒(7)、设置于所述安装支架(6)的后端的驱动电机(8)、冲洗枪管(9)穿过所述安装套筒(7)，在所述安装支架(6)内设置有高压软管(10)，所述高压软管(10)一端与所述冲洗枪管(9)相连接，另一端连接高压水管接口(11)；高压软管(10)设置在金属拖链(12)上；冲洗枪管(9)通过导轮机构固定在“H”型钢道轨(14)上；冲洗枪管(9)一端封闭，另一端通过高压连接接头与高压软管(10)相连；冲洗枪管(9)上安装3‑6个冲洗喷头(15)，冲洗喷头(15)的开口方向为空气预热器的烟气侧底部；驱动电机(8)与蜗轮蜗杆传动机构(17)相连，蜗轮蜗杆传动机构(17)的蜗杆通过连接块(18)带动冲洗枪管(9)在“H”型钢道轨(14)上往复行进；连接块(18)与导向机构相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂勤俭，王银河，李启云，尹晓峰，
申请(专利权)人：长沙天瑞能源科技有限公司，湖南大唐先一能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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