酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，该设备包括载料箱、传送带、滚轮轨道、副输送带和蒸箱。载料箱上部设有敞口，两侧设有滚轮和受力杆，底部有漏水孔。传送带承载载料箱行进，其上表面可与载料箱的底部下表面紧密贴合。滚轮轨道设置于传送带的两侧，并构造有抬升部；滚轮轨道承载滚轮的导向滚动，于抬升部位置使载料箱的底部与传送带脱离。副输送带对应地设置于滚轮轨道的外侧，其外周间隔均布有驱动杆，驱动杆可拨动受力杆，而构成对导向滚动的驱使。蒸箱罩设于位于上层的传送带和副输送带外围。本实用新型专利技术的酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，以形成对酱油酿造原料浸泡和蒸煮的连续性作业，从而提升加工作业的效率。

Soaking and steaming equipment for raw materials of soy sauce brewing

【技术实现步骤摘要】
酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备
本技术涉及于酱油酿造设备
，特别涉及一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备。
技术介绍
在酱油酿造的加工生产过程中，小麦、豆类等原料在清理后需要浸泡和蒸煮，以便于后续的发酵加工。传动的操作工艺往往需要利用大型容器，单独用清水浸泡原料，再将原料从容器中取出放入专用的蒸锅进行蒸煮加工，整个工艺过程需要大量的物料取放移动操作，耗费大量的人力物力，不利于工艺加工流程的连续性作业，且加工效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，以形成对酱油酿造原料浸泡和蒸煮的连续性作业，从而提升加工作业的效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，包括：载料箱，上部设有敞口，而可承接所述原料的下落；所述载料箱的两侧设有滚轮和受力杆，所述载料箱的底部开设有漏水孔；传送带，可于带轮的旋转带动下承载所述载料箱行进，且所述传送带的上表面可与所述载料箱的底部下表面紧密贴合，而可构成对所述漏水孔的封堵；滚轮轨道，于所述传送带的中后段，设置于所述传送带的两侧，并于所滚轮轨道上构造有抬升部；所述滚轮轨道可承载所述滚轮的导向滚动；于所述载料箱行进至所述抬升部位置时，所述载料箱的底部与所述传送带脱离，而使所述漏水孔导通。副输送带，对应地设置于所述滚轮轨道的外侧，并同步于所述传送带行进，且于所述副输送带的外周间隔均布有驱动杆；于所述载料箱行进至所述抬升部位置时，所述驱动杆可拨动受力杆，而构成对所述导向滚动的驱使。蒸箱，罩设于位于上层的所述传送带和所述副输送带的外围，具有供所述载料箱进出的料箱入口和料箱出口，而可构成对行进在所述滚轮轨道上的所述载料箱加热。进一步的，所述载料箱呈长方体形，所述漏水孔为均布于所述底部的多个。进一步的，所述载料箱的侧壁上开设有通气孔。进一步的，所述载料箱由不锈钢制作。进一步的，所述滚轮为对称设置于所述载料箱两侧的四个。进一步的，所述带轮包括第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和所述第二带轮设于所述传送带的两端，所述第三带轮设于所述传送带的中部；于所述第二带轮和所述第三带轮的两侧分别构造有第二副带轮和第三副带轮，所述副输送带套设在所述第二副带轮和所述第三副带轮上。进一步的，所述蒸箱的侧壁上开设有蒸汽入口，所述蒸箱的顶部设置有排气阀。进一步的，于所述料箱入口处安装有入口帘，于所述料箱出口处安装有出口帘。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，利用传送带和副输送带实现对承载有原料的载料箱的输送，并在不同的输送阶段构成对载料箱内原料的浸泡和加热蒸煮作业，从而使加工流程的连续性得到提升，利于酱油酿造原料浸泡和蒸煮工艺效率的提高。(2)采用长方体结构形状，便于加工构造，多个漏水孔的设置，可在保障漏水孔的通径小于原料粒径情况下，提供足够的漏水通过量。(3)在载料箱侧壁上开设通气孔，使载料箱在蒸煮加热阶段通透性得到保障，利于载料箱内原料加热效果。(4)可满足食品卫生的要求，防止原料在浸泡、蒸煮过程中的污染。(5)为载料箱两侧各配置两个滚轮，使载料箱在滚轮轨道上的导向滚动行进平稳性得到保证。(6)利用第一带轮和第二带轮驱动传送带行进，利用第二带轮和同步转动的第三带轮驱动副输送带行进，保障了传送带和副输送带行进的同步性；通过在第二带轮和第三带轮的两侧构造第二副带轮和第三副带轮，防止了传送带和副输送带之间的位置干涉，整体布局合理紧凑。(7)蒸汽入口和排气阀的配置，便于对蒸箱的供气供热，并可合理控制蒸箱内的压力情况。(8)通过设置入口帘和出口帘，不仅便于载料箱的进出，且利于蒸箱内加热温度的保持。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备的整体组成结构示意图；图2为本技术实施例所述载料箱的立体结构示意图；图3为图1中A处所示部位的局部发大图；附图标记说明：1-清洗筛，101-入料口，102-出料口，2-进料装置，3-底座，4-清洗水管；5-载料箱，501-滚轮，502-受力杆，503-漏水孔；6-传送带，601-第一带轮，602-第二带轮，6020-第二副带轮，603-第三带轮，6030-第三副带轮，67-滚轮轨道，670-抬升部；7-副输送带，701-驱动杆，8-蒸箱，801-蒸汽入口，802-排气阀，803-料箱入口，804-入口帘。