本发明专利技术涉及一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统及其运行方法，套管、液力搅拌输送装置、连接管道和扰动分布管网顺次连接；压力变送器安装在连接管道上，套管的一端与脱硫塔浓缩段底部连接，脱硫塔浓缩段采用碳钢制作并做玻璃鳞片防腐处理，用来储存硫酸铵浆液，硫酸铵的结晶是在脱硫塔浓缩段里进行的；扰动分布管网设置在脱硫塔浓缩段内部；扰动喷嘴设置多个，以喷口向下的姿态安装在扰动分布管网上；液力搅拌输送装置通过套管和连接管道将脱硫塔浓缩段底部浆液向上输送至扰动分布管网后经扰动喷嘴向下喷出。本申请可同时实现脱硫塔浓缩段中硫酸铵浆液的搅拌和均匀分布，工程投资成本低，操作简单，有利于硫酸铵浆液的结晶。
A hydraulically stirred system for ammonia flue gas desulfurization and its operation method
【技术实现步骤摘要】
一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统及其运行方法
本专利技术涉及湿法烟气脱硫
，具体地讲，涉及一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统及其运行方法。
技术介绍
氨法烟气脱硫是用碱性物质作为脱除剂来吸收烟气中的二氧化硫并回收副产物（如硫酸铵）的湿法烟气脱硫技术。氨法脱硫工艺过程一般包括二氧化硫的吸收过程、亚硫酸的氧化过程、硫酸铵的结晶过程，最终经过滤、干燥生成硫酸铵产品，该工艺因脱硫效率高、系统阻力小、脱硫产物硫酸铵经济效益高、可与脱硝工艺共用氨水供应系统等特点，在我国受到了广泛关注和应用。硫酸铵结晶过程主要由过饱和溶液的形成、晶核的形成和晶体的成长等阶段组成，通常是在脱硫塔浓缩段内进行的。在结晶过程中，晶核的形成和晶体的生长都要消耗浆液中的溶质，均以一定的过饱和度为推动力。如果浓缩段的搅拌效果不好，就会出现浆液沉积、结垢、挂壁等现象，不利于硫酸铵晶体的生长。因此，通常在脱硫塔内设置相应的搅拌装置来解决浆液沉积、结垢等问题。例如公开号CN208493876U的专利：一种卧式脱硫塔用永磁搅拌装置，该装置中采用将搅拌叶轮置于脱硫塔内，对脱硫塔内部的浆液进行搅拌，能在一定程度上解决浆液沉积的问题，但是由于搅拌叶轮的搅拌范围具有局限性，因此，存在搅拌效果不好的缺点。因此，亟需一种搅拌系统来解决脱硫塔浓缩段浆液的沉积问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、搅拌均匀、运行可靠的氨法烟气脱硫液力搅拌系统，并给出其运行方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统，其特征在于：包括套管、液力搅拌输送装置、连接管道、压力变送器、扰动分布管网和扰动喷嘴；所述套管、液力搅拌输送装置、连接管道和扰动分布管网顺次连接；所述压力变送器安装在连接管道上，所述套管的一端与脱硫塔浓缩段底部连接，脱硫塔浓缩段采用碳钢制作并做玻璃鳞片防腐处理，用来储存硫酸铵浆液，硫酸铵的结晶是在脱硫塔浓缩段里进行的；所述扰动分布管网设置在脱硫塔浓缩段内部；所述扰动喷嘴设置多个，以喷口向下的姿态安装在扰动分布管网上；所述液力搅拌输送装置通过套管和连接管道将脱硫塔浓缩段底部浆液向上输送至扰动分布管网后经扰动喷嘴向下喷出。优选的，所述液力搅拌输送装置包括液力搅拌泵、泵入口管道、泵出口管道、入口电动开关阀、篮式过滤器、入口放空阀、出口冲洗水阀和出口电动开关阀；所述液力搅拌泵的进口端与泵入口管道的一端连接，泵入口管道的另一端与套管连接；所述入口电动开关阀、篮式过滤器和入口放空阀按照液体输送方向依次安装在泵入口管道上；所述液力搅拌泵的出口端与泵出口管道的一端连接，泵出口管道的另一端与连接管道连接；所述出口冲洗水阀和出口电动开关阀按照液体输送方向依次安装在泵出口管道上。优选的，所述液力搅拌输送装置并行设置两套，一用一备，两套液力搅拌输送装置中的两根泵出口管道在输送末端汇合后与连接管道连接。