一种自动杵碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食物加工机械技术领域，尤其是涉及一种自动杵碎装置，包括机架、架设于机架上的杵料筒、固设在机架端部的多个升降油缸以及与机架固定连接竖直活动设置在杵料筒内用于杵碎食材的一根杵杆，还包括滑动设置于杵料筒内壁上用于筛选食材的分离装置，分离装置包括安装于杵料筒内壁的套筒、滑动设置于套筒内的滑管以及水平固设于滑管底端的筛板。该自动杵碎装置通过一根可往复升降的杵杆，使放置在筛板端面的食材与杵杆的端部接触并通过多次往复砸压将食材杵碎，杵碎的食材可通过筛板分离，因此需杵碎的食材可持续不断放入杵料筒内，无需人工反复将杵碎的食材取出后再放入，省时省力的提高了工作效率，从而适用于大规模的生产。

An automatic pestle crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动杵碎装置
本技术涉及食物加工机械
，尤其是涉及一种自动杵碎装置。
技术介绍
在食品加工和烹饪领域，为使烹饪时食材能够更加入味、有利于消化或吸收，人们往往将一些体积较大难以煮熟的食材进行捣碎，最为典型的有谷物、坚果、调料等，现有模式多采用木钵与杵杆进行人工杵碎，效率较低费时费力。针对上述问题，专利公告号为CN205988205U的中国专利，提出了一种自动化食品捣碎设备，包括用于装食物的容器和置于容器左右两侧的第一底座和第二底座、监测装置以及控制器，容器上设有容纳腔，第一底座和第二底座上分别设置有可上下移动的第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆之间设有捣碎柱体，捣碎柱体的末端设有同轴线的捣碎锤体，捣碎锤体处于容纳腔的正上方。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：垂体与容纳腔之间存在一定的死角无法保障食材能够被均匀杵碎，当需杵碎的原料较多一次性无法全部完成时，需人工反复将食材放入杵碎装置杵碎后取出，然后再放入如此反复操作费事费力，还需要将未完全杵碎的食材挑选出来进行二次加工，工效极低不便于应用在大规模生产中，因此上述方案有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可连续作业且具有分离功能的自动杵碎装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种自动杵碎装置，包括机架、架设于所述机架上的杵料筒、固设在所述机架端部的多个升降油缸以及与所述机架固定连接竖直活动设置在所述杵料筒内用于杵碎食材的一根杵杆，还包括滑动设置于所述杵料筒内壁上用于筛选食材的分离装置。所述分离装置包括安装于所述杵料筒内壁的套筒、滑动设置于所述套筒内的滑管以及水平固设于所述滑管底端的筛板，所述杵料筒的内壁上设置有与所述筛板活动抵接的弹性件。通过采用上述技术方案，杵料筒的两端呈开口设置且其周侧架设于机架上，杵料筒内壁上一体设置的套筒内滑动连接一个滑管，杵杆的底端抵接至滑管底部固定连接的筛板上，通过在机架顶端竖直向下延伸设置一根可往复升降的杵杆，使放置在筛板端面的食材与杵杆的端部接触并通过多次往复砸压将食材杵碎，杵碎到一定细小程度的食材可通过筛板分离，因此需杵碎的食材可持续不断放入杵料筒内并进行连续捣碎作业，无需人工反复将杵碎的食材取出后再放入，省时省力的提高了工作效率，从而适用于大规模的生产，并保障了杵碎食材的大小较为均匀。进一步设置为：所述筛板包括两端呈开口设置的圆台形导向环和固定连接在所述导向环底端的一块圆板，所述圆板上贯通开设有若干个出料孔，所述套筒的周侧沿其径向对应固设有一对滑块，所述杵料筒的内壁上开设有与所述滑块滑移适配的滑槽。通过采用上述技术方案，筛板包括导向环以及固设在导向环底壁的一块圆板，导向环的周侧呈圆台形设置使食材能够沿其斜面逐渐滑落至圆板上，从而令食材的移动具有一定的导向性，更加便于杵杆的杵碎作业；套筒通过一体设置的滑块活动插接至杵料筒的内壁上，从而筛板可自出料筒内取出更换不同孔径的出料孔，以配合不同种类的食材，适用范围广，实用性高。进一步设置为：所述弹性件包括固设于所述机架上的多个固定板、竖直固设于所述固定板顶端的弹簧以及滑动连接在所述杵料筒内壁上与所述圆板活动抵接的抵接板。通过采用上述技术方案，支架上设置的弹簧在杵杆下压时收缩蓄力，当杵杆上抬后弹簧回弹并撞击至套筒的底壁上使筛板振动，从而将筛板周边堆积的食材振动至筛板中心处以便于杵杆的杵碎，弹簧与杵杆之间的相互配合，极大程度上提高了食材的杵碎效率。进一步设置为：所述固定板和所述抵接板的两相对应面上分别开设有活动槽且所述弹簧的两端分别位于两个所述活动槽内，多个所述固定板的端面上均固定连接有橡胶垫片。通过采用上述技术方案，当杵杆下降时带动抵接板下压至固定板的端面上，使弹簧的整体收缩至两个活动槽内，橡胶垫片的设置减小了固定板与抵接板之间的撞击与摩擦，从而提高了使用寿命。进一步设置为：所述筛板的正下方放置有收集缸，所述弹簧分别设置在所述圆板的四个象限点上。通过采用上述技术方案，将圆板出料孔内掉落的食材直接收集至收集缸内以便于收集；四组弹性件分别活动设置在圆板的象限点上，从而提高了筛板移动的稳定性。