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，可以形成对酱油酿造原料浸泡和蒸煮的连续性作业，从而提升加工作业的效率。该酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备包括载料箱、传送带、滚轮轨道、副输送带和蒸箱。载料箱上部设有敞口，而可承接所述原料的下落；所述载料箱的两侧设有滚轮和受力杆，所述载料箱的底部开设有漏水孔。传送带可于带轮的旋转带动下承载所述载料箱行进，且所述传送带的上表面可与所述载料箱的底部下表面紧密贴合，而可构成对所述漏水孔的封堵。滚轮轨道于所述传送带的中后段，设置于所述传送带的两侧，并于所滚轮轨道上构造有抬升部；所述滚轮轨道可承载所述滚轮的导向滚动；于所述载料箱行进至所述抬升部位置时，所述载料箱的底部与所述传送带脱离，而使所述漏水孔导通。副输送带对应地设置于所述滚轮轨道的外侧，并同步于所述传送带行进，且于所述副输送带的外周间隔均布有驱动杆；于所述载料箱行进至所述抬升部位置时，所述驱动杆可拨动受力杆，而构成对所述导向滚动的驱使。蒸箱罩设于位于上层的所述传送带和所述副输送带的外围，具有供所述载料箱进出的料箱入口和料箱出口，而可构成对行进在所述滚轮轨道上的所述载料箱加热。基于上述的整体设计思路，本实施例的酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备的一种示例性结构如图1所示，其主要包括载料箱5、传送带6、滚轮轨道67、副输送带7和蒸箱8。如图2所示，载料箱5的上部设有敞口，而可承接原料的下落。原料可来自于运输设备、进料装置2或清洗筛1，如图1所示，在本实施例中，原料来自于清洗筛1，清洗筛1安装在底座3上。首选原料从进料装置2经清洗筛1的入料口101进入清洗筛1，在清洗筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，其特征在于包括：/n载料箱(5)，上部设有敞口，而可承接所述原料的下落；所述载料箱(5)的两侧设有滚轮(501)和受力杆(502)，所述载料箱(5)的底部开设有漏水孔(503)；/n传送带(6)，可于带轮的旋转带动下承载所述载料箱(5)行进，且所述传送带(6)的上表面可与所述载料箱(5)的底部下表面紧密贴合，而可构成对所述漏水孔(503)的封堵；/n滚轮轨道(67)，于所述传送带(6)的中后段，设置于所述传送带(6)的两侧，并于所滚轮轨道(67)上构造有抬升部(670)；所述滚轮轨道(67)可承载所述滚轮(501)的导向滚动；于所述载料箱(5)行进至所述抬升部(670)位置时，所述载料箱(5)的底部与所述传送带(6)脱离，而使所述漏水孔(503)导通；/n副输送带(7)，对应地设置于所述滚轮轨道(67)的外侧，并同步于所述传送带(6)行进，且于所述副输送带(7)的外周间隔均布有驱动杆(701)；于所述载料箱(5)行进至所述抬升部(670)位置时，所述驱动杆(701)可拨动受力杆(502)，而构成对所述导向滚动的驱使；/n蒸箱(8)，罩设于位于上层的所述传送带(6)和所述副输送带(7)的外围，具有供所述载料箱(5)进出的料箱入口(803)和料箱出口，而可构成对行进在所述滚轮轨道(67)上的所述载料箱(5)加热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，其特征在于包括：
载料箱(5)，上部设有敞口，而可承接所述原料的下落；所述载料箱(5)的两侧设有滚轮(501)和受力杆(502)，所述载料箱(5)的底部开设有漏水孔(503)；
传送带(6)，可于带轮的旋转带动下承载所述载料箱(5)行进，且所述传送带(6)的上表面可与所述载料箱(5)的底部下表面紧密贴合，而可构成对所述漏水孔(503)的封堵；
滚轮轨道(67)，于所述传送带(6)的中后段，设置于所述传送带(6)的两侧，并于所滚轮轨道(67)上构造有抬升部(670)；所述滚轮轨道(67)可承载所述滚轮(501)的导向滚动；于所述载料箱(5)行进至所述抬升部(670)位置时，所述载料箱(5)的底部与所述传送带(6)脱离，而使所述漏水孔(503)导通；
副输送带(7)，对应地设置于所述滚轮轨道(67)的外侧，并同步于所述传送带(6)行进，且于所述副输送带(7)的外周间隔均布有驱动杆(701)；于所述载料箱(5)行进至所述抬升部(670)位置时，所述驱动杆(701)可拨动受力杆(502)，而构成对所述导向滚动的驱使；
蒸箱(8)，罩设于位于上层的所述传送带(6)和所述副输送带(7)的外围，具有供所述载料箱(5)进出的料箱入口(803)和料箱出口，而可构成对行进在所述滚轮轨道(67)上的所述载料箱(5)加热。


2.根据权利要求1所述的酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，其特征在于：所述载料箱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：符宝良，
申请(专利权)人：三河市京东灵山调味品厂，
类型：新型
国别省市：河北;13