优选的，所述扰动分布管网包括扰动分布主管、扰动分布水平支管、扰动分布竖直支管和支撑梁；所述支撑梁设置在脱硫塔浓缩段内部的中上部，与脱硫塔内壁固定连接；所述扰动分布主管设置一根，所述扰动分布水平支管和扰动分布竖直支管均设置多根；扰动分布主管和所有扰动分布水平支管均呈水平摆放地安装在支撑梁上，并且扰动分布主管、扰动分布水平支管与支撑梁接触的位置安装橡胶垫；扰动分布主管的一端穿出脱硫塔后与连接管道连接；所有扰动分布水平支管均与扰动分布主管连接；所述扰动分布竖直支管呈竖向安装，其一端与扰动分布水平支管连接，另一端安装扰动喷嘴。优选的，所述扰动分布主管为逐级变径管，其管径从中间开始向两端逐渐变小。优选的，所有扰动分布水平支管均布设置在整个脱硫塔浓缩段横截面内。优选的，所述套管的一端从脱硫塔浓缩段底部插进脱硫塔浓缩段内部后，其位于脱硫塔浓缩段内部的套管的端部距脱硫塔底板的距离为400mm；套管的材质为FRP。优选的，所述入口电动开关阀、入口放空阀、出口冲洗水阀和出口电动开关阀均为法兰式蝶阀。优选的，所述入口放空阀接入地沟。优选的，所述扰动喷嘴出口距离脱硫塔底板高度为1000mm。本专利技术还提供了一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统的运行方法，步骤如下：步骤一：将本氨法烟气脱硫液力搅拌系统安装完毕，根据脱硫塔具体尺寸，对泵入口管道中心进行标高，对扰动分布主管的中心标高，使套管与脱硫塔底板的距离为400mm，扰动喷嘴出口距离脱硫塔底板高度为1000mm；步骤二：检查阀门和泵的状态：入口电动开关阀、入口放空阀、出口冲洗水阀、出口电动开关阀处于关闭状态，液力搅拌泵处于停运状态；步骤三：打开入口电动开关阀和出口电动开关阀；步骤四：脱硫塔浓缩段液位>1.5m时，开启液力搅拌泵，脱硫塔浓缩段底部的硫酸铵浆液不断地依次经过套管的抽取、篮式过滤器的过滤和连接管道的输送至扰动分布管网，再经过逐级变径的扰动分布主管、扰动分布水平支管、扰动分布竖直支管，硫酸铵浆液被均匀地分配到每一个扰动喷嘴，雾化后的液滴以一定的覆盖面和压力从喷嘴喷淋而下，脱硫塔浓缩段底部的硫酸铵浆液受到冲击后浮动起来，如此循环搅拌；步骤五：使用完毕后，停止液力搅拌泵，关闭入口电动开关阀，打开入口放空阀，将液力搅拌泵和连接管道内的硫酸铵浆液放空；关闭入口放空阀，打开出口冲洗水阀冲洗泵出口管道，冲洗一段时间后关闭出口冲洗水阀；再次打开入口放空阀，将液力搅拌泵和连接管道放空，最后关闭出口电动开关阀和入口放空阀；若第一套液力搅拌输送装置发生故障需要维修时，启用第二套液力搅拌输送装置。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、可同时实现脱硫塔浓缩段中硫酸铵浆液的搅拌和均匀分布，工程投资成本低，操作简单，有利于硫酸铵浆液的结晶；2、液力搅拌泵按照一用一备配置，泵、管道、阀门的材质均选择耐腐蚀的材料，系统稳定运行可靠性高；3、喷嘴的分布能够保证覆盖整个脱硫塔底板，无死角，搅拌效果好；4、泵入口管道设置了篮式过滤器，可过滤硫酸铵浆液中的杂质，对系统起到保护作用；5、扰动分布主管、扰动分布水平支管采用逐级变径形式，保证硫酸铵浆液均匀地分配到每一个扰动喷嘴；6、扰动分布主管、扰动分布水平支管与支撑梁接触的位置安装橡胶垫，保护了支撑梁上的防腐不被破坏；7、喷嘴出口距离脱硫塔底板高度经过模拟优化，脱硫塔底板在防腐的同时做了耐磨处理，可以保护底板结构不被破坏；8、液力搅拌泵入口与套管连接，可以抽取脱硫塔浓缩段底部的浆液；9、连接管道材质的选择既经济又耐用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是本专利技术实施例中扰动分布管网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统，其特征在于：包括套管、液力搅拌输送装置、连接管道（10）、压力变送器（9）、扰动分布管网（11）和扰动喷嘴（12）；所述套管、液力搅拌输送装置、连接管道（10）和扰动分布管网（11）顺次连接；所述压力变送器（9）安装在连接管道（10）上，所述套管的一端与脱硫塔浓缩段（1）底部连接，所述扰动分布管网（11）设置在脱硫塔浓缩段（1）内部；所述扰动喷嘴（12）设置多个，以喷口向下的姿态安装在扰动分布管网（11）上；所述液力搅拌输送装置通过套管和连接管道（10）将脱硫塔浓缩段（1）底部浆液向上输送至扰动分布管网（11）后经扰动喷嘴（12）向下喷出；所述液力搅拌输送装置包括液力搅拌泵、泵入口管道、泵出口管道、入口电动开关阀、篮式过滤器、入口放空阀、出口冲洗水阀和出口