制冷剂分流器制造技术

本发明专利技术提供制冷剂分流器，其由供制冷剂（Ｘｉｎ）流入的入口管（１２）、内部形成有空腔的分流器主体（１１）和供制冷剂（Ｘｏｕｔ）流出的多个分支管（１３）构成。当设上述分流器主体（１１）的长度为Ｌｍｍ、设上述分流器主体（１１）的内径为Ｄ↓［２］ｍｍ时，通过满足２≤Ｌ／Ｄ↓［２］≤８的关系，由此可获得一种这样的分流器：针对设置角度±１０°左右的变化、入口制冷剂（Ｘｉｎ）的干燥度（０．２～０．４）的变化或制冷剂流量（５０～１００％）的变化，从分流器出口向热交换器流入的各个通路的流量比的差异（偏差）小，压力损失小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种安设于制冷装置用的热交换器等中的制冷剂分流器。
技术介绍
在对制冷装置用的蒸发器等的具有多通路的传热流路的热交换器供 给制冷剂的情况下，需要用一个膨胀阀对供给到各个传热流路内的制冷 剂进行控制，并利用制冷剂分流器将从膨胀阀出来的制冷剂均等地分配 给各个传热流路。例如，在图1所示的制冷装置的情况下，通过压縮机1压縮的制冷剂，在冷凝器2被冷凝后被送入膨胀阀3。从膨胀阀3出来的气液两相流 的制冷剂，通过制冷剂分流器4被均等地分配给蒸发器5的各个传热流 路，并在蒸发器5内使其蒸发后，在集管6合流，并回流至压缩机l。上述制冷装置所使用的制冷剂分流器，虽然具有均等地分配制冷剂 的功能，但该均等分配的程度越高越好。作为以往的制冷剂分流器，具有由入口管、内部形成有空腔的分流 器主体、供制冷剂流出的多个分支管构成的装置(参照专利文献1)。或 者，具有在分流器的内部、入口管设置节流孔(orifice)或喷嘴来增加两 相制冷剂的流速以便减少偏流的装置(参照专利文献2)。专利文献l:日本实开昭60—2775号公报。专利文献2:日本特开2002—188869号公报。然而，在是专利文献1所公开的制冷剂分流器的情况下，在蒸发器 中被使用时，向预先通过细管(分支管)设定的各个通路，即，各个传 热流路分流的制冷剂的流量比，会因分支管相对于分流器主体的设定角 度及制冷剂流量的变化、制冷剂的千燥度及膨胀阀前的温度变化而发生变化，从而有可能发生偏流，较大地降低蒸发器性能。并且，在是专利文献2所公开的制冷剂分流器的情况下，分流器内 的压力损失增大，从而产生减小制冷剂流量控制阀的控制范围的问题。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种均等地分 配制冷剂，且压力损失较小的制冷剂分流器。为解决上述课题，本专利技术的制冷剂分流器由如下部分构成供制冷 剂流入的入口管；内部形成有空腔的分流器主体；和供制冷剂流出的多 个分支管，在该制冷剂分流器中，当设上述分流器主体的长度为Lmm、 上述分流器主体ll的内径为D2mm时，将长度L与内径D2的比设定为 满足2《L/D2《8。通过上述结构，可获得这样的分流器针对在分支管相对于分流器主体的设置角度的士10。左右的变化、入口制冷剂的千燥度(0.2 0.4)的 变化或制冷剂流量(50 100%)的变化，从分流器出口向热交换器流入 的各个通路的流量比的差异(偏差)小，并且压力损失小。并且，当L/D2 <2时，由于设置角度的差异或入口管的弯曲等引起的液态制冷剂在周向 分布的不均匀性，由此从入口管流入的制冷剂在喷出方向上产生差异， 则在细管内(换言之在分支管内)发生气液分布的偏移，从而发生制冷 剂偏流。另一方面，当L/D2>8时，液态制冷剂附着于分流器主体的内 壁面流动，液态制冷剂的速度降低，其结果是，变为受重力影响，由于 设置角度的差异而使气液分布在周向上不均匀，从而发生制冷剂偏流。在本专利技术中，进一步优选当将从上述入口管流入的制冷剂的流量设 为Gkg/h时，在该流量G与分流器主体的内径D2之间设定为满足 2《D22/G《13的关系。在该情况下，制冷剂在分流器主体内的上升速度达到最佳，从而可 更可靠地防止制冷剂偏流。并且，当D /G〈2时，制冷剂在分流器主体 内的上升速度加快，由于设置角度的差异或入口管的弯曲等引起的液态 制冷剂在周向分布的不均匀性，由此从入口管流入的制冷剂在喷出方向上产生差异，则在细管内(换言之在分支管内)发生气液分布的偏移， 从而引起制冷剂偏流。