一种涂料制备中空搅拌设备制造技术

一种涂料制备中空搅拌设备，属于化工生产搅拌设备，所述支座上方设有液压升降装置，所述液压升降装置与槽型悬臂梁一侧相连，所述槽型悬臂梁底部与中空搅拌结构经轴承相连，所述槽型悬臂梁底部还设有变频电机，所述变频电机与空心搅拌杆经齿带连接，所述中空搅拌结构置于搅拌箱中，所述搅拌箱下部侧边设有出料口，所述出料口与泵吸管相连，所述泵吸管端部置于槽型悬臂梁上方。本实用新型专利技术设备相比当前行业中使用的涂料生产搅拌设备能使原料搅拌更加充分，加快搅拌速度，提高生产效率，生产的涂料成品品质更加均匀。同时净化工作环境，降低材料的损耗，提高材料利用率，实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料制备中空搅拌设备
本技术属于化工生产搅拌设备，特别是涉及一种涂料制备中空搅拌设备。
技术介绍
涂料搅拌设备或者叫涂料搅拌机（涂料分散机），是对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，它广泛用涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域。各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物。传统的涂料生产的搅拌设备，一般采用电机带动搅拌杆，搅拌杆底端安装分散叶片，在搅拌桶内通过搅拌叶片的转动来搅拌原材料，搅拌叶片多呈现有一定厚度的实心片状结构，原材料投置和搅拌初期容易起灰污染环境。原材料搅拌一次后，容易造成搅拌槽挂壁，清理造成材料浪费，这种分散机装置中的分散叶轮的分散效果有限，效率低并且自动化程度低，成品的稳定性也不高。因此需要开发一种新型的涂料生产的搅拌设备。
技术实现思路
为了进一步提高涂料生产的搅拌效率和自动化程度，充分利用原材料，减少环境污染，本技术提供一种高效带自动进料功能的中空搅拌扇叶结构的涂料搅拌设备。中空搅拌杆和搅拌扇叶的搅拌结构，可以提高涂料的分散效率，减少环境污染；自动上料系统，可以提高原材料的利用率，自动化程度高，节省人力成本。本技术采用的技术方案如下：一种涂料制备中空搅拌设备，所述设备包括支座、液压升降装置、升降装置电机、槽型悬臂梁、悬臂梁入料口、悬臂梁自动进料口、斜槽、变频电机、齿带、空心搅拌杆、搅拌扇叶、扇叶末端小孔、搅拌箱、出料口、泵吸管，所述支座上方设有液压升降装置，所述液压升降装置与升降装置电机相连，所述液压升降装置与槽型悬臂梁一侧相连，所述槽型悬臂梁底部与中空搅拌结构经轴承相连，所述中空搅拌结构包括空心搅拌杆、空心的搅拌扇叶，所述槽型悬臂梁底部还设有变频电机，所述变频电机与空心搅拌杆经齿带连接，所述中空搅拌结构置于搅拌箱中，所述搅拌箱下部侧边设有出料口，所述出料口与泵吸管相连，所述泵吸管端部置于槽型悬臂梁上方。优选的，所述搅拌杆和搅拌扇叶为中空结构，搅拌杆直径10cm，搅拌扇叶为4-6片，直径为20-30cm，扇叶末端开孔直径1-2cm。优选的，所述槽型悬臂梁的左右两侧设有进料口，所述槽型悬臂梁进料口为斜槽结构。优选的，所述空心搅拌杆内设有套筒，所述套筒为直径小于搅拌杆直径的圆柱形结构，下表面为筛孔结构。优选的，所述空心搅拌杆外部设有齿带轮，所述变频电机与齿带轮经齿带相连。优选的，所述泵吸管上设有出料口阀门、液压泵。优选的，所述出料口与泵吸管可拆卸连接。