一种提高搅拌效率的稀配罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高搅拌效率的稀配罐，包括稀配罐体，一号弧形管和二号弧形管分别设置于圆柱形罐体部下端的左外侧和右外侧，三号弧形管和四号弧形管分别设置于一号弧形管和二号弧形管的正上方，各弧形管各通过多根连接管与圆柱形罐体部的内部相连通；一号水泵的吸液口通过一号吸液管与一号弧形管相连通，一号水泵的排液口通过一号排液管与三号弧形管相连通，二号水泵的吸液口通过二号吸液管与二号弧形管相连通，二号水泵的排液口通过二号排液管与四号弧形管相连通；本实用新型专利技术可对搅拌叶片搅拌药液时产生的打旋现象有很好的限制作用，而且没有将稀配罐体内药液的混合局限在局部区域内，提高了搅拌混合均匀的效率。

A dilute mixing tank for improving mixing efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种提高搅拌效率的稀配罐
本技术涉及稀配罐领域，具体为一种提高搅拌效率的稀配罐。
技术介绍
稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌；或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌叶片搅拌，搅拌时药液在离心力的作用下涌向罐壁，中心部位液面下降，此时药液形成漩涡，产生打旋现象，导致所搅拌的药液几乎不产生轴向混合，搅拌效率低，尤其是对于深度大的搅拌罐，搅拌效果非常差；常用的一个解决方法是在罐内安装挡板，但挡板会把混合局限在局部区域内，也会导致药液不易混合均匀，搅拌效率同样不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高搅拌效率的稀配罐，可限制搅拌叶片搅拌药液时产生的打旋现象，并不会把罐体内药液的混合局限在局部区域内，可有效提高将罐体内的药液搅拌混合均匀的效率。本技术是这样实现的：一种提高搅拌效率的稀配罐，包括稀配罐体，所述稀配罐体包括上端开口设置的圆柱形罐体部和下端开口设置的弧形罐盖部，所述圆柱形罐体部的上端与弧形罐盖部的下端固定相连，所述稀配罐体中竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述弧形罐盖部的侧壁上设置有进料口，所述圆柱形罐体部的下端设置有放料管，所述放料管上设置有放料阀，所述弧形罐盖部的上端中部设置有减速机，所述减速机上安装连接有电机，所述减速机的输出端与搅拌轴的上端相连，还包括一号水泵、二号水泵、一号弧形管、二号弧形管、三号弧形管和四号弧形管，所述一号弧形管、二号弧形管、三号弧形管和四号弧形管的两端均封口设置；所述一号弧形管和二号弧形管分别设置于圆柱形罐体部下端的左外侧和右外侧，所述三号弧形管和四号弧形管分别设置于一号弧形管和二号弧形管的正上方，所述一号弧形管、二号弧形管、三号弧形管和四号弧形管各通过多根连接管与圆柱形罐体部的内部相连通；所述一号水泵的吸液口通过一号吸液管与一号弧形管相连通，所述一号水泵的排液口通过一号排液管与三号弧形管相连通，所述二号水泵的吸液口通过二号吸液管与二号弧形管相连通，所述二号水泵的排液口通过二号排液管与四号弧形管相连通。进一步的，所述各连接管的一端连接至与其相连的弧形管的内侧管壁上，另一端连接至圆柱形罐体部的外侧壁上，且各连接管均水平设置且指向圆柱形罐体部的中心轴线。进一步的，所述一号弧形管、二号弧形管、三号弧形管和四号弧形管各自连接的多根连接管，均沿着各弧形管的弧形长度方向均匀设置。进一步的，所述三号弧形管连接的各连接管连接至圆柱形罐体部的中部侧壁上，所述四号弧形管连接的各连接管连接至圆柱形罐体部的上端侧壁上。进一步的，所述一号吸液管、一号排液管、二号吸液管和二号排液管上各设置有一个阀门，所述阀门选用手动阀。进一步的，所述圆柱形罐体部的上端侧壁上设置有观察口，所述观察口上安装有观察窗，所述观察窗使用透明材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将稀配罐体底部的药液循环输送至稀配罐体的中部和上部，输送至稀配罐体中部和上部的药液可对搅拌叶片搅拌药液时产生的打旋现象有很好的限制作用，而且将稀配罐体底部的药液输送至稀配罐体的中部和上部，没有将稀配罐体内药液的混合局限在局部区域内，实现了药液在稀配罐体中轴向方向的混合，提高了将稀配罐体中的药液搅拌混合均匀的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种提高搅拌效率的稀配罐的主视图；图2是图1中A-A向的剖视图；图3是图1中B-B向的剖视图；图4是图1中C-C向的剖视图。图中：1、稀配罐体；101、圆柱形罐体部；102、弧形罐盖部；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、进料口；5、放料管；6、放料阀；7、减速机；8、电机；9、一号水泵；10、二号水泵；11、一号弧形管；12、二号弧形管；13、三号弧形管；14、四号弧形管；15、连接管；16、一号吸液管；17、一号排液管；18、二号吸液管；19、二号排液管；20、阀门；21、观察窗；22、支撑安装架。