一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，包括如下步骤：配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照50‑90：0‑20：5‑35：0‑10进行配比，配比时利用原材料配比机构将上述原材料在封闭环境下进行配比，搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从原材料配比机构通过管道抽送进入搅拌设备，搅拌设备的位置远离原材料配比机构的位置设置，分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量，成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15‑0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板，本发明专利技术制备的纳米微孔绝热板隔热效果高。

A preparation method of nano microporous thermal insulation board with high thermal insulation

【技术实现步骤摘要】
一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法
：本专利技术涉及一种纳米微孔绝热板的生产
，尤其是一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法。
技术介绍
：纳米微孔绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，目前，纳米微孔绝热板生产的原材料大都以气相二氧化硅、遮光剂为主，其原材料的选择、配比直接影响到后续纳米微孔绝热板的隔热性能，在隔热板的生产过程中，由于生产的原材料大都属于粉末，属于易扩散的原材料，这就导致原材料在配比以后很容易扩散车间，影响原材料之间的配比比列，从而影响后续纳米微孔绝热板的隔热性能，同时扩散早空气中的粉尘同样会散落到后续的生产设备上，比如搅拌设备，成型机等，特别是随着时间的增加，在后续的生产设备上堆积的粉尘会越来越多，这些堆积的粉尘接触到后续配比完成的原材料同样也会影响最终隔热板的隔热性能。
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其创新点在于：包括如下步骤：S1、配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照50-90：0-20：5-35：0-10进行配比，配比时利用原材料配比机构将上述原材料在封闭环境下进行配比。S2、搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从原材料配比机构通过管道抽送进入搅拌设备，在搅拌设备中将所有原材料搅拌混匀，搅拌设备的位置远离原材料配比机构的位置设置。S3、分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量。S4、成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15-0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板。进一步的，上述遮光剂包括碳化硅、氧化铁或者钛白粉。进一步的，上述纤维包括粘胶纤维或玻璃纤维。进一步的，上述S3步骤中，每份原材料的质量为1.5-5kg。进一步的，上述原材料配比机构包括若干配料斗和封闭的倒料箱体，若干配料斗从左到右依次排列固定在倒料箱体的顶部，配料斗的底部设有出料口a，上述出料口a位于倒料箱体的内部且在同一条水平线上，上述倒料箱体的底部设有出料口b，出料口b和上述管道相连通，若干出料口a连接线的正下方设有活动的封料板，封料板上连接有驱动组件，驱动组件驱动封料板同时封闭和打开出料口a，封料板上设有重量传感器，上述驱动组件驱动封料板同时封闭出料口a时，重量传感器感应配料斗内部原材料的重量，驱动组件驱动封料板同时打开出料口a时，若干上述配料斗内部的原材料均落入出料口b，驱动组件上设有控制器，重量传感器和控制器电连接。进一步的，上述封料板的端部设有转轴，封料板的端部通过转轴可转动的连接倒料箱体的侧面，封料板转动的初始位置和若干出料口a连接线的延伸方向相平齐，封料板转动的终点位置和出料口b垂直朝下的延伸方向相平齐，封料板的平移转动方向朝向出料口b，驱动组件和转轴相连接。进一步的，上述驱动组件包括伺服驱动电机，上述伺服驱动电机带动转轴进行转动。进一步的，上述封料板的中心位置开设有弧形槽，弧形槽沿着封料板的长度方向开设，弧形槽上设有若干凸台，封料板同时封闭出料口a时，若干凸台一一封闭嵌入在出料口a的内部，封料板同时打开出料口a时，若干配料斗内部的原材料沿着弧形槽延伸方向落入出料口b。进一步的，上述凸台的表面设有倾斜面，倾斜面的倾斜方向朝向封料板的延伸方向。进一步的，上述倒料箱体的底部设有倾斜的落料面，落料面的倾斜方向朝向出料口。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术以气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维为原材料，并按照90：20：35：10的配比比例制备的纳米微孔绝热板导热系数在不同温度下的导热系数低而且稳定，隔热效果高。2、本专利技术在整个纳米微孔绝热板的生产过程中，保证原材料的配比比例不受外界空气中粉尘散落影响，提高了纳米微孔绝热板最终成型的隔热效果。附图说明：图1为本专利技术高隔热纳米微孔绝热板制备流程图。图2为本专利技术封料板同时封住出料口a的结构示意图。图3为本专利技术封料板同时打开出料口a的结构示意图。图4为本专利技术封料板的表面剖面图。图5为本专利技术封料板侧面结构示意图。