一种带有清堵吹脱装置的压滤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有清堵吹脱装置的压滤机，包括机架，所述机架内自上至下依次设置有滤饼吹脱装置、压滤组件和滚筒组件，所述滤饼吹脱装置安装在机架的顶框上，包括升降组件、水平移动组件和滤饼吹脱组件，所述滤饼吹脱组件安装在升降组件上，由升降组件带动上下移动，所述升降组件安装在水平移动组件上，由水平移动组件带动在顶框内水平移动；所述压滤组件位于滤饼吹脱装置的下方，所述压滤组件内安装有用于清理滤板的清堵组件，所述清堵组件安装在相邻滤板之间的滤板凹槽内。本实用新型专利技术带有清堵吹脱装置的压滤机具有滤饼吹脱效果好、吹脱及清渣效率高等优点。

A filter press with plug cleaning and blow off device

【技术实现步骤摘要】
一种带有清堵吹脱装置的压滤机
本技术涉及压滤机清洁
，具体为一种带有清堵吹脱装置的压滤机。
技术介绍
现有的压滤机清洁主要包括人工清洁和自动化清洁处理。其中人工清洁处理一般是停机，将滤板拆卸下来，人工对滤板进行清洁后再装机。另一种自动化清洁处理多为通过设置吹气装置，即设置一条贯穿滤板的吹气管，并在吹气管上设置多个吹气孔，吹气管的一端与气源连接，气源向吹气管内供气，使吹气管上的吹气孔向滤板进行吹气，快速清理过滤残渣。上述两种压滤机滤板清洁方式，方式一人工清洁处理，效率低，而且劳动作业量大；方式二自动化清洁处理为吹气清洁处理，具体通过向滤板进行高压吹气的方式进行清理，对于短时间运行的压滤机可起到清洁的作用，但对于长时间运行的压滤机，其清洁效果有限，随着压滤机的运行，滤板上的残渣越积越多，构成大块状污块，此时，高压吹气清洁方式刚无法将滤板上的大块污块吹掉，因此，随着时间的运行，务必要停机，将滤板和滤布拆卸分别清洁后再装机运行。
技术实现思路
本技术提供一种具有具有滤饼吹脱效果好、吹脱及清渣效率高的带有清堵吹脱装置的压滤机。为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。一种带有清堵吹脱装置的压滤机，包括机架，所述机架内自上至下依次设置有滤饼吹脱装置、压滤组件和滚筒组件，所述滤饼吹脱装置安装在机架的顶框上，包括升降组件、水平移动组件和滤饼吹脱组件，所述滤饼吹脱组件安装在升降组件上，由升降组件带动上下移动，所述升降组件安装在水平移动组件上，由水平移动组件带动在顶框内水平移动；所述压滤组件位于滤饼吹脱装置的下方，所述压滤组件内安装有用于清理滤板的清堵组件，所述清堵组件安装在相邻滤板之间的滤板凹槽内。本技术带有清堵吹脱装置的压滤机通过在压滤组件的上方设置能够水平左右移动和上下移动的滤饼吹脱装置，以及在压滤组件内清堵组件的设置，当需要清洁滤板上的污渍和残渣时，先通过安装在机架横梁两侧的拉板器拉开滤板，在拉板器拉动滤板活动的过程中，滤板通过清堵组件，位于滤板中间的渣滓和污块被清堵组件自动清掉，在接板器拉动滤板每打开一个滤室时，滤饼吹脱装置由水平移动组件驱动移动至滤室的上方，然后由升降组件驱动上下移动至滤室内自上而下，再自下而上反复对位于两侧的滤布进行吹气清理渣滓。本技术带有清堵吹脱装置的压滤机先由清堵组件清掉块状较大渣滓，然后再由滤饼吹脱装置进行吹气清理较小渣滓，其渣滓清理完全，效果好；在整个清渣过程中，全自动化完成，无需人工操作，清渣效率高，而且整个清渣过程，只需拉板器拉动滤板打开滤室即可，无需将滤板和滤布从压滤机上拆卸掉，进一步确保清渣效率。