一种加工油墨的分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加工油墨的分散装置，包括固定凸块、转动杆、高速电机、出料管、水泵、进料管、从动杆、固定凹槽以及搅拌叶片，观察盖内部装配有固定凸块，固定凸块左侧装配有转动杆，转动杆下侧装配有从动杆，从动杆环形侧面安装有搅拌叶片，转动杆上端面安装有高速电机，高速电机左侧安装有出料管，出料管下端面装配有水泵，水泵下侧安装有进料管，分散罐主体下端面开设有固定凹槽，该设计解决了原有分散罐主体分散质量差的问题，本实用新型专利技术结构合理，分散效果好，避免油墨分散的不均匀，油墨质量高。

A dispersing device for processing ink

【技术实现步骤摘要】
一种加工油墨的分散装置
本技术是一种加工油墨的分散装置，属于油墨

技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。现有的油墨分散罐分散效果差，分散时间长，传统的油墨分散罐没有循环分散结构，使油墨分散的不均匀，现在急需一种加工油墨的分散装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种加工油墨的分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，分散效果好，避免油墨分散的不均匀，油墨质量高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种加工油墨的分散装置，包括分散罐主体、观察盖、分散机构以及转动罩，所述观察盖下端面安装有分散罐主体，所述分散罐主体内部设置有分散机构，所述分散罐主体上端面装配有转动罩，所述分散机构包括固定凸块、转动杆、高速电机、出料管、水泵、进料管、从动杆、固定凹槽以及搅拌叶片，所述观察盖内部装配有固定凸块，所述固定凸块左侧装配有转动杆，所述转动杆下侧装配有从动杆，所述从动杆环形侧面安装有搅拌叶片，所述转动杆上端面安装有高速电机，所述高速电机左侧安装有出料管，所述出料管下端面装配有水泵，所述水泵下侧安装有进料管，所述分散罐主体下端面开设有固定凹槽。进一步地，所述分散罐主体环形侧面安装有支撑架，所述支撑架安装有三组，且三组支撑架规格相同。进一步地，所述出料管与水泵之间安装有法兰，所述水泵与进料管之间安装有法兰，所述转动杆与从动杆之间安装有法兰。进一步地，所述观察盖上端面安装有透明玻璃，所述观察盖为可拆装机构，所述转动罩为可拆装机构。进一步地，所述搅拌叶片交叉安装有三组，且三组搅拌叶片规格相同。进一步地，所述水泵与分散罐主体之间通过底座相连接，所述底座和水泵相匹配。进一步地，所述固定凹槽右端面安装有阀芯，所述阀芯和固定凹槽相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种加工油墨的分散装置，因本技术添加了固定凸块、转动杆、高速电机、出料管、水泵、进料管、从动杆、固定凹槽以及搅拌叶片，该设计提高了分散罐主体的分散质量，避免油墨分散不均匀，解决了原有分散罐主体分散质量差的问题，提高了本技术的分散效果。因分散罐主体环形侧面安装有支撑架，支撑架安装有三组，且三组支撑架规格相同，该设计提高了分散罐主体的支撑稳定性，因出料管与水泵之间安装有法兰，水泵与进料管之间安装有法兰，转动杆与从动杆之间安装有法兰，该设计方便水泵和高速电机后期维修更换，因搅拌叶片交叉安装有三组，且三组搅拌叶片规格相同，该设计使油墨分散的更加彻底和均匀，因水泵与分散罐主体之间通过底座相连接，底座和水泵相匹配，该设计使水泵平稳的运转，该设计提高了分散组件循环分散效果，本技术结构合理，分散效果好，避免油墨分散的不均匀，油墨质量高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种加工油墨的分散装置的结构示意图；图2为本技术一种加工油墨的分散装置中分散机构的正视剖面图；图3为本技术一种加工油墨的分散装置中从动杆的俯视图；图中：1-分散罐主体、2-观察盖、3-分散机构、4-转动罩、31-固定凸块、32-转动杆、33-高速电机、34-出料管、35-水泵、36-进料管、37-从动杆、38-固定凹槽、39-搅拌叶片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种加工油墨的分散装置，包括分散罐主体1、观察盖2、分散机构3以及转动罩4，观察盖2下端面安装有分散罐主体1，分散罐主体1内部设置有分散机构3，分散罐主体1上端面装配有转动罩4。