一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备技术

本发明专利技术涉及一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备，起毛辊包括由焊管经精轧工艺制备而成的管体，所述管体的两端连接有辊轴；所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。管体的壁厚均匀能够有利于使用时每个起毛辊的重量在误差允许范围内保持一致，增加锡林工作时的平衡性，减少配重的使用，辊体圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。

Preparation method and equipment of a fuzzing roller and a fuzzing roller

【技术实现步骤摘要】
一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备
本专利技术涉及起毛辊
，尤其涉及一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备。
技术介绍
起毛辊在工作中起毛辊随着中心筒转动同时起毛辊以700转/min左右的速度自转，由于焊管存有焊缝，焊接时由于焊管受到局部高温，焊缝处的刚性明显大于其他部位的刚性，如果使用焊管制备起毛辊，起毛辊的自转速度较快，很容易导致起毛辊因弯曲而跳动过大，因此为克服焊缝带来的影响，许多企业采用的是无缝管车制的加工方式，无缝管虽然强度好，通过车制控制辊体的跳动，但仍存在以下几个问题：1、无缝管壁厚不均匀，无法保证起毛辊在自转是保持动平衡，需要增加配重；2、无缝管壁厚不均匀，管壁各部位应力不同，使用一段时间后，起毛辊会因弯曲而跳动过大。因此，亟待对起毛辊进行改进以消除锡林上的配重及辊体的跳动问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种起毛辊、起毛辊的制备方法和起毛设备。根据本专利技术的一个方面，提供一种起毛辊，包括管体，所述管体由焊管经精轧工艺制备而成，所述管体的两端连接有辊轴；所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：管体的壁厚均匀能够有利于使用时每个起毛辊的重量在误差允许范围内保持一致，增加锡林工作时的平衡性，减少配重的使用，辊体圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。进一步的，所述管体外壁可拆卸的连接有起毛装置，所述起毛装置为粘布或起毛针。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：可在使用时，加装起毛装置，方便快捷。进一步的，所述辊轴包括连接部和装配轴，所述连接部伸入管体，所述连接部包括基座，所述基座设置若干凸起的连接件，所述连接件的远离基座的一端与管体摩擦配合。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：相比较传统法兰式的连接，增加辊轴与焊管的同轴度，能够避免辊轴在使用过程中发生断裂。进一步的，所述连接部的长度为60-300mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够在不大幅增加起毛辊重量的同时，使辊轴与焊管的同轴度达到最佳的范围。根据本专利技术的另一个方面，提供一种起毛辊的制备方法，由以下方法制备而成，步骤1：将钢板卷制钢管，然后在焊接机上对钢管进行焊接制得焊管；步骤2：所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，精轧后使焊管的壁厚减少0.5-3mm，并使得所述焊管内径、外径的圆度公差均不大于0.1mm；步骤3：在焊管的两端装配辊轴，并使得装配辊轴后的焊管达到预设重量。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过精轧工艺改善焊管焊缝处的刚性，精轧后焊管的壁厚减少0.5-3mm，直径增加5-20mm，增加焊管的抗弯能力，且工艺简单，适合批量生产；管体的壁厚均匀能够有利于使用时每个起毛辊的重量在误差允许范围内保持一致，增加锡林工作时的平衡性，减少配重的使用，辊体圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。进一步的，所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，包括：步骤2-1：退火：将焊管在氮气和氢气的混合气体的保护下，先将焊管加热至600-700℃，保温17～18小时后，然后将焊管冷却至75～85℃，进入酸洗步骤；步骤2-2：酸洗：将焊管使用浓度为15％～25％盐酸溶液进行酸洗，然后使用50-85℃水溶液进行清洗；步骤2-3：精轧：将退火后的焊管进行精轧。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：经过退火—酸洗—精轧工艺，使焊管的塑性、韧性等机械性能提高，改善焊管焊缝处的刚性，使焊管各部分的刚性趋于一致，增加焊管的抗弯性能。