一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；各滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，进料孔通过设置的料浆连通孔与进料滤板上方通道连通；各滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，流道孔通过连通孔与各滤板下方通道连通。本实用新型专利技术进料过滤效率高，能实现有效洗涤和风干，克服了现有技术存在的通道中残留料浆、滤液导致进料孔易堵塞等带来的缺陷，可实现滤布清洁再生及卸饼干净顺畅，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。

A separate feeding channel and a filter plate assembly for backwashing and air drying

【技术实现步骤摘要】
一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件
本技术涉及固液分离设备
，具体涉及一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件。
技术介绍
在固液分离设备领域，目前市场占比率最高的卧式压滤机以其较多的优点，在生物制药、化工、选矿、冶金等行业广受青睐，并随着技术的发展和节能环保理念的强化而不断改进。卧式压滤机经历了板框压滤机、厢式压滤机和厢式隔膜压滤机三个阶段的发展历程，其中：厢式压滤机通过增加进料压力改善过滤效果；厢式隔膜压滤机再通过增加隔膜压榨，缩短过滤周期、提高滤饼干度和产能。这些性能的提高都是通过滤板结构的改进而实现的。为了更充分利用物料资源和满足更高的节能环保要求，需要进一步提高卧式压滤机的固液分离性能，目前主要技术措施是增加滤饼的洗涤和风干。但现有卧式压滤机的进料通道，通常直接贯通所有滤板的滤腔，而且在所有滤板的下方左右两侧或上下四角均设置了滤液排出流道孔，这类结构的滤板存在如下缺陷：各滤腔进料有先后、进料压力不均有压差，进料速度慢、过滤效率低；采用滤饼洗涤和风干方法时，各滤腔内在进料通道及同侧滤液排出流道孔对应处等，存在太多的较短或直通路径，因而洗涤水或介质和风干气很容易从最短路径处流走，不能实现充分有效的洗涤和风干。另外，现有卧式压滤机存在进料通道中残留料浆和滤液通道内残留滤液，导致进料孔容易堵塞而进料不畅，在拉板卸饼时因残留料浆和滤液的滴漏，而致使滤饼干度下降和滤液损失；压滤机的滤布，一方面易与滤饼粘连造成卸饼障碍，另一方面滤布的再生性能差，需增设滤布清洗装置，增加了压滤机的复杂性和运行成本；厢式隔膜压滤机所用隔膜，其耐温耐压性能和使用寿命受材料性能的限制，且制造和维修成本高，因弹性变形有限和压榨不均匀而使得脱水效果也不够理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，应用到卧式压滤机，进料过滤效率高，能实现充分有效的洗涤和风干，克服了现有技术存在的进料通道中残留料浆和滤液通道内残留滤液导致进料孔易堵塞、进料不畅、滤饼干度下降、滤液损失等缺陷，可实现滤布清洁再生以及卸饼干净顺畅，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供了一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，所述滤板之间组装形成滤腔，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，所述进料孔通过设置的料浆连通孔与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，所述流道孔通过所述连通孔与各自滤板下方通道连通。进一步地，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道分别构成所述进料通道和反洗反吹风干通道。进一步地，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方通道既构成所述滤液通道又构成所述反洗反吹风干通道。进一步地，所述进料滤板下方滤腔内设置的贯通过滤面的多个流道孔位于一侧，并通过设置的连通孔连通到同一侧滤液通道；所述尾部滤板、过滤滤板和头部滤板下方滤腔内设置的贯通过滤面的多个流道孔位于另一侧，并通过设置的连通孔连通到此侧滤液通道。进一步地，所述滤板之间的滤腔内过滤面上设有滤布，所述滤布为悬挂式安装使用。进一步地，所述进料滤板过滤面上悬挂式安装的滤布在所述进料孔对应处设有孔，并设置压布盖压紧在进料滤板上。进一步地，所述尾部滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道与下方通道的端口处均设有耐磨橡胶密封件。进一步地，所述各滤板设计为耳板式或方板式。本技术有益效果如下：将本技术应用到卧式压滤机，进料过滤效率高，能实现充分有效的洗涤和风干，克服了现有技术存在的进料通道中残留料浆和滤液通道内残留滤液导致进料孔易堵塞、进料不畅、滤饼干度下降、滤液损失等缺陷，可实现滤布清洁再生以及卸饼干净顺畅，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。附图说明图1为本技术实施例一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件组装结构示意图；图2为本技术实施例一种进料滤板示意图；图3为本技术实施例一种进料滤板上端A-A剖面示意图；图4为本技术实施例一种进料滤板下端B-B剖面示意图；图5为本技术实施例一种尾部滤板示意图；图6为本技术实施例一种尾部滤板下端C-C剖面示意图；图7为本技术实施例一种过滤滤板示意图；图8为本技术实施例一种过滤滤板下端D-D剖面示意图；图9为本技术实施例一种头部滤板示意图；图10为本技术实施例一种头部滤板下端E-E剖面示意图；图11为本技术实施例另一种进料滤板示意图；图12为本技术实施例另一种进料滤板上端F-F剖面示意图；图13为本技术实施例另一种进料滤板下端G-G剖面示意图；图14为本技术实施例另一种尾部滤板示意图；图15为本技术实施例另一种尾部滤板下端H-H剖面示意图；图16为本技术实施例另一种过滤滤板示意图；图17为本技术实施例另一种过滤滤板下端J-J剖面示意图；图18为本技术实施例另一种头部滤板示意图；图19为本技术实施例另一种头部滤板下端K-K剖面示意图；其中：1是尾部滤板、2是进料滤板、3是过滤滤板、4是头部滤板、5是耐磨橡胶密封件、6是过滤板滤布、7是滤腔、8是滤饼、9是流道孔、10是连通孔、11是右侧滤液通道（右侧反洗反吹风干通道）、12是左侧滤液通道（左侧反洗反吹风干通道）、13是进料通道、14是反洗反吹风干通道、15是料浆连通孔、16是进料孔、17是压布盖、18是进料板滤布。具体实施方式为了能够更加详尽地了解本技术的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本技术的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术。如图1-10所示，作为优选结构形式之一，本技术实施例一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其各滤板设计为耳板式，包括尾部滤板1、中间滤板、头部滤板4，所述滤板之间组装形成滤腔7，所述中间滤板包括以进料滤板2为始末端交替排布的进料滤板2和过滤滤板3，且至少有一个进料滤板2；所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板2过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔16，所述进料孔16通过设置的料浆连通孔15与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4下方滤腔7内分别设置贯通过滤面的多个流道孔9以及连通孔10，所述流道孔9通过所述连通孔10与各自滤板下方通道连通。这里，所述尾部滤板1、进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，所述滤板之间组装形成滤腔，其特征在于，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，所述进料孔通过设置的料浆连通孔与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，所述流道孔通过所述连通孔与各自滤板下方通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，所述滤板之间组装形成滤腔，其特征在于，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，所述进料孔通过设置的料浆连通孔与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，所述流道孔通过所述连通孔与各自滤板下方通道连通。


2.根据权利要求1所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道分别构成所述进料通道和反洗反吹风干通道。


3.根据权利要求2所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方通道既构成滤液通道又构成所述反洗反吹风干通道。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子阳，陈爱民，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32