高温连续热处理炉多层生产车间制造技术

本发明专利技术属于车间布局技术领域，公开一种高温连续热处理炉多层生产车间，车间设有高温连续热处理炉，其特征在于，车间至少设置三层，包括用于装料的高层、用于出料的中层和用于运料的下层，三层之间采用隔离板隔离；所述多层立体生产车间设有贯通高、中、低三层用于放置高温立体连续热处理炉的竖式设备井，所述竖式设备井高层隔离板设有开口；所述高层设有装料装置，装料装置与高温连续热处理炉进舟口相连；所述中层设有卸料装置，卸料装置与高温连续热处理炉出舟口相连；所述生产车间设有物料运转通道用于多层之间物料运输。本车间呈立体格局，整体布局围绕高温连续热处理炉设置，有效缩小车间的占地面积，同时通过严格区分出投放物料的上层和卸料的下层，使原料与成品之间具有严格的分界线，保证产品过程工艺管理到位，有效确保产品的出厂质量。

Multi layer workshop of high temperature continuous heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
高温连续热处理炉多层生产车间
本专利技术涉及车间布局
，具体地，涉及一种高温连续热处理炉多层生产车间。
技术介绍
现代工业中，许多材料（如石墨、碳及碳化合物等）需要高温热处理，但市场上缺乏低成本、高效率、环境友好的生产手段，如采用间歇式艾奇逊炉对石墨负极材料实施石墨化热处理，不但存在能耗高、环境污染严重，还存在产品质量不稳定的问题等。采用立式连续炉可以很好解决能耗高、环境污染的问题，但由于立式连续炉炉体高，在自动化生产时需要配套的物料装料、卸料、环保等多种设备，传统的车间无法满足自动化生产需要，围绕立式连续炉设置多层车间，发挥每层的作用，是解决立式连续炉自动化生产的解决办法。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种呈立体结构设置的、各生产节点连贯度高的高温连续热处理炉多层生产车间。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种高温连续热处理炉多层立体生产车间，车间设有立式高温连续热处理炉，车间至少设置三层，包括用于装料的高层、用于出料的中层和用于运料的下层，所述高层与中层之间设有隔离板，所述中层与低层之间设有隔离板；所述多层立体生产车间设有贯通高层、中层、低层用于放置立体高温连续热处理炉的竖式设备井，隔离板在竖式设备井靠近走廊一方设有开口；所述多层立体生产车间设有与出入门连通的走廊，走廊全部或部分贯通车间高、中、低三层；所述高层设有装料装置；所述中层设有卸料装置，；所述多层立体生产车间设有用于层与层之间物料运输的运转通道。进一步地，所述高层和中层之间隔离板设有物料舟皿向上运输的开口。进一步地，所述立体生产车间低层为层一，所述中层设有层二、层三，层二与层三之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟口设在层二；卸料装置贯穿层一、层二、层三设置，入口设在层三、出口设置在层一；所述层二、层三之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从立式高温连续热处理炉出舟部移出的舟皿通过升降装置运送到层三卸料装置入口，将舟皿中的物料从入口投入卸料装置，物料下落，从层一出口出来后分装。进一步地，所述高层从低到高依次设有层四、层五，层四、层五之间设有隔离板；层五设有高温连续热处理炉进舟部；装料装置贯穿层四、层五设置，装料装置入料口设置在层五，出料口设置在层四，原料从层五入料口投入装料装置，从层四出料口分装至舟皿；所述层四和层五之间设有用于舟皿向上运输的升降装置，盛放物料的舟皿通过升降装置被运送到层五的高温连续热处理炉装舟部投入高温连续热处理炉中，层四与层五之间的层间隔离板位于竖式设备井靠近走廊一方设有开口。进一步地，所述走廊全部贯通高层、中层、低层时，竖式设备井通过开口与走廊连通。进一步地，所述走廊上部可设置一个以上的用于连接左右两侧楼层的通道，通道可上下多层设置，或水平多个设置，或上下多层和水平多个同时设置，走廊靠近竖式设备井的位置设有上下贯通高层、中层、低层空间的维修井，竖式设备井通过开口与维修井连通。进一步地，所述层一至层五每层的高度为2m～8m。进一步地，所述层五设有废气处理系统。进一步地，所述物料运送装置为货运电梯；物料输入货运电梯贯通高、中层，在层四、层五设有运输通道口；物料输出货运电梯贯通中层、低层，在层一、层二、层三设有运输通道口。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1）本车间呈立体格局，整体布局围绕高温连续热处理炉设置，物料围绕高温联系热处理炉立体循环装卸，只需设置一条进料和出料路径，有效缩小车间的占地面积，同时通过严格区分出投放物料的上层和卸料的下层，使原料与成品之间具有严格的分界线，保证产品过程工艺管理到位，有效确保产品的出厂质量；2）充分考虑车间各个环节的便利工作，在X、Y、Z方向上设置走廊、通道、竖式设备井、开口，便于设备的安装、调运、维护等作业；3）统筹考虑了高温连续热处理炉的出料高度和卸料装置的卸料高度，在高温热处理炉出料口的层二与卸料装置入口的层三之间设置升降装置搬运物料，避免再次加高车间高度，充分利用了车间空间；4）装料装置的出料口在层四，层四和高温连续热处理炉物料入口处的层五之间也设有升降装置，也是综合考量了车间空间的充分利用，装料装置与卸料装置均设置在高温连续热处理炉同侧，使车间形成一个饱满的整体，布局优势明显；5）废气处理系统设置在层五，即车间的顶层，使废气的后期处理和排放便利，不会给车间内部带来不良影响；6）废料仓和卸料装置出口设置在层一，便于高温连续热处理炉内废渣处理和成品的包装、储藏和运输；7）本车间整体布局合理，原料从进料到出料的路径可形成一条完备有序的生产链，原料所有的热处理在高温连续热处理炉内一次性完成，且可随时进料随时出料，可实现小批量生产和连续生产两大生产优势。