一种全棉府绸碳素磨毛工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：步骤1.调整磨毛机进布张力以及磨棒压力；步骤2.调整进布速度，将面料传送至磨毛区；步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛。本发明专利技术具有改善全棉府绸手感，提高全棉府绸触摸柔软度的效果。

A kind of all cotton poplin carbon frosting process

【技术实现步骤摘要】
一种全棉府绸碳素磨毛工艺
本专利技术涉及面料加工的
，尤其是涉及一种全棉府绸碳素磨毛工艺。
技术介绍
府绸是由棉、涤、毛、棉涤混纺纱织成的平纹细密织物，是一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。由于府绸经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。府绸采用条干均匀的经纬纱线，织成结构紧密的坯布，再经烧毛、精练、漂白、印花、染色、整理而成。府绸织物均有布面洁净平整、质地细致、粒纹饱满、光泽莹润柔和等特征，适宜作衬衫、外衣等服装，还可用作绣花底布。府绸以经纬纱原料分，有普通府绸、全精梳府绸、半线府绸等；以织造花式分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸、提花府绸、色织府绸、彩条彩格府绸、闪色府绸等；以印染加工又分为漂白府绸、杂色府绸、印花府绸等；某些品种还经防雨、免烫、防缩等整理。以上各种府绸采用纯棉纱为原料，便织出了全棉府绸。由于全棉府绸布面过于光洁、紧度过大，容易导致其手感硬挺、干涩，导致其品质受到影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种全棉府绸碳素磨毛工艺，其具有改善全棉府绸手感，提高全棉府绸触摸柔软度的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：步骤1.调整磨毛机进布张力以及磨棒压力；步骤2.调整进布速度，将面料传送至磨毛区；步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛。r>通过采用上述技术方案，在面料进行漂白之前对面料进行磨毛处理，磨毛处理使得面料的表面被磨出柔软的绒毛，提高了全棉府绸的手感，使其触摸起来细腻柔软；采用碳素磨棒在面料表面磨出的绒毛细腻短小，使得面料表面的毛绒无法用肉眼看出，从而提高消费者穿着的自然舒适度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳素磨棒包括以下重量份的组分：改性陶瓷粉末50-70份、树脂20-30份以及碳纤维10-20份。通过采用上述技术方案，陶瓷粉末具有强度高、耐磨性强的优点，且陶瓷微粉为惰性材料，具有良好的耐腐蚀性以及化学稳定性，用其制成的磨棒具有较长的使用寿命；碳纤维的含碳量在90％以上，是具有高强度高模量的纤维，其耐高温性居化纤之首，但是单独使用碳纤维制备出的碳素磨棒的磨毛效果较差；使用陶瓷粉末、树脂与碳纤维互相协同配合，生产出的碳素磨棒具有一定的韧性，且耐磨性强、强度高、耐高温性良好，从而提高碳素磨棒的磨毛效果，以此提高全棉府绸的品质。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碳素磨棒的组分中还包括铜铬合金粉末10-15份。通过采用上述技术方案，铜铬合金具有良好的导热性，由于碳素磨棒在摩擦面料的过程中会产生大量的热量，铜铬合金的添加有利于提高碳素磨棒的导热性，避免热量聚集在碳素磨棒与面料的某一接触面而影响磨毛效果，同时避免热量过高毁坏面料以及碳素磨棒，从而确保磨毛工艺的安全性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性陶瓷粉末为二氧化钛/氧化铝复合粉末。通过采用上述技术方案，二氧化钛具有较高的硬度以及良好的耐高温性能；氧化铝作为陶瓷粉末的主要成分，具有良好的耐磨性、可塑性、分散性等理化性能；氧化铝与二氧化钛复合形成的改性陶瓷粉末呈碱性，用陶瓷粉末制成的碳素磨棒具有碱性，由于府绸由全棉制成，而全棉材料怕酸，碱性碳素磨棒对全棉府绸具有一定的保护作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述树脂为丁腈橡胶/酚醛树脂。通过采用上述技术方案，丁腈橡胶具有良好的耐磨性，使用丁腈橡胶改性酚醛树脂，以此提高酚醛树脂的耐磨性能，同时改善酚醛树脂的硬度，提高其韧性，从而使得碳素磨棒具有一定的韧性，以此提高摩擦过程中碳素磨棒与面料的接触紧密度，从而提高面料的磨毛效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丁腈橡胶/酚醛树脂的制备方法为：a1.对丁腈橡胶进行密炼处理，制得丁腈密炼胶；a2.将乙酸乙酯加入溶胶槽搅拌处理，再向其中加入丁腈密炼胶，搅拌溶解8h，使丁腈密炼胶完全溶解；a3.