本技术带有清堵吹脱装置的压滤机中滤饼吹脱装置的设置，滤饼吹脱组件分别由水平移动组件和升降组件带动进行水平和上下移动，由水平移动组件带动移动至打开的待清洁滤室上方，由升降组件带动在打开的滤室内上下活动，自上而下，再自下而上的反复向位于两侧的滤布吹气清理渣滓，其渣滓清理完全，有效解决了现有吹气系统安装在压滤组件的中心孔上，从贯孔中心孔的吹气管向滤布吹气清渣不完全的问题。而清堵组件的设置，在拉板器拉动滤板的过程中，可清掉滤板上的较大或块状渣滓，有效解决了现有吹气系统安装在压滤组件的中心孔上，从贯孔中心孔的吹气管向滤布吹气清渣只能吹小型颗粒渣滓的问题。进一步地，所述滤饼吹脱组件包括吹脱架，所述吹脱架安装在升降组件上，所述吹脱架内安装有气管组件，所述气管组件的一端与高压气源连接，所述气管组件的底部两侧均设有多个向滤板吹气的吹气孔。气管组件的底部两侧分别设置向滤板吹气的吹气孔，使滤饼吹脱组件同时向位于滤饼吹脱组件两侧的滤板同时进行吹气，使一次动作完成两块滤板滤布的清渣工作，大大提升清渣效率。进一步地，所述气管组件包括两条并行分布的第一立式气管和第二立式气管，所述第一立式气管和第二立式气管的顶部均通过软管与高压气源连接，所述第一立式气管和第二立式气管的底部分别设有第一横向气管和第二横向气管，所述第一横向气管和第二横向气管的外侧分别设置多个向两侧滤板吹气的吹气孔。当然，为适应大型压滤机，同时为提升气管组件的通用性，可设置两组或多组气管组件，两组或多组气管组件上相对应的两个或多个第一立式气管之间、两个或多个第二立式气管之间分别通过横向连通管连通。设置多组气管组件时，第一组气管组件与高压气源连接，其它气管组件均通过横向连通管依次与第一组气管组件、第二组气管组件……依次连通。进一步地，所述机架还包括并行分布在压滤组件两侧的两条横梁，所述横梁的一端设有止推板，另一端安装有油缸，所述油缸通过油缸座安装在两条横梁中间，所述压滤组件位于止住板和油缸座之间。所述横梁上安装有用于拉动滤板的拉板器，所述拉板器与滤板上的手柄相配合。当需要清理压滤组件上的渣滓时，拉板器通过滤板上的手柄拉动滤板向油缸座端运动，滤板在运动过程中，通过清堵组件，中间部分渣滓自动被清堵组件清掉。进一步地，所述清堵组件包括贯通滤板中心孔的清堵气管，所述清堵气管的一端连接有清堵高压气源，所述清堵气管上套设有可拆卸连接的清堵件，所述清堵件安装在相邻滤板之间的滤板凹槽内。所述清堵件包括套设在清堵气管上的套管，所述套管上设有多个沿径向分布并向个凸出的清堵块，所述清堵块呈散射状分布在套管上，所述清堵块与套管为一体成型结构或者为分体结构。清堵块呈散射状分布在套管上，使滤板在被拉板器拉动向油缸座端运动，滤板凹槽内的块状渣滓或过滤物能够在套管的圆周方向的多个位置与清堵块进行刮擦，使滤板上的块状过滤物被清堵块刮擦掉，进一步确保清堵效果。进一步地，所述清堵块为矩形块或梯形块，所述梯形块的短底边安装在套管上，所述梯形块的长底边位于外端。所述清堵块为矩形块时，在滤板运动过程中，矩形块的侧面与块状过滤物接触并发生刮擦，由于矩形块呈散热状分布在套管上，因此，矩形块的侧面为倾斜面，该倾斜面更利于清堵块对滤板上块状过滤物的清理。所述清堵块为梯形块时，梯形块的短底边安装在套管上，长底边位于外端的设置，使清堵块呈现外端大里端小的倾斜清堵块，更利于清堵块对滤板上块状过滤物的清理。