一种多工位制罐设备制造技术

本发明专利技术属于制罐机技术领域，具体的说是一种多工位制罐设备，包括工作台；工作台上设有套筒和卷边单元；卷边单元包括气缸和一号电机；夹持杆呈弧形形状，夹持杆铰接在一号圆盘与二号圆盘之间的卡接槽内，初始状态时，相邻夹持杆一端之间的距离大于卡接槽的直径，相邻夹持杆另一端固接的推杆相互靠近但不接触；通过卷边单元和夹持机构之间的配合，实现对罐体的罐口处进行卷边；通过将罐体放置在一号圆盘和二号圆盘上转运，并在罐体的上罐口处卷出卷边，与通过人工将罐体放置在转盘下相比，通过一号圆盘和二号圆盘将罐体转运到转盘下，效率更快，同时，又可以避免通过人工将罐体放入转盘下时，人工触碰机械时发生的危险。

A multi station can making equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多工位制罐设备
本专利技术属于制罐机
，具体的说是一种多工位制罐设备。
技术介绍
当前，在不锈钢罐体制品的加工作业中，需要对不锈钢罐体卷边工序以得到不锈钢成品。但是，现有的对不锈钢罐体进行卷边的装置结构简单、功能单一，而且设备只能完成一罐体的卷边加工作业，而且需要通过人工将罐体放置在卷边设备中，这将增大人工工作的危险性；以及罐体需要进行具有拉伸的扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序加工时需要对罐体进行定位，传统的制罐机是通过机械手抱住罐身实现，由于罐身的偏差大其抱紧定位不精确对中，导致加工精度低及废品率高等缺点同时采用制罐设备制造罐体时，为了将需要加工的罐体进行定位夹紧，需要采用抱罐手，手动制罐机械需要手动将代加工的罐体放入工作平台，使用抱罐机械手将其夹紧，然后采用机械加工罐体，但这种加工方式生产效率较低，制罐机械使用率较低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
中描述的问题，本专利技术提出了一种多工位制罐设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种多工位制罐设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位制罐设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有套筒(2)和卷边单元(3)；所述卷边单元(3)包括气缸(31)和一号电机(32)；所述一号电机(32)通过一号板固接在气缸(31)的活塞杆上，一号电机(32)输出轴的下端固接用于灌口卷边的转盘(321)；所述套筒(2)位于卷边单元(3)一侧，且套筒(2)内设有二号电机(21)和转动轴(22)；所述二号电机(21)的输出轴上套有一号齿轮(211)，一号齿轮(211)与转动轴(22)外圈上套有的二号齿轮(221)啮合；所述转动轴(22)下端铰接在工作台(1)上，转动轴(22)的另一端固接用于夹持罐体的夹持机构(4)；所述夹...

【技术特征摘要】
1.一种多工位制罐设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有套筒(2)和卷边单元(3)；所述卷边单元(3)包括气缸(31)和一号电机(32)；所述一号电机(32)通过一号板固接在气缸(31)的活塞杆上，一号电机(32)输出轴的下端固接用于灌口卷边的转盘(321)；所述套筒(2)位于卷边单元(3)一侧，且套筒(2)内设有二号电机(21)和转动轴(22)；所述二号电机(21)的输出轴上套有一号齿轮(211)，一号齿轮(211)与转动轴(22)外圈上套有的二号齿轮(221)啮合；所述转动轴(22)下端铰接在工作台(1)上，转动轴(22)的另一端固接用于夹持罐体的夹持机构(4)；所述夹持机构(4)包括一号圆盘(41)、二号圆盘(42)和夹持杆(43)；所述一号圆盘(41)位于二号圆盘(42)上方，一号圆盘(41)与二号圆盘(42)的外圈各自开设相互对应的五个卡接槽(411)，且一号圆盘(41)与二号圆盘(42)之间连接夹持杆(43)；所述夹持杆(43)呈弧形形状，夹持杆(43)铰接在一号圆盘(41)与二号圆盘(42)之间的卡接槽(411)内，初始状态时，相邻夹持杆(43)一端之间的距离大于卡接槽(411)的直径，相邻夹持杆(43)另一端固接的推杆(431)相互靠近但不接触；每个所述卡接槽(411)内其中一个夹持杆(43)端部固接凸部(435)，卡接槽(411)内另一个夹持杆(43)端部固接凹部(436)；所述凹部(436)内设有卡合单元(5)；通过卷边单元(3)、夹持机构(4)、凸部(435)、凹部(436)和卡合单元(5)之间的配合，实现对罐体的罐口处进行卷边。


2.根据权利要求1所述的一种多工位制罐设备，其特征在于：所述一号齿轮(211)是圆心角度为72度的扇形齿轮；通过将一号齿轮(211)设置成72度的扇形齿轮，实现二号电机(21)的不停歇工作。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杨，任磊，
申请(专利权)人：关杨，
类型：发明
国别省市：安徽;34