常压液体燃料容器制造技术

本实用新型专利技术公开了常压液体燃料容器，包括基座和存储瓶，所述存储瓶的顶端开有开口，且开口的内壁设置有连接管，所述连接管的顶端设置有阀门，且阀门的一侧设置有排液管，所述连接管为T形结构，且连接管底部的两侧均设置有引流管，所述存储瓶的底端内壁开有排液孔，且两个所述引流管的底端与排液孔相连通，所述基座的顶端开有半圆球形凹槽，且半圆球形凹槽的内壁设置有若干个等距离环形分布的减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接于存储瓶的底端，所述基座底端外壁的两侧均开有凹槽。本实用新型专利技术提高了存储瓶的抗震效果，避免震动较大内部染料晃动剧烈爆炸的现象发生，能够有效将存储瓶内的液体倒入至排液孔内，有效降低液体残留，节约资源。

Atmospheric liquid fuel container

【技术实现步骤摘要】
常压液体燃料容器
本技术涉及液体燃料
，尤其涉及常压液体燃料容器。
技术介绍
目前，市场上通用的燃料钢瓶都是气体燃料钢瓶，它只适用于天然气、石油液化气等气体燃料使用。为解决清洁液体燃料液体气化技术，多年以来，致力于新型民用合成燃气开发者付出了不少代价，其通常采用如下几种方式使液体气化：一是预热气化；二是在钢瓶外部加压气化；三是化学催化。现有的常压液体燃料容器在使用时只是一个简单的罐体存放钢瓶，但是此类钢瓶容器内部液体燃料底端容易存留不少量的燃料，不能完全取用，资源浪费严重，并且该类容器移动很不方便，需要消耗大量体力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的常压液体燃料容器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：常压液体燃料容器，包括基座和存储瓶，所述存储瓶的顶端开有开口，且开口的内壁设置有连接管，所述连接管的顶端设置有阀门，且阀门的一侧设置有排液管，所述连接管为T形结构，且连接管底部的两侧均设置有引流管，所述存储瓶的底端内壁开有排液孔，且两个所述引流管的底端与排液孔相连通，所述基座的顶端开有半圆球形凹槽，且半圆球形凹槽的内壁设置有若干个等距离环形分布的减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接于存储瓶的底端，所述基座底端外壁的两侧均开有凹槽，且凹槽内设置有伸缩式移动机构。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩式移动机构包括双头螺杆，且双头螺杆外壁的两侧均设置有联动套。作为本技术再进一步的方案：所述联动套的两侧铰接有两个铰链架，且铰链架的顶端铰接有顶板，铰链架的底端铰接有底板。作为本技术再进一步的方案：所述底板底端外壁的两侧均设置有万向轮，且顶板焊接于凹槽的顶部内壁。作为本技术再进一步的方案：其中一个所述双头螺杆的一端通过联轴器连接有手柄，且手柄为Z形结构。作为本技术再进一步的方案：两个所述双头螺杆的一端通过传动杆形成传动配合，且双头螺杆两端的螺纹旋向相反。作为本技术再进一步的方案：两个所述凹槽之间设置有圆形通孔，且传动杆转动连接于圆形通孔内，传动杆的两端分别焊接于两个双头螺杆的一端。作为本技术再进一步的方案：所述排液孔为半圆球形结构，且存储瓶底端的竖截面为圆弧形结构，排液孔位于存储瓶底端内壁的中轴线处。本技术的有益效果为：1、通过设置基座和减震弹簧，提高了存储瓶的抗震效果，避免震动较大内部染料晃动剧烈爆炸的现象发生。2、通过将存储瓶内底端设置成圆弧形结构，且改存储瓶的中轴线出设置排液孔，能够有效将存储瓶内的液体倒入至排液孔内，有效降低液体残留，节约资源。3、通过设置双头螺杆和铰链架，能够通过螺纹传动的方式，带动两个联动套相向或相背运动，可以满足万向轮的升高和降低，方便存储瓶的移动，并且能够避免存储瓶在放置固定时侧滑的现象发生。附图说明图1为本技术提出的常压液体燃料容器的整体结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图；图3为图1中B部分的结构放大图。