进一步设置为：所述套筒的底壁开设有一圈环形衔接槽且所述滑管滑移连接在所述环形衔接槽内。进一步设置为：两块所述滑块之间固设有用于闭合所述杵料筒的筒盖，所述筒盖沿其轴向贯通开设有与所述杵杆适配的杆孔，所述筒盖的端面上固定穿设有一根用于进料的进料管。通过采用上述技术方案，原料可直接通过进料管持续不断的补充至杵料筒内，且不会影响到杵杆的正常杵碎作业，无需在食材完全杵碎后取出再加入，极大程度上提高了生产效率，并适用于大规模的生产应用中。进一步设置为：所述机架的顶端设置有驱动所述杵杆转动的驱动电机，所述杵杆的底端设置有一块用于增大食材摩擦力度的齿盘。通过采用上述技术方案，杵杆在下压杵碎的过程中还可通过驱动电机自传，齿盘抵接至食材上从而将食材碾压磨碎，从而提高了食材的杵碎效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）本技术通过一根可往复升降的杵杆，使放置在筛板端面的食材与杵杆的端部接触并通过多次往复砸压将食材杵碎，杵碎到一定细小程度的食材可通过筛板分离，因此需杵碎的食材可持续不断放入杵料筒内并进行连续捣碎作业，无需人工反复将杵碎的食材取出后再放入，省时省力的提高了工作效率，从而适用于大规模的生产，并保障了杵碎后的食材大小较为均匀。（2）本技术通过将套筒周侧一体设置的滑块活动插接至杵料筒的内壁上，从而筛板可自出料筒内取出并更换不同孔径的出料孔，以适配不同种类的食材或达到杵碎规格大小不同的食材，使适用范围更广且实用性高。（3）本技术通过在杵料筒的周侧设置有弹簧，当杵杆上抬后弹簧回弹并撞击至套筒的底壁上使筛板振动，从而将筛板周边堆积的食材振动至筛板中心处以便于杵杆能够将食材更好的杵碎。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是本技术的爆炸结构示意图。附图标记：1、机架；2、杵料筒；3、杵杆；4、分离装置；5、套筒；6、滑管；7、筛板；71、导向环；72、圆板；73、出料孔；8、弹性件；81、固定板；82、弹簧；83、抵接板；84、活动槽；9、滑块；10、滑槽；11、收集缸；12、环形衔接槽；13、筒盖；14、杆孔；15、进料管；16、齿盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种自动杵碎装置，包括机架1和水平架设在机架1内且两端呈开口设置的圆柱形杵料筒2，还包括滑动设置在杵料筒2内壁上用于筛选食材的分离装置4，机架1的内侧上均设置有用于支撑分离装置4的四组弹性件8。机架1由四根竖直设置的支撑杆和水平焊接于四根支撑杆之间的环状支撑环组成，且杵料筒2的底端搭接于支撑环的端面上，杵料筒2的正下方放置有用于收集杵碎食材的收集缸11，食材放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动杵碎装置，其特征在于：包括机架（1）、架设于所述机架（1）上的杵料筒（2）、固设在所述机架（1）端部的多个升降油缸以及与所述机架（1）固定连接竖直活动设置在所述杵料筒（2）内用于杵碎食材的一根杵杆（3），还包括滑动设置于所述杵料筒（2）内壁上用于筛选食材的分离装置（4）；/n所述分离装置（4）包括安装于所述杵料筒（2）内壁的套筒（5）、滑动设置于所述套筒（5）内的滑管（6）以及水平固设于所述滑管（6）底端的筛板（7），所述杵料筒（2）的内壁上设置有与所述筛板（7）活动抵接的弹性件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动杵碎装置，其特征在于：包括机架（1）、架设于所述机架（1）上的杵料筒（2）、固设在所述机架（1）端部的多个升降油缸以及与所述机架（1）固定连接竖直活动设置在所述杵料筒（2）内用于杵碎食材的一根杵杆（3），还包括滑动设置于所述杵料筒（2）内壁上用于筛选食材的分离装置（4）；
所述分离装置（4）包括安装于所述杵料筒（2）内壁的套筒（5）、滑动设置于所述套筒（5）内的滑管（6）以及水平固设于所述滑管（6）底端的筛板（7），所述杵料筒（2）的内壁上设置有与所述筛板（7）活动抵接的弹性件（8）。


2.根据权利要求1所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述筛板（7）包括两端呈开口设置的圆台形导向环（71）和固定连接在所述导向环（71）底端的一块圆板（72），所述圆板（72）上贯通开设有若干个出料孔（73），所述套筒（5）的周侧沿其径向对应固设有一对滑块（9），所述杵料筒（2）的内壁上开设有与所述滑块（9）滑移适配的滑槽（10）。


3.根据权利要求2所述的自动杵碎装置，其特征在于：所述弹性件（8）包括固设于所述机架（1）上的多个固定板（81）、竖直固设于所述固定板（81）顶端的弹簧（82）以及滑动连接在所述杵料筒（2）内壁上与所述圆板（72）活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈吴超，
申请(专利权)人：安徽云燕食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34