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1本专利技术实施例提供了一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，包括如下步骤：S1、配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照90：20：35：10进行配比，配比时利用原材料配比机构101将上述原材料在封闭环境下进行配比；S2、搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从所述原材料配比机构101通过管道102抽送进入搅拌设备，在所述搅拌设备中将所有原材料搅拌混匀，所述搅拌设备的位置远离所述原材料配比机构101的位置设置。S3、分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量。S4、成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15-0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板。在本专利技术实施例中，上述遮光剂包括碳化硅，在其他实施例中，遮光剂还可以选择氧化铁或者钛白粉。在本专利技术实施例中，上述纤维包括粘胶纤维，在其他实施例中，纤维还可以选择玻璃纤维。在本专利技术实施例中，上述S3步骤中，每份原材料的质量为1.5kg，在其他实施例中，每份原材料的质量还可以为1.5-5kg。经测试，本实施例制备的纳米微孔绝热板在不同温度下的导热系数如下：温度（摄氏度）202004008001000导热系数（KJ/kgK）0.0200.0220.0250.0350.045优选的，本专利技术实施例以气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维为原材料，并按照90：20：35：10的配比比例制备的纳米微孔绝热板导热系数在不同温度下的导热系数低而且稳定，隔热效果高，在其他实施例中，气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维的比例还可以为50-90：0-20：5-35：0-10。在本专利技术实施例制备纳米微孔绝热板的过程中，原材料的配比在原材料配比机构101中自动配比，整个配比过程处在封闭环境下进行，避免了原材料粉末扩散到空气中影响原材料的配比，特别是用量最多的气相二氧化硅，很容易大量扩散，很影响原材料配比的精确，同时，在后续对配比完成的原材料进行搅拌时，将搅拌设备远离原材料配比机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照50-90：0-20：5-35：0-10进行配比，配比时利用原材料配比机构（101）将上述原材料在封闭环境下进行配比；/nS2、搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从所述原材料配比机构（101）通过管道（102）抽送进入搅拌设备，在所述搅拌设备中将所有原材料搅拌混匀，所述搅拌设备的位置远离所述原材料配比机构（101）的位置设置；/nS3、分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量；/nS4、成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15-0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照50-90：0-20：5-35：0-10进行配比，配比时利用原材料配比机构（101）将上述原材料在封闭环境下进行配比；
S2、搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从所述原材料配比机构（101）通过管道（102）抽送进入搅拌设备，在所述搅拌设备中将所有原材料搅拌混匀，所述搅拌设备的位置远离所述原材料配比机构（101）的位置设置；
S3、分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量；
S4、成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15-0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板。


2.根据权利要求1所述的一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于：所述遮光剂包括碳化硅、氧化铁或者钛白粉。


3.根据权利要求1所述的一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于：所述纤维包括粘胶纤维或玻璃纤维。


4.根据权利要求1所述的一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，每份原材料的质量为1.5-5kg。


5.根据权利要求1所述的一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其特征在于：所述原材料配比机构（101）包括若干配料斗（1）和封闭的倒料箱体（2），若干所述配料斗（1）从左到右依次排列固定在所述倒料箱体（2）的顶部，所述配料斗（1）的底部设有出料口a（3），所述出料口a（3）位于所述倒料箱体（2）的内部且在同一条水平线上，所述倒料箱体（2）的底部设有出料口b（4），所述出料口b（4）和所述管道（102）相连通，若干所述出料口a（3）连接线的正下方设有活动的封料板（5），所述封料板（5）上连接有驱动组件（6），所述驱动组件（6）驱动所述封料板（5）同时封闭和打开所述出料口a（3），所述封料板（5）上设有重量传感器，所述驱动组件（6）驱动所述封料板（5）同时封闭所述出料口a（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，韩峰，李兴，
申请(专利权)人：南通福美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32