附图说明图1为高温连续热处理炉多层生产车间的侧视图。图2为高温连续热处理炉多层生产车间的俯视图。图3为高温连续热处理炉多层生产车间的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1-3所示，提供一种高温连续热处理炉多层生产车间，车间设有高温连续热处理炉，将盛放石墨等待处理的原料放置在物料盛放容器中，放入高温连续热处理炉中进行热处理加工。本实施例中所述的物料盛放容器为舟皿。所述多层生产车间至少设置三层，包括用于装料的高层3、用于出料的中层2和用于运料的低层1，高层和中层之间设有隔离板4a，中层和低层之间设有隔离板4b，本实施例中隔离板为楼板；所述多层立体生产车间设有贯通高、中、低三层用于放置高温立体连续热处理炉的竖式设备井5；车间设有与车间出入门7连通的走廊6，走廊6全部或部分贯通高、中、低层；隔离板4在竖式设备井5位置靠近走廊6一方设有开口10，开口10连通竖式设备井5和走廊6；车间顶部设有行车8，可以通过行车将物件在走廊吊装运输；所述高层设有装料装置，装料装置与高温连续热处理炉进舟口相连；所述中层设有卸料装置，卸料装置与高温连续热处理炉出舟口相连；所述生产车间设有物料运转通道用于多层之间物料运输。高温连续热处理炉51中的舟皿53从上向下循环，在循环中对舟皿53中的物料热处理加工，从中层的卸料装置中移出一个舟皿53，从顶部的装料装置输入一个舟皿53；在中层卸料装置中卸料完毕后的舟皿53，通过升降机构将空舟皿运输到高层的装料装置位置，始终保持高温连续热处理炉中舟皿53处于循环、平衡、从上向下连续加工的作业状态。所述车间走廊水平方向上可以全部贯通高层、低层，也可以部分贯通高层、低层。如图2所示，走廊全部贯通高层、低层时，两个车间门7之间的走廊全部贯通高层、低层，此时开口10连通竖式设备井5和走廊6。如图3所示，走廊部分贯通高层2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温连续热处理炉多层立体生产车间，车间设有立式高温连续热处理炉（51），其特征在于，车间至少设置三层，包括用于装料的高层（3）、用于出料的中层（2）和用于运料的下层（1），所述高层（3）与中层（2）之间设有隔离板（4a），所述中层（2）与低层（1）之间设有隔离板（4b）；所述多层立体生产车间设有贯通高层（3）、中层（2）、低层（1）用于放置立体高温连续热处理炉的竖式设备井（5），隔离板（4a）在竖式设备井（5）靠近走廊（6）一方设有开口（10）；所述多层立体生产车间设有与出入门（7）连通的走廊（6），走廊（6）全部或部分贯通车间高、中、低三层；所述高层（3）设有装料装置；所述中层（2）设有卸料装置，；所述多层立体生产车间设有用于层与层之间物料运输的运转通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温连续热处理炉多层立体生产车间，车间设有立式高温连续热处理炉（51），其特征在于，车间至少设置三层，包括用于装料的高层（3）、用于出料的中层（2）和用于运料的下层（1），所述高层（3）与中层（2）之间设有隔离板（4a），所述中层（2）与低层（1）之间设有隔离板（4b）；所述多层立体生产车间设有贯通高层（3）、中层（2）、低层（1）用于放置立体高温连续热处理炉的竖式设备井（5），隔离板（4a）在竖式设备井（5）靠近走廊（6）一方设有开口（10）；所述多层立体生产车间设有与出入门（7）连通的走廊（6），走廊（6）全部或部分贯通车间高、中、低三层；所述高层（3）设有装料装置；所述中层（2）设有卸料装置，；所述多层立体生产车间设有用于层与层之间物料运输的运转通道。


2.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述高层（3）和中层（2）之间隔离板（4a）设有物料舟皿向上运输的开口。


3.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述立体生产车间低层（1）为层一，所述中层（2）设有层二、层三，层二与层三之间设有隔离板；高温连续热处理炉出舟口设在层二；卸料装置贯穿层一、层二、层三设置，入口设在层三、出口设置在层一；所述层二、层三之间设有用于舟皿向上搬运的升降装置，从立式高温连续热处理炉出舟部移出的舟皿通过升降装置运送到层三卸料装置入口，将舟皿中的物料从入口投入卸料装置，物料下落，从层一出口出来后分装。


4.根据权利要求1所述的高温连续热处理炉多层立体生产车间，其特征在于，所述高层（3）从低到高依次设有层四、层五，层四、层五之间设有隔离板；层五设有高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：言伟雄，
申请(专利权)人：株洲弗拉德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43