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例中，一种提高搅拌效率的稀配罐，包括稀配罐体1，稀配罐体1包括上端开口设置的圆柱形罐体部101和下端开口设置的弧形罐盖部102，圆柱形罐体部101的上端与弧形罐盖部102的下端固定相连，稀配罐体1中竖直设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶片3，弧形罐盖部102的侧壁上设置有进料口4，圆柱形罐体部101的下端设置有放料管5，放料管5上设置有放料阀6，放料阀6可以选用手动阀，便于取液进行检验，也可以选用电控阀，易于实现自动化生产操作；弧形罐盖部102的上端中部设置有减速机7，减速机7上安装连接有电机8，减速机7的输出端与搅拌轴2的上端相连，还包括一号水泵9、二号水泵10、一号弧形管11、二号弧形管12、三号弧形管13和四号弧形管14，一号水泵9、二号水泵10均通过支撑安装架22进行支撑安装，一号弧形管11、二号弧形管12、三号弧形管13和四号弧形管14的两端均封口设置；一号弧形管11和二号弧形管12分别设置于圆柱形罐体部101下端的左外侧和右外侧，三号弧形管13和四号弧形管14分别设置于一号弧形管11和二号弧形管12的正上方，一号弧形管11、二号弧形管12、三号弧形管13和四号弧形管14各通过多根连接管15与圆柱形罐体部101的内部相连通；各连接管15的一端连接至与其相连的弧形管的内侧管壁上，另一端连接至圆柱形罐体部101的外侧壁上，且各连接管15均水平设置且指向圆柱形罐体部101的中心轴线；一号弧形管11、二号弧形管12、三号弧形管13和四号弧形管14各自连接的多根连接管15，均沿着各弧形管的弧形长度方向均匀设置；三号弧形管13连接的各连接管15连接至圆柱形罐体部101的中部侧壁上，四号弧形管14连接的各连接管15连接至圆柱形罐体部101的上端侧壁上；一号水泵9的吸液口通过一号吸液管16与一号弧形管11相连通，一号水泵9的排液口通过一号排液管17与三号弧形管13相连通，二号水泵10的吸液口通过二号吸液管18与二号弧形管12相连通，二号水泵10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高搅拌效率的稀配罐，包括稀配罐体(1)，所述稀配罐体(1)包括上端开口设置的圆柱形罐体部(101)和下端开口设置的弧形罐盖部(102)，所述圆柱形罐体部(101)的上端与弧形罐盖部(102)的下端固定相连，所述稀配罐体(1)中竖直设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(3)，所述弧形罐盖部(102)的侧壁上设置有进料口(4)，所述圆柱形罐体部(101)的下端设置有放料管(5)，所述放料管(5)上设置有放料阀(6)，所述弧形罐盖部(102)的上端中部设置有减速机(7)，所述减速机(7)上安装连接有电机(8)，所述减速机(7)的输出端与搅拌轴(2)的上端相连，其特征在于，还包括一号水泵(9)、二号水泵(10)、一号弧形管(11)、二号弧形管(12)、三号弧形管(13)和四号弧形管(14)，所述一号弧形管(11)、二号弧形管(12)、三号弧形管(13)和四号弧形管(14)的两端均封口设置；所述一号弧形管(11)和二号弧形管(12)分别设置于圆柱形罐体部(101)下端的左外侧和右外侧，所述三号弧形管(13)和四号弧形管(14)分别设置于一号弧形管(11)和二号弧形管(12)的正上方，所述一号弧形管(11)、二号弧形管(12)、三号弧形管(13)和四号弧形管(14)各通过多根连接管(15)与圆柱形罐体部(101)的内部相连通；所述一号水泵(9)的吸液口通过一号吸液管(16)与一号弧形管(11)相连通，所述一号水泵(9)的排液口通过一号排液管(17)与三号弧形管(13)相连通，所述二号水泵(10)的吸液口通过二号吸液管(18)与二号弧形管(12)相连通，所述二号水泵(10)的排液口通过二号排液管(19)与四号弧形管(14)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高搅拌效率的稀配罐，包括稀配罐体(1)，所述稀配罐体(1)包括上端开口设置的圆柱形罐体部(101)和下端开口设置的弧形罐盖部(102)，所述圆柱形罐体部(101)的上端与弧形罐盖部(102)的下端固定相连，所述稀配罐体(1)中竖直设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(3)，所述弧形罐盖部(102)的侧壁上设置有进料口(4)，所述圆柱形罐体部(101)的下端设置有放料管(5)，所述放料管(5)上设置有放料阀(6)，所述弧形罐盖部(102)的上端中部设置有减速机(7)，所述减速机(7)上安装连接有电机(8)，所述减速机(7)的输出端与搅拌轴(2)的上端相连，其特征在于，还包括一号水泵(9)、二号水泵(10)、一号弧形管(11)、二号弧形管(12)、三号弧形管(13)和四号弧形管(14)，所述一号弧形管(11)、二号弧形管(12)、三号弧形管(13)和四号弧形管(14)的两端均封口设置；所述一号弧形管(11)和二号弧形管(12)分别设置于圆柱形罐体部(101)下端的左外侧和右外侧，所述三号弧形管(13)和四号弧形管(14)分别设置于一号弧形管(11)和二号弧形管(12)的正上方，所述一号弧形管(11)、二号弧形管(12)、三号弧形管(13)和四号弧形管(14)各通过多根连接管(15)与圆柱形罐体部(101)的内部相连通；所述一号水泵(9)的吸液口通过一号吸液管(16)与一号弧形管(11)相连通，所述一号水泵(9)的排液口通过一号排液管(17)与三号弧形管(13)相连通，所述二号水泵(10)的吸液口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：管小明，
申请(专利权)人：广东九明制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44