电动开关阀；所述液力搅拌泵的进口端与泵入口管道的一端连接，泵入口管道的另一端与套管连接；所述入口电动开关阀、篮式过滤器和入口放空阀按照液体输送方向依次安装在泵入口管道上；所述液力搅拌泵的出口端与泵出口管道的一端连接，泵出口管道的另一端与连接管道（10）连接；所述出口冲洗水阀和出口电动开关阀按照液体输送方向依次安装在泵出口管道上；所述扰动分布管网（11）包括扰动分布主管（111）、扰动分布水平支管（112）、扰动分布竖直支管（113）和支撑梁（114）；所述支撑梁（114）设置在脱硫塔浓缩段（1）内部的中上部，与脱硫塔内壁固定连接；所述扰动分布主管（111）设置一根，所述扰动分布水平支管（112）和扰动分布竖直支管（113）均设置多根；扰动分布主管（111）和所有扰动分布水平支管（112）均呈水平摆放地安装在支撑梁（114）上，并且扰动分布主管（111）、扰动分布水平支管（112）与支撑梁（114）接触的位置安装橡胶垫；扰动分布主管（111）的一端穿出脱硫塔后与连接管道（10）连接；所有扰动分布水平支管（112）均与扰动分布主管（111）连接；所述扰动分布竖直支管（113）呈竖向安装，其一端与扰动分布水平支管（112）连接，另一端安装扰动喷嘴（12）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种氨法烟气脱硫液力搅拌系统，其特征在于：包括套管、液力搅拌输送装置、连接管道（10）、压力变送器（9）、扰动分布管网（11）和扰动喷嘴（12）；所述套管、液力搅拌输送装置、连接管道（10）和扰动分布管网（11）顺次连接；所述压力变送器（9）安装在连接管道（10）上，所述套管的一端与脱硫塔浓缩段（1）底部连接，所述扰动分布管网（11）设置在脱硫塔浓缩段（1）内部；所述扰动喷嘴（12）设置多个，以喷口向下的姿态安装在扰动分布管网（11）上；所述液力搅拌输送装置通过套管和连接管道（10）将脱硫塔浓缩段（1）底部浆液向上输送至扰动分布管网（11）后经扰动喷嘴（12）向下喷出；所述液力搅拌输送装置包括液力搅拌泵、泵入口管道、泵出口管道、入口电动开关阀、篮式过滤器、入口放空阀、出口冲洗水阀和出口电动开关阀；所述液力搅拌泵的进口端与泵入口管道的一端连接，泵入口管道的另一端与套管连接；所述入口电动开关阀、篮式过滤器和入口放空阀按照液体输送方向依次安装在泵入口管道上；所述液力搅拌泵的出口端与泵出口管道的一端连接，泵出口管道的另一端与连接管道（10）连接；所述出口冲洗水阀和出口电动开关阀按照液体输送方向依次安装在泵出口管道上；所述扰动分布管网（11）包括扰动分布主管（111）、扰动分布水平支管（112）、扰动分布竖直支管（113）和支撑梁（114）；所述支撑梁（114）设置在脱硫塔浓缩段（1）内部的中上部，与脱硫塔内壁固定连接；所述扰动分布主管（111）设置一根，所述扰动分布水平支管（112）和扰动分布竖直支管（113）均设置多根；扰动分布主管（111）和所有扰动分布水平支管（112）均呈水平摆放地安装在支撑梁（114）上，并且扰动分布主管（111）、扰动分布水平支管（112）与支撑梁（114）接触的位置安装橡胶垫；扰动分布主管（111）的一端穿出脱硫塔后与连接管道（10）连接；所有扰动分布水平支管（112）均与扰动分布主管（111）连接；所述扰动分布竖直支管（113）呈竖向安装，其一端与扰动分布水平支管（112）连接，另一端安装扰动喷嘴（12）。
2.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫液力搅拌系统，其特征在于：所述液力搅拌输送装置并行设置两套，一用一备，两套液力搅拌输送装置中的两根泵出口管道在输送末端汇合后与连接管道（10）连接。
3.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫液力搅拌系统，其特征在于：所述扰动分布主管（111）为逐级变径管，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁建鑫，华玉龙，周灵霞，周威，马科伟，孙红丽，华宽，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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