当然，所述清堵块除了本文中所述外，也可以根据实际需要设计为其它常见形状或结构。进一步地，所述清堵块的厚度与套管的厚度相对应。由于压滤机的滤板中心的滤板凹槽的深度有限，相邻滤板之间的清堵安装空间有一定的厚度限制，套管的厚度在满足安装的前提下需要保证足够的安装强度，清堵块的厚度可以略大于套管的厚度，也可以等于套管的厚度，当然也可以在满足清堵强度的同时小于套管的厚度，清堵块的以上几种厚度均可以实现对滤板上块状过滤物的清理。进一步地，所述清堵块自套管向外伸出的长度为清堵气管直径的1.5倍～3倍。有效确保滤板的清堵效果。当清堵块的伸出长度小于清堵气管直径的1.5倍时，由于清堵块的长度过短，会出现无法刮掉块状过滤物的情况；当清堵块的伸出长度大于清堵气管直径的3倍时，一方面会大大增加清堵结构的原料成本，另一方面，由于清堵块过长会导致无法安装在滤板凹槽内。经测试，清堵块的伸出长度在清堵气管直径的1.5倍～3倍范围内时，清堵效果最好，且最完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有清堵吹脱装置的压滤机，包括机架，其特征在于：所述机架内自上至下依次设置有滤饼吹脱装置、压滤组件和滚筒组件，所述滤饼吹脱装置安装在机架的顶框上，包括升降组件、水平移动组件和滤饼吹脱组件，所述滤饼吹脱组件安装在升降组件上，由升降组件带动上下移动，所述升降组件安装在水平移动组件上，由水平移动组件带动在顶框内水平移动；所述压滤组件位于滤饼吹脱装置的下方，所述压滤组件内安装有用于清理滤板的清堵组件，所述清堵组件安装在相邻滤板之间的滤板凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有清堵吹脱装置的压滤机，包括机架，其特征在于：所述机架内自上至下依次设置有滤饼吹脱装置、压滤组件和滚筒组件，所述滤饼吹脱装置安装在机架的顶框上，包括升降组件、水平移动组件和滤饼吹脱组件，所述滤饼吹脱组件安装在升降组件上，由升降组件带动上下移动，所述升降组件安装在水平移动组件上，由水平移动组件带动在顶框内水平移动；所述压滤组件位于滤饼吹脱装置的下方，所述压滤组件内安装有用于清理滤板的清堵组件，所述清堵组件安装在相邻滤板之间的滤板凹槽内。


2.根据权利要求1所述的带有清堵吹脱装置的压滤机，其特征在于，所述滤饼吹脱组件包括吹脱架，所述吹脱架安装在升降组件上，所述吹脱架内安装有气管组件，所述气管组件的一端与高压气源连接，所述气管组件的底部设有多个向滤板吹气的吹气孔。


3.根据权利要求2所述的带有清堵吹脱装置的压滤机，其特征在于，所述气管组件包括两条并行分布的第一立式气管和第二立式气管，所述第一立式气管和第二立式气管的顶部均通过软管与高压气源连接，所述第一立式气管和第二立式气管的底部分别设有第一横向气管和第二横向气管，所述第一横向气管和第二横向气管的外侧分别设置多个向两侧滤板吹气的吹气孔。


4.根据权利要求3所述的带有清堵吹脱装置的压滤机，其特征在于，所述气管组件为两组，两组气管组件上相对应的两个第一立式气管、两个第二立式气管分别通过横...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂尧，
申请(专利权)人：惠州市精田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44