新型热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组制造技术

本发明专利技术涉及一种热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组，属制冷设备技术领域。该机组包括第一热交换器（３）、第二热交换器（７）、一级发生器（４）、一级吸收器（５）、二级发生器（８）、冷凝器（１２）、蒸发器（２０）、二级吸收器（１６）、溶液泵、冷剂泵及连接各部件的管路、阀，机组的二级发生器（１６）和冷凝器（１２）设置在一个筒体内，一级发生器（４）、一级吸收器（５）、蒸发器（２０）及二级吸收器（１４）设置在另一个筒体内，其特征在于：在蒸发器（２０）、二级吸收器（１６）中设置有一块或多块蒸发－吸收器分段隔板（１７），将蒸发器（２０）、二级吸收器（１６）分隔成多段式结构。本发明专利技术能使机组发生器的传热温差得到加大的、有效减小机组发生器的换热面积和结构体积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热水型溴化锂吸收式冷水机组，尤其是涉及一种新型热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组。属制冷设备

技术介绍
热水两级型溴化锂吸收式冷水机组(又称为热水两级发生两级吸收型溴化锂吸收式冷水机组)由于采用两级发生两级吸收工作流程，可利用温度小于90℃的热水作为驱动热源制取空调用冷水。随着世界各国对节能和环保要求的日益重视，这类机组在具有低品位热水(温度≥65℃)和空调需求的场所将得到越来越多的应用。以往的热水两级型溴化锂吸收式冷水机组如图1所示，该机组的二级发生器7和冷凝器8、蒸发器9和二级吸收器10均为单段式结构，对于热水进/出口水温度较低(如70℃/55℃)的应用场所，因一级发生器和二级发生器的传热温差过小，必须大幅度增加各部件的换热面积，否则，机组难以有效回收利用热水热能，制冷能力达不到要求。这使得机组的结构体积庞大，材料成本增加，用户的设备投资回收期延长，使这类机组在余热利用和节能降耗方面的作用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能使机组发生器的传热温差得到加大的、有效减小机组发生器的换热面积和结构体积的新型热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术在由其它零部件组成的热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组(包括热水并联流程机组和热水串联流程机组)中，通过设置上列装置，使机组发生器的传热温差得到加大，提高了发生器的换热性能，有效减小了机组发生器的换热面积和结构体积，并能有效利用低品位热水(如进/出口温度67℃/52℃的热水)来制冷，为余热利用、节能降耗、保护环境、实现循环经济和建设节约型社会提供了一种行之有效的制冷设备。其具体方法是在蒸发器和二级吸收器中设置分段隔板，将蒸发器和二级吸收器分隔成压力由高到低的多段(两段以上)式蒸发、吸收结构，蒸发器冷水进口端(二级吸收器稀溶液出口端)对应段的蒸发、吸收压力最高，蒸发器冷水出口端(二级吸收器浓溶液进口端)对应段的蒸发、吸收压力最低(与常规热水两级型溴化锂吸收式冷水机组蒸发器、二级吸收器压力相同)，使二级吸收器出口稀溶液浓度得以降低，从而降低稀溶液在一级发生器中的发生温度，增大一级发生器的传热温差，提高一级发生器的换热性能，降低热水出口温度，有效利用热水热能，并减小一级发生器的换热面积和机组结构体积。附图说明图1为以往的热水两级型溴化锂吸收式冷水机组示意图。图2为本专利技术的应用实施例1示意图。图中二级发生泵1、吸收泵2、第一热交换器3、一级发生器4、一级吸收器5、隔热层6、第二热交换器7、二级发生器8、冷凝器12、发生-冷凝器高压段13、蒸发-吸收器低压段14、蒸发器布水槽15、二级吸收器16、蒸发-吸收器分段隔板17、吸收器布液槽18、蒸发-吸收器高压段19、蒸发器20、冷剂泵21、一级发生泵22。具体实施例方式实施例1如图2所示机组，该机组是由二级发生泵1(也可称为二级溶液泵)、吸收泵2、第一热交换器3、一级发生器4、一级吸收器5、第二热交换器7、二级发生器8、冷凝器12、蒸发器20、二级吸收器16、冷剂泵21、一级发生泵22(也可称为一级溶液泵)、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的热水两级二段型溴化锂吸收式冷水机组。机组的二级发生器16和冷凝器12设置在一个筒体(上筒体)内，一级发生器4、一级吸收器5、蒸发器20及二级吸收器14设置在另一个筒体(下筒体)内。在一级发生器4、一级吸收器与蒸发器5、二级吸收器14之间设置有隔热层6，将一级发生器、一级吸收器腔室与其他腔室分开并隔热。