另一方面，当D22/G>13时，制冷剂在分流器主体内的上升速度变慢，并受到重力的较大影响，在下部积蓄了大量液体，其结果是，换言 之气液界面上升的结果是，由于设置角度的差异及细管插入量(分支管 的插入量)的差异，从分支管出来的制冷剂的气液分配比在各个通路内 都不同，从而引起制冷剂偏流。优选当将装载有具备上述制冷剂分流器的热交换器的制冷装置的能力级设为CkW、将制冷装置内制冷剂流入至上述制冷剂分流器的分支 数设为n时，将分流器主体的内径D2设定为满足6.55(C/n)"《D2《9.64 (C/n) o'5。在该情况下，制冷剂在分流器主体内的上升速度达到最佳，从而可 更可靠地防止制冷剂偏流。并且，由于将制冷装置的能力级作为用于设 定分流器主体的内径D2的因素，由此可对应于制冷装置的能力级，来选 择制冷剂分流器的种类，从而制冷剂分流器的选定变得容易。并且，当02<6.55 (C/n)"时，制冷剂在分流器主体内的上升速度 加快，由于设置角度的差异或入口管的弯曲等引起的液态制冷剂在周向 分布的不均匀性，由此从入口管流入的制冷剂在喷出方向上产生差异， 则在细管孔部，换言之在分支管内的气液分布产生偏差，从而引起制冷 剂偏流。另一方面，当02>9.64 (C/n)"时，制冷剂在分流器主体内的 上升速度变慢，并受到重力的较大影响，在下部积蓄了大量液体，其结 果是，换言之气液界面上升的结果是，由于设置角度的差异及细管插入 量(换言之分支管的插入量)的差异，从分支管出来的制冷剂的气液分 配比在各个通路内都不同，从而引起制冷剂偏流。附图说明图1是普通的制冷装置的制冷剂循环图。图2是本专利技术的实施方式涉及的制冷剂分流器的纵向剖视图。图3是表示卸下了图2的制冷剂分流器的分支管的状态的俯视图。图4是表示流量比的差异(偏差)相对于图2的制冷剂分流器中L/D2 的变化的特性图。图5是表示流量比的差异(偏差)相对于图2的制冷剂分流器中D22/G 的变化的特性图。具体实施例方式以下，参照附图，对本专利技术的优选实施方式进行说明。 本专利技术的制冷剂分流器，与以往的技术相同，被使用于图1所示的 制冷装置中，如图2及图3所示，制冷剂分流器由如下部分构成供制 冷剂Xin流入的入口管12;内部形成有空腔的分流器主体ll;和供制冷 剂Xout流出的多个(例如4根)分支管13。上述分流器主体11具有与上述入口管12连接的连接部lla;直径 从该连接部lla逐渐扩大的扩径部lib;和直径与该扩径部lib的最大直 径相等的圆筒部llc。在圆筒部llc的顶部，设置有朝向外侧突出的分支 管连接部lld，在该连接部lid上，以等角度间隔形成有供各个分支管 13插入的多个孔14。当设上述分流器主体11的长度、即从上述连接部lla与扩径部lib 的边界位置起至上述分支管连接部lid的内表面最高位置的距离为 Lmm，设上述分流器主体11的内径、即圆筒部llc的内径为D2mm时， 长度L与分流器主体11的内径D2的比设定为满足2《L/D2《8。根据如上所示的构成，可获得这样的分流器针对设置角度的士IO。 左右的变化、入口制冷剂干燥度(0.2 0.4)的变化或制冷剂流量(50 100%)的变化，从分流器出口向热交换器流入的各个通路的流量比的差 异(偏差)小，且压力损失小。并且，当1702<2时，由于设置角度的差异或入口管12的弯曲等引 起的液态制冷剂在周向分布的不均匀性，由此从入口管12流入的制冷剂 Xin在喷出方向上产生差异，则在细管孔部，换言之在分支管13内发生 气液分布的偏移，从而引起制冷剂偏流。另一方面，当L/D2〉8时，液 态制冷剂附着于分流器主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷剂分流器，该制冷剂分流器由如下部分构成：供制冷剂（Ｘｉｎ）流入的入口管（１２）；内部形成有空腔的分流器主体（１１）；和供制冷剂（Ｘｏｕｔ）流出的多个分支管（１３），其特征在于，当设上述分流器主体（１１）的长度为Ｌｍｍ、设上述 分流器主体（１１）的内径为Ｄ↓［２］ｍｍ时，将长度Ｌ与内径Ｄ↓［２］的比设定为满足２≤Ｌ／Ｄ↓［２］≤８。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈俊，竹内牧男，笠井一成，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]