本实用新型专利技术公开一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：该节能模板墙主要是由导轨(1)和分别相对布置在导轨(1)前后端的墙面模板(2)和左右端的端面堵板(3)三个部件之间相互拼搭连接组成整体为四周和底部呈封闭、顶部呈敞开状态、内部为镂空的箱型体构件，在该箱型体构件内设置有若干墙体钢筋(4)和若干个依序成排设置的墙体钢骨架模板(5)，形成通过墙体钢骨架模板(5)和墙体钢筋(4)支撑的腔体，腔体内浇筑芯层填充料(6)。浇筑芯层填充料后一体成型，浇筑完成后墙面模板和端面堵板与浇筑料形成一个整体，不需要拆除，施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，不需要抹灰找平，便于后期施工。
An energy-saving formwork wall with integral pouring and one-time forming
【技术实现步骤摘要】
一种整体浇筑一次成型的节能模板墙
本技术涉及一种房屋建筑的楼板或墙板，具体的是涉及一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，主要是可以应用于承重墙及剪力墙，属于建筑施工用品
技术介绍
一般来说，目前建筑中墙体的做法大致分为三类，第一类是以免烧砖和砌块为代表的砌筑墙，这类墙用途广泛，但是其施工精度低，效率低；第二类是以混泥土PC板为代表的预制墙，这类墙重量大、尺寸大，生产、运输、安装都需要专用重型机具，效率低、成本高；第三类是现场浇筑的复合墙体，主要采用模板浇筑的方法，需要经过搭脚手架、支模、固定、设置支撑系统、浇筑成型、拆模、抹灰找平等步骤，过程繁琐，工作强度高，需要耗费大量的人力物力，且墙体表面平整度不高，需要抹灰找平，施工效率低。同时，模板支设时不易调节高度；而且由于墙体外保护层的设计尺寸无法精准控制，因此会导致拆模板后墙体出现漏筋、折裂、起鼓等影响建筑质量的问题，从而严重影响现浇钢筋混凝土墙体质量。在结构性能方面，混凝土柱与连梁，混凝土柱与压顶梁之间不能同时浇筑，无法胶结形成整体结构，不利于抗震要求；在施工质量方面，混凝土柱垂直度好坏与墙体砌筑之间易出现上下不一致现象，影响感观质量；在施工安全方面，高空作业，用电作业，交叉作业增加，增加了安全隐患；在经济效益方面，模板工程量增加，混凝土柱斜支撑加固体系、模板、木枋等材料都会相应增加，增加施工成本；在施工工期方面，施工工序复杂，工序衔接过程存在较多施工停止点，存在施工等待情况，延长工期。因此，需研制一种实用性较强以及可靠性较高的整体浇筑一次成型的节能模板墙是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种具有较好的定位和塑型效果，定型浇筑的节能模板墙表面平整、美观，结构简单，支立方便，以解决建筑施工过程中节能模板墙支设中的难题。本技术另一个技术目的是使用复合模板，在低成本的墙体模板中直接浇注混凝土形成墙体，无需拆除模板，确保施工安全和施工质量，一方面可提高墙体强度，另一方面减少施工工序，提高施工效率，降低建设成本。本技术的再一个技术目的是能实现高效、快速的实现对此类结构的施工，有着极高的经济效益和社会效益。本技术的还再一个技术目的是保证了拼装的结构强度，使浇筑后的墙体结构具备轻质、节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工。本技术的还再另一个技术目的是增强墙体整体性，且具有精确的平整度，有效防止外墙开裂，易于做多种墙体装饰，设计灵活，墙体混凝土浇注完成后，即可做墙体装饰工作，缩短了整体施工时间。为解决上述问题并达到上述的技术目的，本技术一种整体浇筑一次成型的节能模板墙是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，该节能模板墙主要是由轨道(1)和分别相对布置在轨道(1)前后端的墙面模板(2)和左右端的端面堵板(3)三个部件之间相互拼搭连接组成整体为四周和底部呈封闭、顶部呈敞开状态、内部为镂空的箱型体构件，在该箱型体构件内设置有若干墙体钢筋(4)和若干个依序成排设置的墙体钢骨架模板(5)，形成通过墙体钢骨架模板(5)和墙体钢筋(4)支撑的腔体，腔体内浇筑芯层填充料(6)。作为本技术上述的另一个优选的技术方案，所述轨道(1)的敞开端朝上，轨道(1)层层布设，该轨道(1)的形状与墙体钢骨架模板(5)的形状相同或是不相同。作为本技术的上述优选技术方案，所述轨道为L形结构的角钢，该角钢前后相对布置，且轨道(1)层层布设，位于墙体钢骨架模板(5)的底部或者底部与顶部均安装设置。作为本技术上述优选的技术方案，所述墙面模板(2)和所述端面堵板(3)均是由墙体基层、防水面层、消音减震层、保温隔热层和防火面层以及装饰面层从内至外依序填充设置形成的板状体构件。作为本技术上述的进一步优选的技术方案，所述墙体钢筋(4)包括竖向钢筋(41)和横向钢筋(42)，横向钢筋(42)和竖向钢筋(41)的连接处为绑扎连接或是点焊连接。作为本技术上述的再一步优选的技术方案，所述墙体钢骨架模板(5)包括沿墙体钢骨架模板(5)长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔(51)、底面(52)、与底面(52)垂直的两个侧壁(53)，在两个侧壁(53)顶端向内翻折成与底面(52)平行或不平行的翻边(531)。