【技术实现步骤摘要】
一种气举反循环钻井系统
本技术涉及油气钻探
，特别是一种气举反循环钻井系统。
技术介绍
在钻井过程中，由于地下压力系统不明、地质条件复杂等原因，井漏时有发生，严重的甚至发生井漏失返，由此引发溢流、卡钻、井壁垮塌等井下复杂情况，造成大量经济损失的同时还可能会污染环境。防漏治漏钻井技术较多，包括气体钻井技术、泡沫钻井技术、清水强钻、泥浆帽钻井技术等，这些技术都存在一定的局限性：气体钻井技术由于其本身的特点，在出水量大、易垮塌地层应用受限；泡沫钻井技术泡沫钻井液回收难，易造成环境污染；清水强钻、泥浆帽钻井技术难以保证钻进产生的岩屑全部漏入地层，卡钻风险高。气举反循环钻井技术是防漏治漏钻井技术的一种，在处理裂缝、溶洞发育的低压地层严重井漏问题方面具有独特优势，主要优点有：能在失返的条件下建立循环；消除环空压耗；携砂效率高。目前，该技术已应用于水井、地热井、矿井、瓦斯排放井等钻井领域，但常规气举反循环钻井技术钻井过程中井口敞开，存在一定的井控风险，且该技术涉及的关键施工参数确定尚停留在工程总结阶段，井底压力控制不精确，施...
【技术保护点】
1.一种气举反循环钻井系统，其特征在于：它包括井口装置、返出管线、井内钻具、注气管线、钻井液注入管线和自动控制系统（39）；/n所述井口装置包括设置于井口顶部的钻井四通（1），钻井四通（1）的顶部顺次设置有升高短节（2）、闸板防喷器（3）和旋转防喷器（4），所述旋转防喷器（4）右侧旁通阀上设置有环空液面监测回声仪（48），所述升高短节（2）内设置有气水隔离管（45），气水隔离管（45）的上端部向外翻边且固设于升高短节（2）的内壁上，气水隔离管（45）的下端部贯穿钻井四通（1）且延伸于井内（51）；/n所述返出管线包括顶驱（5）、水龙带（6）、立管（7）、排砂管线（49）和振...
【技术特征摘要】
1.一种气举反循环钻井系统，其特征在于：它包括井口装置、返出管线、井内钻具、注气管线、钻井液注入管线和自动控制系统（39）；
所述井口装置包括设置于井口顶部的钻井四通（1），钻井四通（1）的顶部顺次设置有升高短节（2）、闸板防喷器（3）和旋转防喷器（4），所述旋转防喷器（4）右侧旁通阀上设置有环空液面监测回声仪（48），所述升高短节（2）内设置有气水隔离管（45），气水隔离管（45）的上端部向外翻边且固设于升高短节（2）的内壁上，气水隔离管（45）的下端部贯穿钻井四通（1）且延伸于井内（51）；
所述返出管线包括顶驱（5）、水龙带（6）、立管（7）、排砂管线（49）和振动筛（8），顶驱（5）的出液口与振动筛（8）的入口端之间依次连接有水龙带（6）、立管（7）和排砂管线（49）；
所述井内钻具包括设置于井（51）内且由下往上依次连接的钻头（9）、井下电磁PWD（10）、钻铤（11）、下单壁钻杆（12）、气水混合器（13）、双壁钻杆（14）、注气阀（15）和上单壁钻杆（16），上单壁钻杆（16）延伸于钻台上且与顶驱（5）连接；
所述双壁钻杆（14）包括外管（22）和内管（21），内管（21）沿轴向设置于外管（22）内；
所述注气阀（15）包括注气阀内管（17）、注气阀外管（18）和隔板A（20），所述隔板A（20）焊接于注气阀外管（18）内，隔板A（20）中心开设有通孔A，通孔A内焊接有注气阀内管（17），注气阀内管（17）的上端部向上延伸且与上单壁钻杆（16）的下端部螺纹连接，注气阀内管（17）的下端部与内管（21）的上端部螺纹连接，注气阀外管（18）上开设有多个位于隔板A（20）下方的侧孔A（19），注气阀外管（18）与外管（22）的上端部螺纹连接，注气阀（15）工作时在气水隔离管（45）范围内活动；
所述气水混合器（13）包括气水混合器内管（23）、气水混合器外管（25）和隔板B（26），所述隔板B（26）焊接于气水混合器外管（25）内，隔板B（26）中心开设有通孔B，通孔B内焊接有气水混合器内管（23），气水混合器内管（23）上开设有多个位于隔板B（26）上方的侧孔B（24），气水混合器内管（23）的上端部向上延伸且与内管（21）的下端部螺纹连接，气水混合器内管（23）下端部向下延伸且与下单壁钻杆（12）的上端部螺纹连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李黔，张小林，尹虎，尹文锋，杨帆，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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