大型压裂智能供液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石油勘探开发井大型压裂施工领域，尤其是一种大型压裂智能供液装置，针对现有的控制箱内的控制电路板发生故障时，需要维修人员在控制箱内进行处理，控制箱内空间狭小不便于维修人员维修，降低了维修效率的问题，现提出如下方案，其包括撬，所述撬的上方设有控制箱，所述控制箱的一侧开设有控制槽，控制槽的一侧内壁上固定安装有转轴，转轴上转动安装有转门，本实用新型专利技术中，当控制电路板出现故障时，拉动L型卡杆使其转门相分离，转门在第二弹簧的反作用力下打开，同时弹出控制电路板，使得维修人员可以在控制箱外进行维修，控制箱外空间大，便于维修人员维修，提高了维修效率，满足了人们的使用需求。

Large intelligent fracturing fluid supply device

【技术实现步骤摘要】
大型压裂智能供液装置
本技术涉及石油勘探开发井大型压裂施工
，尤其涉及大型压裂智能供液装置。
技术介绍
压裂液是流体矿(气、汽、油、淡水、盐水、热水等)在开采过程中，为了获得高产而借用液体传导力(如水力等)压裂措施时所用的液体，目前，在油气田大型压裂施工中，需要使用大量的储液罐储备压裂液，各储液罐通过管线连接至大直径供液管汇。公开号为CN203584833U公开了一种大型压裂稳压供液装置的专利，由进液管线、离心泵、出液管线、压力传感器、控制箱组成，离心泵的进出口分别与进液管线和出液管线连接，出液管线上开孔并安装压力传感器，压力传感器的信号电缆连接到控制箱，但是当控制箱内的控制电路板发生故障时，需要维修人员在控制箱内进行处理，控制箱内空间狭小不便于维修人员维修，降低了维修效率，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在当控制箱内的控制电路板发生故障时，需要维修人员在控制箱内进行处理，控制箱内空间狭小不便于维修人员维修，降低了维修效率的缺点，而提出的大型压裂智能供液装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：大型压裂智能供液装置，包括撬，所述撬的上方设有控制箱，所述控制箱的一侧开设有控制槽，控制槽的一侧内壁上固定安装有转轴，转轴上转动安装有转门，转门的一侧转动安装有拉杆，拉杆远离转门的一侧转动安装有滑杆，控制槽的一侧内壁上固定安装有滑套，滑杆远离拉杆的一端贯穿滑套并固定安装有移动框，移动框移动带动滑杆在滑套内滑动，滑杆滑动带动拉杆转动，拉杆转动带动转门以转轴为中心转动。优选的，所述控制槽的一侧内壁上固定安装有固定轴，固定轴上转动安装有转盘，转盘的一侧固定安装有偏心柱，偏心柱位于固定轴上方，偏心柱远离转盘的一端贯穿移动框，转盘的一侧固定安装有连杆，连杆的底端固定安装有弧形齿条。优选的，所述控制槽的一侧内壁上开设有位于弧形齿条下方的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并固定安装有L型柱，滑块的顶侧固定安装有滑柱，滑柱的顶端固定安装有齿条，齿条与弧形齿条相啮合，L型柱远离滑块的一端固定安装有控制电路板，移动框移动使得偏心柱在移动框内移动，偏心柱移动带动转盘以固定轴为中心转动，转盘转动带动连杆和弧形齿条转动，弧形齿条转动带动齿条向左移动，齿条移动带动滑柱移动，滑柱移动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动带动L型柱和控制电路板向左移动。优选的，所述控制槽的底侧内壁上开设有放置槽，放置槽的底侧内壁上开设有L型卡孔，L型卡孔内滑动安装有L型卡杆，L型卡杆的两端均延伸至放置槽外，转门的底侧延伸至放置槽内，转门的一侧与L型卡杆的一侧相接触，L型卡杆的底侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在L型卡孔的底侧内壁上，拉动L型卡杆使其在L型卡孔内滑动，第一弹簧发生弹性形变。优选的，所述滑杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在移动框和滑套相互靠近的一侧上，当L型卡杆与转门相分离时，由于第二弹簧处于压缩状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得移动框向右移动。本技术中，由于设置了L型卡杆，通过L型卡杆的设置，可以在转门完全关闭时，挡住转门，进而固定柱转门的位置；本技术中，当控制电路板出现故障时，拉动L型卡杆使其转门相分离，转门在第二弹簧的反作用力下打开，同时弹出控制电路板，使得维修人员可以在控制箱外进行维修，控制箱外空间大，便于维修人员维修，提高了维修效率，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的大型压裂智能供液装置的结构示意图；图2为本技术提出的大型压裂智能供液装置的控制箱剖视结构示意图；图3为本技术提出的大型压裂智能供液装置的图2中A部分结构示意图；图4为本技术提出的大型压裂智能供液装置的图2中B部分结构示意图。图中：1撬、2控制箱、3控制槽、4转轴、5转门、6拉杆、7滑杆、8滑套、9移动框、10固定轴、11转盘、12偏心柱、13连杆、14弧形齿条、15滑槽、16滑块、17滑柱、18齿条、19L型柱、20控制电路板、21放置槽、22L型卡孔、23L型卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，大型压裂智能供液装置，包括撬1，撬1的上方设有控制箱2，控制箱2的一侧开设有控制槽3，控制槽3的一侧内壁上固定安装有转轴4，转轴4上转动安装有转门5，转门5的一侧转动安装有拉杆6，拉杆6远离转门5的一侧转动安装有滑杆7，控制槽3的一侧内壁上固定安装有滑套8，滑杆7远离拉杆6的一端贯穿滑套8并固定安装有移动框9，移动框9移动带动滑杆7在滑套8内滑动，滑杆7滑动带动拉杆6转动，拉杆6转动带动转门5以转轴4为中心转动。本技术中，控制槽3的一侧内壁上固定安装有固定轴10，固定轴10上转动安装有转盘11，转盘11的一侧固定安装有偏心柱12，偏心柱12位于固定轴10上方，偏心柱12远离转盘11的一端贯穿移动框9，转盘11的一侧固定安装有连杆13，连杆13的底端固定安装有弧形齿条14。本技术中，控制槽3的一侧内壁上开设有位于弧形齿条14下方的滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块16，滑块16的一侧延伸至滑槽15外并固定安装有L型柱19，滑块16的顶侧固定安装有滑柱17，滑柱17的顶端固定安装有齿条18，齿条18与弧形齿条14相啮合，L型柱19远离滑块16的一端固定安装有控制电路板20，移动框9移动使得偏心柱12在移动框9内移动，偏心柱12移动带动转盘11以固定轴10为中心转动，转盘11转动带动连杆13和弧形齿条14转动，弧形齿条14转动带动齿条18向左移动，齿条18移动带动滑柱17移动，滑柱17移动带动滑块16在滑槽15内滑动，滑块16滑动带动L型柱19和控制电路板20向左移动。本技术中，控制槽3的底侧内壁上开设有放置槽21，放置槽21的底侧内壁上开设有L型卡孔22，L型卡孔22内滑动安装有L型卡杆23，L型卡杆23的两端均延伸至放置槽21外，转门5的底侧延伸至放置槽21内，转门5的一侧与L型卡杆23的一侧相接触，L型卡杆23的底侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在L型卡孔22的底侧内壁上，拉动L型卡杆23使其在L型卡孔22内滑动，第一弹簧发生弹性形变。本技术中，滑杆7上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定安装在移动框9和滑套8相互靠近的一侧上，当L型卡杆23与转门5相分离时，由于第二弹簧处于压缩状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得移动框9向右移动。实施例2参照图1-4，大型压裂智能供液装置，包括撬1，撬1的上方设有控制箱2，控制箱2的一侧开设有控制槽3，控制槽3的一侧内壁上固定焊接有转轴4，转轴4上转动安装有转门5，转门5的一侧通过销轴转动安装有拉杆6，拉杆6远离转门5的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型压裂智能供液装置，包括撬(1)，所述撬(1)的上方设有控制箱(2)，其特征在于，所述控制箱(2)的一侧开设有控制槽(3)，控制槽(3)的一侧内壁上固定安装有转轴(4)，转轴(4)上转动安装有转门(5)，转门(5)的一侧转动安装有拉杆(6)，拉杆(6)远离转门(5)的一侧转动安装有滑杆(7)，控制槽(3)的一侧内壁上固定安装有滑套(8)，滑杆(7)远离拉杆(6)的一端贯穿滑套(8)并固定安装有移动框(9)。/n