向溶胶槽中加入酚醛树脂继续搅拌1h，使物料混合均匀，过滤放料，制得预成品；a4.对预成品进行固化模压成型处理，制得丁腈橡胶/酚醛树脂。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤1中进布张力为0.3-0.5MPa。通过采用上述技术方案，进布张力在合适的范围内应尽可能大，张力越大，织物与磨棒接触得越紧，碳素磨棒表面的砂粒嵌入面料越深，有效砂粒数越多，勾出的纤维越多，磨毛效果越好；但是张力过大对面料的损伤程度也大，同时还容易导致面料产生皱条，因此，应将张力控制在合适的范围内。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤1中磨棒压力为15-25Kg。通过采用上述技术方案，磨棒压力的大小会影响面料在磨棒上包覆角的大小，以及织物与磨棒表面的接触面大小，压力越大，接触面积大，磨毛效果越好，但压力过大时，织物易被磨破，因此，需将磨棒压力控制在合适的范围内。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤2中的进布速度为l0-l5m/min，所述步骤3中碳素磨棒的转速为800-1000r/min。通过采用上述技术方案，磨毛时磨棒的转速与面料的进步速度之间的差值越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且面料布面丰满；反之，产生的茸毛长而稀，手感偏硬。但是两者之间的速度相差越大，磨毛机对面料的强力下降程度也越严重，因此，需将两者的速度均控制在合适的范围内。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在面料进行漂白之前对面料进行磨毛处理，磨毛处理使得面料的表面被磨出柔软的绒毛，提高了全棉府绸的手感，使其触摸起来细腻柔软；采用碳素磨棒在面料表面磨出的绒毛细腻短小，使得面料表面的毛绒无法用肉眼看出，从而提高消费者穿着的自然舒适度；2.使用陶瓷粉末、树脂与碳纤维互相协同配合，生产出的碳素磨棒具有一定的韧性，且耐磨性强、强度高、耐高温性良好，从而提高碳素磨棒的磨毛效果，以此提高全棉府绸的品质；3.铜铬合金具有良好的导热性，有利于提高碳素磨棒的导热性，避免热量聚集在碳素磨棒与面料的某一接触面而影响磨毛效果，同时避免热量过高毁坏面料以及碳素磨棒，从而确保磨毛工艺的安全性；4.氧化铝与二氧化钛复合形成的陶瓷粉末呈碱性，用陶瓷粉末制成的碳素磨棒具有碱性，由于府绸由全棉制成，而全棉材料怕酸，碱性碳素磨棒对全棉府绸具有一定的保护作用。具体实施方式实施例1，为本专利技术公开的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：步骤1.调整磨毛机进布张力为0.4MPa以及磨棒压力为20Kg；步骤2.调整进布速度为12m/min，将面料传送至磨毛区；步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，碳素磨棒的转速为900r/min，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛；碳素磨棒包括以下重量份的组分：二氧化钛/氧化铝复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：/n步骤1.调整磨毛机进布张力以及磨棒压力；/n步骤2.调整进布速度，将面料传送至磨毛区；/n步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种全棉府绸碳素磨毛工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.调整磨毛机进布张力以及磨棒压力；
步骤2.调整进布速度，将面料传送至磨毛区；
步骤3.使用碳素磨棒对面料进行磨毛处理，面料的表面层纤维被拉出，形成绒毛。


2.根据权利要求1所述的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，其特征在于：所述碳素磨棒包括以下重量份的组分：改性陶瓷粉末50-70份、树脂20-30份以及碳纤维10-20份。


3.根据权利要求2所述的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，其特征在于：所述碳素磨棒的组分中还包括铜铬合金粉末10-15份。


4.根据权利要求2所述的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，其特征在于：所述改性陶瓷粉末为二氧化钛/氧化铝复合粉末。


5.根据权利要求2所述的一种全棉府绸碳素磨毛工艺，其特征在于：所述树脂为丁腈橡胶/酚醛树脂。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志中，
申请(专利权)人：深圳市易菲妮时装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44