玻璃面板的制造方法和玻璃面板技术

能够减少劳力和时间进行玻璃面板的周边部的封装。一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置(5A)从矩形的一对玻璃板的两边相交的一个第1角部(A)向两边中的第1边(Vab)的另一端部移动，在填充到第1角部(A)中的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置(5B)从该第1角部(A)向另一个第2边(Vad)的另一端侧移动。将金属材料填充到第1边(Vab)和第2边(Vad)后，使两玻璃板旋转180度，一边用第1金属导入装置(5A)填充金属材料，一边使其向在第1角部(A)和与其为对角的第2角部(C)交叉的两边中的第4边(Vcd)的另一端部移动，在填充到第2角部(C)中的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置(5B)从该第2角部(C)向另一个第3边(Vbc)的另一端侧移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃面板的制造方法和玻璃面板
本专利技术涉及一种玻璃面板的制造方法和玻璃面板，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进行气密封装。
技术介绍
以往存在下述方法：设置金属导入装置，其一边从玻璃板的1边的一端部向另一端部移动，一边将熔融的金属材料填充到两玻璃板的周边部，并利用金属材料对各边进行封装而使上述间隙部气密(例如参见专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-167241号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在上述现有方法中，沿着矩形玻璃板的1边使金属导入装置移动而填充金属材料后，沿着与填充金属的边不同的边移动而改变金属导入装置的导入部的方向，或者为了改变移动路经而必须转移设置金属导入装置，存在需要大量的劳力和时间的问题。另外，即便构成为设置多个金属导入装置并沿着各边移动，在改变玻璃板整体的尺寸时，也必须分别设置变更这些金属导入装置，变更各自的移动路径，这也存在需要大量的劳力和时间的问题。因此，本专利技术的目的在于消除上述问题，能够减少劳力和时间而进行玻璃面板的周边部的封装。用于解决课题的手段本专利技术的玻璃面板的制造方法中的第1特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进行气密封装，其中，设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，将上述金属材料填充到上述第1边和上述第2边中后，使上述一对玻璃板旋转180度，将上述第1角部和与其为对角的上述一对玻璃板的第2角部调换，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置向在上述第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部移动，在填充到上述第2角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第2角部向另一个第4边的另一端侧移动。根据本专利技术的第1特征构成，对于矩形的一对玻璃板中的第1边、第2边、第3边、第4边构成的4边，利用第1金属导入装置将熔融的金属填充到第1边，利用第2金属导入装置将熔融的金属填充到第2边后，仅使两玻璃板旋转180度而不改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向，从而能够将熔融的金属填充到第3边和第4边。而且，第1边与第2边交叉的第1角部、和第3边与第4边交叉的第2角部分别在填充的金属材料凝固前利用其他金属导入装置开始金属的填充，向相互交叉的两边填充金属，因此能够减少各角部的加热管理所需的劳力。并且，即便改变玻璃板的尺寸，也无需改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向。因此，在玻璃板的周边部的封装中能够减少劳力和时间。本专利技术的第2特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进行气密封装，其中，设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着上述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部，为了将上述熔融的金属材料填充到上述两玻璃板的周边部，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从上述玻璃板的两边相交的一个第1角部向上述两边中的第1边的另一端部移动，在填充到上述第1角部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，将上述金属材料填充到上述第1边和上述第2边中后，使上述一对玻璃板旋转180度，将上述第1角部和与其为对角的上述一对玻璃板的第2角部调换，在填充到上述第1边的另一端部和上述第2边的另一端部中的上述金属材料凝固前，一边填充上述金属材料，一边使上述第1金属导入装置从在上述第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部向上述第2角部移动，并且，一边填充上述金属材料，一边使上述第2金属导入装置从另一个第4边的另一端部向上述第2角部移动。根据本专利技术的第2特征构成，对于矩形的一对玻璃板中的第1边、第2边、第3边、第4边构成的4边，利用第1金属导入装置将熔融的金属填充到第1边，利用第2金属导入装置将熔融的金属填充到第2边后，仅使两玻璃板旋转180度而不改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向，从而能够将熔融的金属填充到第3边和第4边。而且，在填充到第1边的另一端部和第2边的另一端部的金属材料凝固前，一边填充金属材料，一边使第1金属导入装置从在第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部向第2角部移动，并且，一边填充金属材料，一边使第2金属导入装置从另一个第4边的另一端部向第2角部移动，由此在4个各角部，即便不特别地进行加热维持，也能利用第1金属导入装置和第2金属导入装置进行连续的熔融金属的填充操作，能够以更短的时间进行两玻璃板的全部周边部的封装。另外，即便改变玻璃板的尺寸，也无需改变第1金属导入装置和第2金属导入装置的移动路径与金属导入方向。因此，在玻璃板的周边部的封装中能够进一步减少劳力和时间。本专利技术的第3特征构成为，从利用上述第1金属导入装置和上述第2金属导入装置填充上述金属的两边中较长的边优先填充上述金属。根据本专利技术的第3特征构成，通过从利用第1金属导入装置和第2金属导入装置填充金属的两边中较长的边优先填充上述金属，利用第1金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间与利用第2金属导入装置从1条边的一端部向另一端部的金属填充所耗费的时间更加接近，整体上能够以更短的时间结束玻璃板的周边部的利用金属的封装。本专利技术的第4特征构成为一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部而使上述玻璃板与上述金属材料直接接合，对上述间隙部进行气密封装，其中，将沿着在上述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第1金属导入装置和第2金属导入装置设置于上述第1角部，并且，将沿着在相对于上述第1角部位于对角的上述玻璃板的第2角部交叉的第3边和第4边分别移动并将上述熔融的金属材料填充到上述一对玻璃板的周边部的第3金属导入装置和第4金属导入装置设置于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部而使所述玻璃板与所述金属材料直接接合，对所述间隙部进行气密封装，其中，/n设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着所述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将所述熔融的金属材料填充到所述两玻璃板的周边部，/n为了将所述熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部，一边填充所述金属材料，一边使所述第1金属导入装置从所述玻璃板的两边相交的一个第1角部向所述两边中的第1边的另一端部移动，/n在填充到所述第1角部中的所述金属材料凝固前，一边填充所述金属材料，一边使所述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，/n将所述金属材料填充到所述第1边和所述第2边后，使所述一对玻璃板旋转180度，将所述第1角部和与其为对角的所述一对玻璃板的第2角部调换，/n一边填充所述金属材料，一边使所述第1金属导入装置向在所述第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部移动，/n在填充到所述第2角部中的所述金属材料凝固前，一边填充所述金属材料，一边使所述第2金属导入装置从该第2角部向另一个第4边的另一端侧移动。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171110 JP 2017-2178441.一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部而使所述玻璃板与所述金属材料直接接合，对所述间隙部进行气密封装，其中，
设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着所述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将所述熔融的金属材料填充到所述两玻璃板的周边部，
为了将所述熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部，一边填充所述金属材料，一边使所述第1金属导入装置从所述玻璃板的两边相交的一个第1角部向所述两边中的第1边的另一端部移动，
在填充到所述第1角部中的所述金属材料凝固前，一边填充所述金属材料，一边使所述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，
将所述金属材料填充到所述第1边和所述第2边后，使所述一对玻璃板旋转180度，将所述第1角部和与其为对角的所述一对玻璃板的第2角部调换，
一边填充所述金属材料，一边使所述第1金属导入装置向在所述第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部移动，
在填充到所述第2角部中的所述金属材料凝固前，一边填充所述金属材料，一边使所述第2金属导入装置从该第2角部向另一个第4边的另一端侧移动。