作为本技术上述的还进一步优选的技术方案，在底面(52)的两端对称设有至少一个供连杆穿过的连接孔(521)；在两个侧壁(53)顶端向内翻折成与底面(52)不平行的喇叭状翻边(531)，在翻边(531)上开设有若干个供固定件穿过的连接固定孔(5311)；在两个侧壁(53)之间还间隔设有加强筋(7)，加强筋(7)位于相邻两个工艺孔(51)之间的间隙处。作为本技术上述的又再进一步优选的技术方案，所述工艺孔(51)贯通墙体钢骨架模板(5)底面的正反面，在该工艺孔(51)上设有加强凸起(511)，加强凸起(511)沿工艺孔(51)的孔四周向内环形延伸设置；所述加强筋(7)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件的一端与其中一个侧壁(53)连接，另一端与另外一个侧壁(53)连接。作为本技术上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述墙体钢骨架模板(5)的截面呈“C形”结构，该“C形”结构的墙体钢骨架模板(5)的材质为镀锌钢板、铝合金、不锈钢、塑料、纸质或者是木质复合板，且该墙体钢骨架模板(5)是通过采用冷轧钢板经冲压、滚压一体成型。作为本技术上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在轨道(1)、墙面模板(2)、端面堵板(3)和墙体钢筋(4)以及墙体钢骨架模板(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：1、本技术采用工厂预制钢骨架空腔模板单元，在现场进行模板单元安装组合，形成连通的浇筑腔体，通过布置横向和竖向钢筋，浇筑芯层填充料后一体成型，浇筑完成后墙体模板表面的面板与浇筑料形成一个整体，不需要拆除，施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，不需要抹灰找平，便于后期施工；2、本技术由于布置了横向钢筋和竖向钢筋，使得墙体的力学性能显著提升，本技术应用广泛，完成的成品墙体可以应用于承重墙及剪力墙，本技术所提供的技术方案，改变了目前建筑墙体技术方法，将传统的建造行业与制造业充分融合，极大的提升施工的质量和效率，符合建筑业产业发展的方向，具有广阔的市场前景；3、本技术不仅具有施工质量好、结构可靠、稳定性好的优点，而且本技术还具有技术简单、现场安装效率高、工程质量可靠、施工工期短、劳动力强度低等优点，采用本技术可安排劳动力同时进行施工；材料可于材料加工场内进行加工，现场可直接进行拼装工作，节省了工期；施工质量完全能达到设计要求；...
【技术保护点】
1.一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：该节能模板墙主要是由轨道(1)和分别相对布置在轨道(1)前后端的墙面模板(2)和左右端的端面堵板(3)三个部件之间相互拼搭连接组成整体为四周和底部呈封闭、顶部呈敞开状态、内部为镂空的箱型体构件，在该箱型体构件内设置有若干墙体钢筋(4)和若干个依序成排设置的墙体钢骨架模板(5)，形成通过墙体钢骨架模板(5)和墙体钢筋(4)支撑的腔体，腔体内浇筑芯层填充料(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：该节能模板墙主要是由轨道(1)和分别相对布置在轨道(1)前后端的墙面模板(2)和左右端的端面堵板(3)三个部件之间相互拼搭连接组成整体为四周和底部呈封闭、顶部呈敞开状态、内部为镂空的箱型体构件，在该箱型体构件内设置有若干墙体钢筋(4)和若干个依序成排设置的墙体钢骨架模板(5)，形成通过墙体钢骨架模板(5)和墙体钢筋(4)支撑的腔体，腔体内浇筑芯层填充料(6)。
2.根据权利要求1所述的一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：所述轨道(1)的敞开端朝上，轨道(1)层层布设，该轨道(1)的形状与墙体钢骨架模板(5)的形状相同或是不相同。
3.根据权利要求1所述的一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：所述轨道为L形结构的角钢，该角钢前后相对布置，且轨道(1)层层布设，位于墙体钢骨架模板(5)的底部或者底部与顶部均安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：所述墙面模板(2)和所述端面堵板(3)均是由墙体基层、防水面层、消音减震层、保温隔热层和防火面层以及装饰面层从内至外依序填充设置形成的板状体构件。
5.根据权利要求1所述的一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：所述墙体钢筋(4)包括竖向钢筋(41)和横向钢筋(42)，横向钢筋(42)和竖向钢筋(41)的连接处为绑扎连接或是点焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种整体浇筑一次成型的节能模板墙，其特征在于：所述墙体钢骨架模板(5)包括沿墙体钢骨架模板(5)长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云丰，张家毅，张俊荣，邓宏旭，罗文兵，俞国锋，曹祥，钱瑞，李照德，周敏杰，何晶，母艳昌，
申请(专利权)人：云南建筑产业化研发中心有限公司，云南省设计院集团有限公司，云南昆船设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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