在蒸发器20、二级吸收器16中设置有蒸发-吸收器分段隔板17，将蒸发器20、二级吸收器16分隔成二段式结构，隔板上部为蒸发-吸收器低压段14，隔板下部为蒸发-吸收器高压段19，蒸发-吸收器分段隔板17上设有蒸发器布水槽15和吸收器布液槽18(将蒸发器布水槽15及吸收器布液槽18与蒸发-吸收器分段隔板17设成一体，结构紧凑简单)，蒸发器布水槽15底部设有布水孔，吸收器布液槽18底部设有布液孔。机组运行时，来自空调系统、温度较高的冷水以串联方式先进入蒸发-吸收器高压段19的蒸发器换热管内，被换热管外的冷剂水冷却降温后再进入蒸发-吸收器低压段14的蒸发器换热管内继续换热降温。由于蒸发-吸收器高压段19蒸发器换热管内的冷水温度较高，蒸发-吸收器高压段的蒸发压力和吸收压力也相应较高(低压段的蒸发压力和吸收压力较低，与常规热水两级型机组的蒸发压力和吸收压力相同)，使得二级吸收器16出口稀溶液的浓度得以降低。二级吸收器16出口稀溶液由一级发生泵22送入一级发生器4加热发生，由于溶液浓度较低，使一级发生器4的发生温度降低、传热温差增大、换热性能提高，有利于减小一级发生器的换热面积，并有效降低热水出口温度，充分利用热水热能。由冷剂泵21送入蒸发-吸收器低压段14的蒸发器换热管束顶部喷淋的冷剂水，一部分蒸发成蒸汽进入低压段的二级吸收器16，其余部分汇集到蒸发-吸收器分段隔板17上的蒸发器布水槽15中，在水位静压作用下经蒸发器布水槽15底部的布水孔进入蒸发-吸收器高压段19，在蒸发-吸收器高压段19蒸发器中继续蒸发制冷。由吸收泵2送入蒸发-吸收器低压段14的二级吸收器16换热管束顶部喷淋的浓溶液，吸收来自蒸发-吸收器低压段14蒸发器的冷剂蒸汽、浓度降低后汇集到蒸发-吸收器分段隔板17上的蒸发器布水槽15中，在液位静压作用下经蒸发器布水槽15底部的布液孔进入蒸发-吸收器高压段19，在高压段二级吸收器16中继续吸收来自高蒸发-吸收器高压段19蒸发器的冷剂蒸汽，浓度进一步降低。在二级发生器8、冷凝器12中，来自外部、温度较低的冷却水进入冷凝器换热管内，与换热管外的冷剂蒸汽换热升温。热水进入二级发生器8换热管内，加热管外溴化锂溶液换热降温。由二级发生泵1送入二级发生器换热管束顶部喷淋的稀溶液，被管内热水加热产生冷剂蒸汽、温度及浓度升高。在图2所示机组的蒸发器20、二级吸收器16中设置两块蒸发-吸收器分段隔板17，蒸发器、二级吸收器即成为三段式结构(图略)，以此类推，分段隔板设置越多，分段数量也越多。分段数量越多，机组一级发生器的换热性能越好。蒸发器、二级吸收器中的分段数量一般不超过蒸发器的冷水总流程数。在设有蒸发-吸收器分段隔板17的热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组中，多段式二级吸收器的冷却水流程可是串联流程(图略)，也可是并联流程(图略)。在热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组中，热水可是并联流程(即热水并联进出一级发生器和二级发生器)，图略，也可是串联流程(即热水串联进出一级发生器和二级发生器)，图略。权利要求1.一种热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组，该机组包括第一热交换器(3)、第二热交换器(7)、一级发生器(4)、一级吸收器(5)、二级发生器(8)、冷凝器(12)、蒸发器(20)、二级吸收器(16)、溶液泵、冷剂泵及连接各部件的管路、阀，机组的二级发生器(16)和冷凝器(12)设置在一个筒体内，一级发生器(4)、一级吸收器(5)、蒸发器(20)及二级吸收器(14)设置在另一个筒体内，其特征在于在蒸发器(20)、二级吸收器(16)中设置有一块或多块蒸发—吸收器分段隔板(17)，将蒸发器(20)、二级吸收器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组，该机组包括第一热交换器（３）、第二热交换器（７）、一级发生器（４）、一级吸收器（５）、二级发生器（８）、冷凝器（１２）、蒸发器（２０）、二级吸收器（１６）、溶液泵、冷剂泵及连接各部件的管路、阀，机组的二级发生器（１６）和冷凝器（１２）设置在一个筒体内，一级发生器（４）、一级吸收器（５）、蒸发器（２０）及二级吸收器（１４）设置在另一个筒体内，其特征在于：在蒸发器（２０）、二级吸收器（１６）中设置有一块或多块蒸发－吸收器分段隔板（１７），将蒸发器（２０）、二级吸收器（１６）分隔成多段式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣方，张长江，毛洪财，
申请(专利权)人：江苏双良空调设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]