进一步的，先将焊管加热至600-700℃，保温17～18小时后，然后将焊管冷却至75～85℃，包括：加热阶段：在氮气和氢气的混合气体的保护下，将焊管加热至600-700℃后保温17～18小时；退火阶段一：在加热容器(罩式炉体)冷却10～16小时后；退火阶段二：当加热容器内温度达到500～550℃时，进行水冷和风冷，至焊管冷却至75～85℃。。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：经过合理的冷却速度，进一步提高焊管的塑性、韧性等机械性能。进一步的，在焊管的两端装配辊轴前还包括对精轧后的所述焊管进行表面粗糙化处理。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：进一步的，还包括：装配辊轴后对所述焊管进行校直；和/或，精轧后对所述焊管进行校直。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：对精轧后的所述焊管进行表面粗糙化处理，能够方便在焊管外壁连接起毛装置。根据本专利技术的另一个方面，提供一种起毛设备，其特征在于，包括锡林、上述任意一项所述的起毛辊，所述起毛辊的数量为40-48个，所述起毛辊呈环形排列在锡林盘上。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：锡林转动时平衡性好，能够减少或不使用配重，起毛辊辊体的圆度好，能够减少起毛辊自转时的跳动。附图说明附图1为焊管的结构示意图；附图2为附图1的A出放大图；附图3为辊轴的结构示意图；附图4为起毛辊的结构示意图；附图5为锡林的结构示意图。附图中所示标号：1-管体；2-辊轴；3-起毛装置；31-连接部；32-装配轴；33-连接件；34-基座；4-起毛辊；5-锡林盘。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种起毛辊4，包括管体1，所述管体1由焊管经精轧工艺制备而成，所述管体1的两端连接有辊轴，所述管体1的两端连接有辊轴2；所述管体1外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体1外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体1内径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体1外壁可拆卸的连接有起毛装置3，所述起毛装置3为粘布或起毛针，为方便运输，可在使用时，加装起毛装置3，方便快捷。所述辊轴2包括连接部31和装配轴32，所述连接部31的长度为60-300mm，所述连接部31伸入管体1，所述连接部31包括基座34，所述基座34设置若干凸起的连接件33，所述连接件33的远离基座34的一端与管体1摩擦配合。本实施例提供一种上述起毛辊的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将钢板卷制钢管，然后在焊接机上对钢管进行焊接制得焊管；步骤2：所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，精轧后使焊管的壁厚减少0.5-3mm，并使得所述焊管内径、外径的圆度公差均不大于0.1mm，优选精轧后使焊管的壁厚减少1mm，分为以下三个步骤进行：步骤2-1：退火：将焊管在氮气和氢气的混合气体的保护下，在氮气和氢气的混合气体的保护下，包括向加热容器内以10-30m3/h的流量通入氮气和氢气的混合气体，同时以相同的流量将加热容器内的气体排出；首先将焊管加热至600-700℃，保温17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起毛辊，其特征在于，包括管体，所述管体由焊管经精轧工艺制备而成，所述管体的两端连接有辊轴；/n所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种起毛辊，其特征在于，包括管体，所述管体由焊管经精轧工艺制备而成，所述管体的两端连接有辊轴；
所述管体外壁的粗糙度大于0.8μm，所述管体外径的圆度公差不大于0.1mm，所述管体内径的圆度公差不大于0.1mm。


2.根据权利要求1所述的起毛辊，其特征在于，所述管体外壁可拆卸的连接有起毛装置，所述起毛装置为粘布或起毛针。


3.根据权利要求1所述的起毛辊，其特征在于，所述辊轴包括连接部和装配轴，所述连接部伸入管体，所述连接部包括基座，所述基座设置若干凸起的连接件，所述连接件的远离基座的一端与管体摩擦配合。


4.根据权利要求1所述的起毛辊，其特征在于，所述连接部的长度为60-300mm。


5.一种起毛辊的制备方法，其特征在于，由以下方法制备而成，
步骤1：将钢板卷制钢管，然后在焊接机上对钢管进行焊接制得焊管；
步骤2：所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，精轧后使焊管的壁厚减少0.5-3mm，并使得所述焊管内径、外径的圆度公差均不大于0.1mm；
步骤3：在焊管的两端装配辊轴，并使得装配辊轴后的焊管达到预设重量。


6.根据权利要求5所述的起毛辊的制备方法，其特征在于，所述焊管依次经过退火—酸洗—精轧工艺，包括：
步骤2-1：退火：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景松，徐岩，
申请(专利权)人：山东广泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37