分散机构3包括固定凸块31、转动杆32、高速电机33、出料管34、水泵35、进料管36、从动杆37、固定凹槽38以及搅拌叶片39，观察盖2内部装配有固定凸块31，固定凸块31左侧装配有转动杆32，转动杆32下侧装配有从动杆37，从动杆37环形侧面安装有搅拌叶片39，转动杆32上端面安装有高速电机33，高速电机33左侧安装有出料管34，出料管34下端面装配有水泵35，水泵35下侧安装有进料管36，分散罐主体1下端面开设有固定凹槽38，该设计解决了原有分散罐主体1分散质量差的问题。分散罐主体1环形侧面安装有支撑架，支撑架安装有三组，且三组支撑架规格相同，该设计提高了分散罐主体1的支撑稳定性，出料管34与水泵35之间安装有法兰，水泵35与进料管36之间安装有法兰，转动杆32与从动杆37之间安装有法兰，该设计方便水泵35和高速电机33后期维修更换，观察盖2上端面安装有透明玻璃，观察盖2为可拆装机构，转动罩4为可拆装机构，该设计方便油墨原料向分散罐主体1内部注入，该设计便于工作人员实时观察油墨分散情况，搅拌叶片39交叉安装有三组，且三组搅拌叶片39规格相同，该设计使油墨分散的更加彻底和均匀，水泵35与分散罐主体1之间通过底座相连接，底座和水泵35相匹配，该设计使水泵35平稳的运转，该设计提高了分散组件循环分散效果，固定凹槽38右端面安装有阀芯，阀芯和固定凹槽38相匹配，该设计便于控制分散后的油墨流出分散罐主体1。作为本技术的一个实施例：工作人员首先打开观察盖2，通过观察盖2向分散罐主体1内部注入适量油墨原料，注入完成后关闭观察盖2，打开水泵35，水泵35通电运转，水泵35的抽吸力将进料管36中的油墨抽吸到出料管34中，通过出料管34进入分散罐主体1内部循环流动，此时打开高速电机33，高速电机33通电运转，高速电机33通过转动杆32高速转动传动到从动杆37，从动杆37高速转动使搅拌叶片39高速旋转，高速旋转的搅拌叶片39快速均匀的将油墨分散，因水泵35循环抽吸油墨，使油墨分散的更加彻底，当分散结束后，关闭高速电机33和水泵35，打开阀芯将分散后的油墨流出至指定位置即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工油墨的分散装置，包括分散罐主体、观察盖、分散机构以及转动罩，其特征在于：所述观察盖下端面安装有分散罐主体，所述分散罐主体内部设置有分散机构，所述分散罐主体上端面装配有转动罩；/n所述分散机构包括固定凸块、转动杆、高速电机、出料管、水泵、进料管、从动杆、固定凹槽以及搅拌叶片，所述观察盖内部装配有固定凸块，所述固定凸块左侧装配有转动杆，所述转动杆下侧装配有从动杆，所述从动杆环形侧面安装有搅拌叶片，所述转动杆上端面安装有高速电机，所述高速电机左侧安装有出料管，所述出料管下端面装配有水泵，所述水泵下侧安装有进料管，所述分散罐主体下端面开设有固定凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工油墨的分散装置，包括分散罐主体、观察盖、分散机构以及转动罩，其特征在于：所述观察盖下端面安装有分散罐主体，所述分散罐主体内部设置有分散机构，所述分散罐主体上端面装配有转动罩；
所述分散机构包括固定凸块、转动杆、高速电机、出料管、水泵、进料管、从动杆、固定凹槽以及搅拌叶片，所述观察盖内部装配有固定凸块，所述固定凸块左侧装配有转动杆，所述转动杆下侧装配有从动杆，所述从动杆环形侧面安装有搅拌叶片，所述转动杆上端面安装有高速电机，所述高速电机左侧安装有出料管，所述出料管下端面装配有水泵，所述水泵下侧安装有进料管，所述分散罐主体下端面开设有固定凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种加工油墨的分散装置，其特征在于：所述分散罐主体环形侧面安装有支撑架，所述支撑架安装有三组，且三组支撑架规格相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟锋，
申请(专利权)人：深圳市四鼎华悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44