图中：1基座、2减震弹簧、3存储瓶、4引流管、5连接管、6排液管、7阀门、8排液孔、9传动杆、10手柄、11双头螺杆、12万向轮、13底板、14铰链架、15联动套、16顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，常压液体燃料容器，包括基座1和存储瓶3，存储瓶3的顶端开有开口，且开口的内壁焊接有连接管5，连接管5的顶端通过螺纹连接有阀门7，且阀门7的一侧焊接有排液管6，连接管5为T形结构，且连接管5底部的两侧均焊接有引流管4，存储瓶3的底端内壁开有排液孔8，且两个引流管4的底端与排液孔8相连通，基座1的顶端开有半圆球形凹槽，且半圆球形凹槽的内壁焊接有若干个等距离环形分布的减震弹簧2，减震弹簧2的顶端焊接于存储瓶3的底端，基座1底端外壁的两侧均开有凹槽，且凹槽内设置有伸缩式移动机构。本技术中，伸缩式移动机构包括双头螺杆11，且双头螺杆11外壁的两侧均通过螺纹连接有联动套15，联动套15的两侧铰接有两个铰链架14，且铰链架14的顶端铰接有顶板16，铰链架14的底端铰接有底板13，底板13底端外壁的两侧均通过螺钉固定有万向轮12，且顶板16焊接于凹槽的顶部内壁，其中一个双头螺杆11的一端通过联轴器连接有手柄10，且手柄10为Z形结构，两个双头螺杆11的一端通过传动杆9形成传动配合，且双头螺杆11两端的螺纹旋向相反，两个凹槽之间设置有圆形通孔，且传动杆9转动连接于圆形通孔内，传动杆9的两端分别焊接于两个双头螺杆11的一端，排液孔8为半圆球形结构，且存储瓶3底端的竖截面为圆弧形结构，排液孔8位于存储瓶3底端内壁的中轴线处。工作原理：需要移动设备时，通过转动手柄10转动双头螺杆11，从而调节两个联动套15相向移动，铰链架14交叉运动，从而将万向轮12推出基座1的凹槽内，万向轮12触地，从而可推动存储瓶3移动，此过程中，减震弹簧2可降低存储瓶3的震动，取用时，存储瓶3内的燃料可滑入位于底端的排液孔8，即可避免大量残留。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.常压液体燃料容器，包括基座(1)和存储瓶(3)，其特征在于，所述存储瓶(3)的顶端开有开口，且开口的内壁设置有连接管(5)，所述连接管(5)的顶端设置有阀门(7)，且阀门(7)的一侧设置有排液管(6)，所述连接管(5)为T形结构，且连接管(5)底部的两侧均设置有引流管(4)，所述存储瓶(3)的底端内壁开有排液孔(8)，且两个所述引流管(4)的底端与排液孔(8)相连通，所述基座(1)的顶端开有半圆球形凹槽，且半圆球形凹槽的内壁设置有若干个等距离环形分布的减震弹簧(2)，减震弹簧(2)的顶端焊接于存储瓶(3)的底端，所述基座(1)底端外壁的两侧均开有凹槽，且凹槽内设置有伸缩式移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.常压液体燃料容器，包括基座(1)和存储瓶(3)，其特征在于，所述存储瓶(3)的顶端开有开口，且开口的内壁设置有连接管(5)，所述连接管(5)的顶端设置有阀门(7)，且阀门(7)的一侧设置有排液管(6)，所述连接管(5)为T形结构，且连接管(5)底部的两侧均设置有引流管(4)，所述存储瓶(3)的底端内壁开有排液孔(8)，且两个所述引流管(4)的底端与排液孔(8)相连通，所述基座(1)的顶端开有半圆球形凹槽，且半圆球形凹槽的内壁设置有若干个等距离环形分布的减震弹簧(2)，减震弹簧(2)的顶端焊接于存储瓶(3)的底端，所述基座(1)底端外壁的两侧均开有凹槽，且凹槽内设置有伸缩式移动机构。


2.根据权利要求1所述的常压液体燃料容器，其特征在于，所述伸缩式移动机构包括双头螺杆(11)，且双头螺杆(11)外壁的两侧均设置有联动套(15)。


3.根据权利要求2所述的常压液体燃料容器，其特征在于，所述联动套(15)的两侧铰接有两个铰链架(14)，且铰链架(14)的顶端铰接有顶板(16)，铰链架(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：合肥中科威能安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34