一种涂料制备中空搅拌设备，所述设备包括支座，槽型悬臂梁进料结构，中空搅拌结构，转动连接系统，箱体，自动上料系统，支座上方安装液压升降装置，升降装置支撑槽型悬臂梁，升降装置下端连接电机，电机控制液压升降装置的升降，带动槽型悬臂梁上下升降运动。槽型悬臂梁支撑多组中空搅拌结构和转动连接系统，同时槽型悬臂梁左右两侧设有进料口，初次原料和搅拌后的半成料均通过各自进料口，沿着斜槽送达中空搅拌结构。中空搅拌结构由搅拌杆和搅拌扇叶组成，两者均为空心结构，搅拌杆通过轴承与槽型悬臂梁固定连接。空心搅拌杆内放置套筒，用于过滤原料。转动连接系统由变频电机和齿带组成，控制中空搅拌结构轴向转动，实现涂料的拌和。开动电机，使中空搅拌结构旋转，然后将初次原料和半成料注入中空搅拌结构，随着搅拌杆和搅拌扇叶的旋转，将拌合料、添加剂等从扇叶末端的小孔均匀甩入箱体内。出料口阀门控制箱体底侧出料口的启合和自动上料系统。自动上料系统由液压泵和泵吸管组成，可以自动将搅拌后的半成料再次抽取到槽型悬臂梁的自动进料口，沿着斜槽注入中空搅拌结构，实现多次拌和；可以冲刷之前残留在进料槽以及搅拌杆和搅拌扇叶的的原料和添加剂，使材料的利用率提高，自动化程度高，节能减排降低成本。多次搅拌后可以使涂料搅拌更加均匀。所述搅拌杆和搅拌扇叶为中空结构，搅拌杆直径10cm，内置套筒，搅拌扇叶为4-6片，直径为20-30cm，扇叶末端开孔直径1-2cm，原料直接在中空搅拌结构中拌和，拌合料通过离心力从搅拌扇叶末端小孔均匀甩入箱体内。液压升降装置将槽型悬臂梁与支座相连，同时带动槽型悬臂梁自动往复上下运动，进而带动中空搅拌结构在搅拌箱内上下运动。槽型悬臂梁下表面固定中空搅拌结构和变频电机，上面两侧是原料和半成料的入料口。槽型悬臂梁内设置斜槽，原料和半成料通过斜槽注入中空搅拌结构。出料口阀门控制箱体底侧出料口的启合和自动上料系统。可以自动将搅拌后的半成料再次抽取到槽型悬臂梁的悬臂梁自动进料口并注入中空搅拌结构，实现多次拌和。同时冲刷之前残留在进料槽以及搅拌杆和搅拌扇叶的材料，提高材料利用率。本技术的有益效果：本技术通过中空搅拌结构的轴向转动和上下运动，将拌合料从搅拌扇叶的末端小孔甩入箱体内，使得搅拌速度和效率提升，解决搅拌初期的起灰问题，净化环境实现绿色搅拌。自动上料系统实现拌合料的多次搅拌，提升材料利用率和搅拌效果。实现上料的自动化操作减少人力劳动成本。附图说明图1为本技术一种涂料制备中空搅拌设备结构示意图；图2为中空搅拌结构示意图。图中：1-支座；2-液压升降装置；3-升降装置电机；4-槽型悬臂梁；5-悬臂梁入料口；6-悬臂梁自动进料口；7-斜槽；8-变频电机；9-齿带；10-空心搅拌杆；11-搅拌扇叶；12-扇叶末端小孔；13-搅拌箱；14-出料口；15-出料口阀门；16-液压泵；17-泵吸管。具体实施方式为了进一步说明本技术，下面结合附图对本技术技术方案进行完整详细地描述，但不能将它们理解为对本技术保护范围的限定。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种涂料制备中空搅拌设备包括支座1，所述支座上方安装液压升降装置2，升降装置支撑槽型悬臂梁4，升降装置下端连接升降装置电机3，电机控制液压升降装置的升降，带动槽型悬臂梁进行上下运动行程调节。一种涂料制备中空搅拌设备，分为支座，槽型悬臂梁进料结构，中空搅拌结构，转动连接系统，箱体，自动上料系统组成。支座上方安装液压升降装置，升降装置支撑槽型悬臂梁，升降装置下端连接电机，电机控制液压升降装置的升降，带动槽型悬臂梁上下升降运动。槽型悬臂梁支撑多组中空搅拌结构和转动连接系统，同时槽型悬臂梁左右两侧设有进料口，初次原料和搅拌后的半成料均通过各自进料口，沿着斜槽送达中空搅拌结构。中空搅拌结构由搅拌杆和搅拌扇叶组成，两者均为空心结构。搅拌杆为中空圆柱形结构，材料成分为304钢，下端连接搅拌扇叶，上端与推力角接触轴承内圈过盈配合套装在一起，通过角轴承承载搅拌杆和扇叶的重力。槽型悬臂梁底板开孔，安装轴承座，轴承座起到支撑作用，连接搅拌杆上端轴承，进而连接搅拌杆。轴承可以将中空搅拌结构连接到槽型悬臂梁底板处，并实现搅拌杆的相对轴向旋转。空心搅拌杆内放置套筒，用于过滤原料。转动连接系统由变频电机和传送带组成，控制中空搅拌结构轴向转动，实现涂料的拌和。中空搅拌杆外部安装有齿带轮，中空搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料制备中空搅拌设备，其特征在于：所述设备包括支座（1）、液压升降装置（2）、升降装置电机（3）、槽型悬臂梁（4）、悬臂梁入料口（5）、悬臂梁自动进料口（6）、斜槽（7）、变频电机（8）、齿带（9）、空心搅拌杆（10）、搅拌扇叶（11）、扇叶末端小孔（12）、搅拌箱（13）、出料口（14）、泵吸管（17），所述支座（1）上方设有液压升降装置（2），所述液压升降装置（2）与升降装置电机（3）相连，所述液压升降装置（2）与槽型悬臂梁（4）一侧相连，所述槽型悬臂梁（4）底部与中空搅拌结构经轴承相连，所述中空搅拌结构包括空心搅拌杆（10）、空心的搅拌扇叶（11），所述槽型悬臂梁（4）底部还设有变频电机，所述变频电机与空心搅拌杆（10）经齿带（9）连接，所述中空搅拌结构置于搅拌箱（13）中，所述搅拌箱（13）下部侧边设有出料口（14），所述出料口（14）与泵吸管（17）相连，所述泵吸管（17）端部置于槽型悬臂梁（4）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料制备中空搅拌设备，其特征在于：所述设备包括支座（1）、液压升降装置（2）、升降装置电机（3）、槽型悬臂梁（4）、悬臂梁入料口（5）、悬臂梁自动进料口（6）、斜槽（7）、变频电机（8）、齿带（9）、空心搅拌杆（10）、搅拌扇叶（11）、扇叶末端小孔（12）、搅拌箱（13）、出料口（14）、泵吸管（17），所述支座（1）上方设有液压升降装置（2），所述液压升降装置（2）与升降装置电机（3）相连，所述液压升降装置（2）与槽型悬臂梁（4）一侧相连，所述槽型悬臂梁（4）底部与中空搅拌结构经轴承相连，所述中空搅拌结构包括空心搅拌杆（10）、空心的搅拌扇叶（11），所述槽型悬臂梁（4）底部还设有变频电机，所述变频电机与空心搅拌杆（10）经齿带（9）连接，所述中空搅拌结构置于搅拌箱（13）中，所述搅拌箱（13）下部侧边设有出料口（14），所述出料口（14）与泵吸管（17）相连，所述泵吸管（17）端部置于槽型悬臂梁（4）上方。


2.根据权利要求1所述的一种涂料制备中空搅拌设备，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鹤，李珂，杜鹏，范泽，范国强，刘洋，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21