一种金属工件清洗系统技术方案

技术编号:24509425 阅读:50 留言:0更新日期:2020-06-17 03:39
本发明专利技术涉及一种金属工件清洗系统,包括升降模块、输送模块、沥干模块以及清洗组件,升降模块上设置有金属网笼,清洗组件包括多个清洗箱以及设置在清洗箱上方用于搬运金属网笼的提升装置,输送模块设置在升降模块与沥干模块之间,多个清洗箱固定连接在沥干模块远离输送模块的一侧。输送模块远离升降模块的一侧设置有压力传感器,搬运车上设置有与压力传感器数据连接的处理器,金属网笼的一侧与压力传感器抵触时,处理器发出信号驱动提升装置按照预定轨迹对金属网笼进行搬运。本清洗系统实现了机器自动化,提高了清洗金属工件的效率。同时根据压力传感器上的数值对输送模块的输送速度进行调节,有效的增加了清洗金属工件时的稳定性。

A cleaning system for metal workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件清洗系统
本专利技术涉及工件清洗
,尤其是涉及一种金属工件清洗系统。
技术介绍
在机器零件的制造过程中,将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上,并用辅助装置将它们连接成一个整体。在将工件转配成机器的过程中,工件需要执行移动、旋转、翻转等动作,通常会加入润滑油增加各个工件之间的适配性。但是装配中零部件上的润滑油无可避免的会粘上生产车间内的灰尘形成油污,为了提高机器的使用寿命,需要对零部件进行清洗。现有的技术中,通常使用专门的清洗装置对机器进行清洗,如图5所述,一种清洗装置,包括上端开口的清洗箱6、与清洗箱6连通的若干进水管62和出水管63,若干进水管62用于注入清水和清洗剂,出水管63用于排水和排渣。在清洗的时候,将零部件放入清洗箱6中进行浸泡,使得零部件上的油渍溶解浸在清洗液中,清洗完成后将零部件拿出再进行下一步的装配。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:虽然上述的清洗装置能够在一定程度上对零部件进行清洗,但是在清洗时需要人工依次将零部件放置清洗箱中。由于清洗箱比较深,人工取出清洗完成后的零部件,再放置在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件清洗系统,包括升降模块(1)、输送模块(2)、沥干模块(3)以及清洗组件(4),其特征在于:所述升降模块(1)上设置有金属网笼(5),所述清洗组件(4)包括多个清洗箱(6)以及设置在所述清洗箱(6)上方用于搬运所述金属网笼(5)的提升装置(7),所述输送模块(2)设置在所述升降模块(1)与所述沥干模块(3)之间,多个所述清洗箱(6)固定连接在所述沥干模块(3)远离所述输送模块(2)的一侧;/n所述提升装置(7)包括支架(71)、搬运车(72)、剪叉臂伸缩架(73)以及设置在所述剪叉臂伸缩架(73)一端的夹持部(74),所述搬运车(72)滑动设置在所述支架(71)上,所述支架(7...

【技术特征摘要】
1.一种金属工件清洗系统,包括升降模块(1)、输送模块(2)、沥干模块(3)以及清洗组件(4),其特征在于:所述升降模块(1)上设置有金属网笼(5),所述清洗组件(4)包括多个清洗箱(6)以及设置在所述清洗箱(6)上方用于搬运所述金属网笼(5)的提升装置(7),所述输送模块(2)设置在所述升降模块(1)与所述沥干模块(3)之间,多个所述清洗箱(6)固定连接在所述沥干模块(3)远离所述输送模块(2)的一侧;
所述提升装置(7)包括支架(71)、搬运车(72)、剪叉臂伸缩架(73)以及设置在所述剪叉臂伸缩架(73)一端的夹持部(74),所述搬运车(72)滑动设置在所述支架(71)上,所述支架(71)的一端设置在所述输送模块(2)的上方,所述剪叉臂伸缩架(73)远离所述夹持部(74)的一端设置在所述搬运车(72)的下方,所述搬运车(72)驱动所述剪叉臂上下伸缩;
所述输送模块(2)远离所述升降模块(1)的一侧设置有压力传感器(8),所述搬运车(72)上设置有与所述压力传感器(8)数据连接的处理器(721),所述金属网笼(5)的一侧与所述压力传感器(8)抵触时,所述处理器(721)发出信号驱动所述提升装置(7)按照预定轨迹对所述金属网笼(5)进行搬运。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件清洗系统,其特征在于:所述输送模块(2)包括输送架(21)、沿朝向所述清洗箱(6)的方向设置在所述输送架(21)上环形的传送链(22),所述传送链(22)的两端设置有与所述传送链(22)啮合的链轮(23),所述输送架(21)上设置有用于驱动所述链轮(23)转动的伺服电机(24);
所述输送架(21)靠近所述清洗箱(6)方向的一侧固定连接有限位板,所述压力传感器(8)固定在所述限位板靠近所述升降模块(1)的一面,所述压力传感器(8)与所述伺服电机(24)电连接且控制所述伺服电机(24)转动。


3.根据权利要求2所述的一种金属工件清洗系统,其特征在于:所述升降模块(1)包括承重台(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:金祺杨嘉楠
申请(专利权)人:上海万林机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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