2.一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部而使所述玻璃板与所述金属材料直接接合，对所述间隙部进行气密封装，其中，
设置第1金属导入装置和第2金属导入装置，它们沿着所述玻璃板中的相互交叉的两边分别移动并将所述熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部，
为了将所述熔融的金属材料填充到所述两玻璃板的周边部，一边填充所述金属材料，一边使所述第1金属导入装置从所述玻璃板的两边相交的一个第1角部向所述两边中的第1边的另一端部移动，
在填充到所述第1角部中的所述金属材料凝固前，一边填充所述金属材料，一边使所述第2金属导入装置从该第1角部向另一个第2边的另一端侧移动，
将所述金属材料填充到所述第1边和所述第2边后，使所述一对玻璃板旋转180度，将所述第1角部和与其为对角的所述一对玻璃板的第2角部调换，
在填充到所述第1边的另一端部和所述第2边的另一端部中的所述金属材料凝固前，一边填充所述金属材料，一边使所述第1金属导入装置从在所述第2角部交叉的两边中的第3边的另一端部向所述第2角部移动，并且，一边填充所述金属材料，一边使所述第2金属导入装置从另一个第4边的另一端部向所述第2角部移动。


3.如权利要求1或2所述的玻璃面板的制造方法，其中，从利用所述第1金属导入装置和所述第2金属导入装置填充所述金属的两边中较长的边优先填充所述金属。


4.一种玻璃面板的制造方法，该玻璃面板的制造方法在各自为矩形的一对玻璃板间配设间隔物而形成间隙部，将熔融的金属材料填充到所述一对玻璃板的周边部而使所述玻璃板与所述金属材料直接接合，对所述间隙部进行气密封装，其中，
将沿着在所述玻璃板的第1角部交叉的第1边和第2边分别移动并将所述熔融的金属材料填充到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：三木敦史，皆合哲男，中泽达洋，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP