【技术实现步骤摘要】
一种锻造液压机辅助夹持装置
本专利技术涉及机械
，具体为一种锻造液压机辅助夹持装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成；目前现有
内，机械加工的零件在锻造过程中需要多位工作人员配合手动使用夹钳等工具配合将金属坯料多次翻动，进而使金属坯料各个面均被...
【技术保护点】
1.一种锻造液压机辅助夹持装置，其特征在于，包括：/n基座(1)；/n减震底座(2)，安装在所述基座(1)的顶端中心位置；/n锻造液压机(3)，沿上下方向安装在所述减震底座(2)的顶端；/n控制中心(4)，通过支架安装在所述基座(1)的顶端右后方，所述控制中心(4)和锻造液压机(3)电性连接；/n圆形导轨(5)，安装在所述基座(1)的顶端且位于减震底座(2)的外侧；/n移动机构(6)，所述移动机构(6)的数量为两个，两个所述移动机构(6)均套接在圆形导轨(5)的外部；/n升降机构(7)，所述升降机构(7)的数量为两个，两个所述升降机构(7)分别沿上下方向设置在所述移动机构(...
【技术特征摘要】
1.一种锻造液压机辅助夹持装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
减震底座(2)，安装在所述基座(1)的顶端中心位置；
锻造液压机(3)，沿上下方向安装在所述减震底座(2)的顶端；
控制中心(4)，通过支架安装在所述基座(1)的顶端右后方，所述控制中心(4)和锻造液压机(3)电性连接；
圆形导轨(5)，安装在所述基座(1)的顶端且位于减震底座(2)的外侧；
移动机构(6)，所述移动机构(6)的数量为两个，两个所述移动机构(6)均套接在圆形导轨(5)的外部；
升降机构(7)，所述升降机构(7)的数量为两个，两个所述升降机构(7)分别沿上下方向设置在所述移动机构(6)的顶端中心位置；
夹持机构(8)，所述夹持机构(8)的数量为两个，两个所述夹持机构(8)分别设置在两个所述升降机构(7)的内侧顶端。
2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机辅助夹持装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括：
移动机构外壳(61)，适配套接在所述圆形导轨(5)的外壁，所述移动机构(6)的形状为弧形；
第一转轴(62)，所述第一转轴(62)的数量为四个，四个所述第一转轴(62)分别沿上下方向通过轴承转动连接在所述移动机构外壳(61)的顶端四角，所述轴承的内环与第一转轴(62)的外壁过盈配合，且轴承的内环与移动机构外壳(61)的内壁固定连接；
滚轮(63)，所述滚轮(63)的数量为四个，四个所述滚轮(63)分别过盈配合在所述第一转轴(62)的外壁底端，且滚轮(63)的外壁与圆形导轨(5)的侧壁相接触；
第一锥形齿轮(64)，所述第一锥形齿轮(64)的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮(64)分别过盈配合在位于移动机构外壳(61)内腔一侧的内外两个所述第一转轴(62)的外壁顶端，所述第一锥形齿轮(64)的外部啮合有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机辅助夹持装置，其特征在于：所述驱动组件包括：
第一电机(67)，设置在所述移动机构外壳(61)的外壁外侧，所述第一电机(67)和控制中心(4)电性连接；
第二转轴(65)，沿有外至内锁紧在所述第一电机(67)的输出端，所述第二转轴(65)的内侧延伸进移动机构外壳(61)的内腔；
第二锥形齿轮(66)，所述第二锥形齿轮(66)的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮(66)分别分别键连接在第二转轴(65)的外壁前后两侧，且两个第二锥形齿轮(66)旋转180度后重合设置。
4.根据权利要求2所述的一种锻造液压机辅助夹持装置，其特征在于：所述移动机构(6)还包括：
第一电推杆(68)，所述第一电推杆(68)的数量为两个，两个所述第一...
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