【技术特征摘要】
1.大型压裂智能供液装置，包括撬(1)，所述撬(1)的上方设有控制箱(2)，其特征在于，所述控制箱(2)的一侧开设有控制槽(3)，控制槽(3)的一侧内壁上固定安装有转轴(4)，转轴(4)上转动安装有转门(5)，转门(5)的一侧转动安装有拉杆(6)，拉杆(6)远离转门(5)的一侧转动安装有滑杆(7)，控制槽(3)的一侧内壁上固定安装有滑套(8)，滑杆(7)远离拉杆(6)的一端贯穿滑套(8)并固定安装有移动框(9)。


2.根据权利要求1所述的大型压裂智能供液装置，其特征在于，所述控制槽(3)的一侧内壁上固定安装有固定轴(10)，固定轴(10)上转动安装有转盘(11)，转盘(11)的一侧固定安装有偏心柱(12)，偏心柱(12)位于固定轴(10)上方，偏心柱(12)远离转盘(11)的一端贯穿移动框(9)，转盘(11)的一侧固定安装有连杆(13)，连杆(13)的底端固定安装有弧形齿条(14)。


3.根据权利要求2所述的大型压裂智能供液装置，其特征在于，所述控制槽(3)的一侧内壁上开设有位于弧形齿条(14)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩持勋，貌成川，巩持家，
申请(专利权)人：河南众一石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41