永磁同步电机对拖测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于工业风扇电机测试领域的永磁同步电机对拖测试工装，其结构包括被测电机、负载电机、龙门架和传动装置，龙门架包括相对设置的上梁和下梁，所述被测电机和负载电机同轴设置，所述负载电机连接至外部电负载，所述传动装置包括转盘和若干橡胶滚轮，所述橡胶滚轮包括分设于转盘两平面的被测滚轮和负载滚轮，所述被测滚轮和负载滚轮的放置于电机通风孔内。该装置利用传动装置和负载电机进行被测电机的性能测试，避免了工业风扇电机检测对负载扇叶的安装拆卸操作，实现了检测步骤的简化，且减少了操作过程中的空间需求，易于实现规模化测试。同时该装置降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，提高了检测操作灵活性。

Permanent magnet synchronous motor test fixture

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电机对拖测试工装
本技术涉及一种工业风扇电机生产测试领域的永磁同步电机对拖测试工装。
技术介绍
工业节能风扇永磁同步电机在组装好后需要带负载连续运转对其功率、转速、定子电流等进行性能测试，保证了工业风扇的出厂质量，对后续的实际应用稳定性提供了保障。但是，工业风扇在正常工作时的负载通常为直径5m-7m的风扇叶片组。在进行电机测试时需要对风扇叶片按照实际使用情况进行安装，并将其悬挂安装于足够的的空间内，以便其进行连续运转操作。安装风扇叶片组耗时耗力，且安装完成后的风扇直径较大，对应的空间需求也会增大，不利于电机的大量测试操作，降低了测试效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效简化性能测试操作的永磁同步电机对拖测试工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：永磁同步电机对拖测试工装，包括被测电机、负载电机、龙门架和传动装置，所述龙门架包括相对设置的上梁和下梁，所述被测电机包括被测转轴和被测盖板，所述负载电机包括负载转轴和负载盖板，所述被测转轴和负载转轴分别安装于上梁和下梁上，所述被测电机和负载电机相对同轴设置，所述被测电机与负载电机结构相同，所述传动装置位于被测电机与负载电机之间用于实现被测电机对负载电机的拖动操作，所述负载电机连接至外部电负载，所述传动装置包括转盘和若干橡胶滚轮，所述橡胶滚轮包括分设于转盘两平面的被测滚轮和负载滚轮，所述被测盖板和负载盖板上均匀设置有若干电机通风孔，所述被测滚轮和负载滚轮的位置根据对应的电机通风孔进行设置并放置于电机通风孔内。>该装置利用传动装置和负载电机进行被测电机的性能测试，避免了工业风扇电机检测对负载扇叶的安装拆卸操作，实现了检测步骤的简化，且减少了操作过程中的空间需求，易于实现规模化测试。同时橡胶滚轮的应用降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，提高了检测灵活性。进一步的是，所述电机通风孔的形状为以被测盖板和负载盖板的中心点为圆心的弧形孔，所述负载滚轮与弧形孔靠近圆心的内表面相接触。本技术的有益效果是：该测试工装简化了工业风扇电机的测试步骤，节省了前期以及后期准备时间，同时降低了人力需求，且装置的体积小重量轻、减少了操作过程中的空间要求，易于实现规模化测试。同时，该传动装置的装配调整简单，运行振动小，降低了传动装置对电机之间同轴度的误差要求，实现了应用范围的扩大。附图说明图1为本技术的永磁同步电机对拖测试工装的整体结构剖视图；图2为图1的A区域结构放大示意图；图3为本技术的永磁同步电机对拖测试工装的被测盖板和电机通风孔的结构示意图；图4为本技术的永磁同步电机对拖测试工装的传动装置主视图；图5为本技术的永磁同步电机对拖测试工装的转盘、被测滚轮和被测盖板上电机通风孔的结构对应示意图；图6为本技术的永磁同步电机对拖测试工装的转盘、负载滚轮和负载盖板上电机通风孔的结构对应示意图；图中标记为：龙门架1，上梁11，下梁12，被测电机2，被测转轴21，被测盖板22，电机通风孔23，传动装置3，转盘31，被测滚轮32，负载滚轮33，负载电机4，负载转轴41，负载盖板42。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该测试工装的结构如图1所示，龙门架1设置有相对的上梁11和下梁12。对应的，被测电机2的被测转轴21安装于上梁11上，负载电机4的负载转轴41安装于下梁12上，此时被测盖板22与负载盖板42相对设置。负载电机4连接的外部负载可设置为灯泡、电阻等。为保证测试效果，被测电机2与负载电机4为同一电机规格型号，根据电机的构造可知，被测盖板22与负载盖板42上均匀设置有若干电机通风孔23。如图3所示，该盖板上以其中心为圆心的同一圆周上均匀设置有6个相同的弧形通孔。图1中用于实现被测电机2和负载电机4传动操作的传动装置的结构如图4所示，该结构包括朝向被测电机2的被测滚轮32、朝向负载电机的负载滚轮33和转盘31。被测滚轮32和负载滚轮33分设于转盘31的两个平面上。橡胶滚轮的安装位置根据对应的电机通风孔23的位置结构进行设置，其分布方式如图5所示。此时，被测滚轮32的数量为6个并沿同一圆周进行设置，被测滚轮6位置的设置使其在安装时可保证每个橡胶滚轮位于一个弧形通孔内。位于转盘31另一平面的负载滚轮33也同上述被测滚轮32的设置方法进行设置。所提到的橡胶滚轮可根据实际需求进行型号以及数量的购买安装，该实施例中应用自带有固定螺钉的橡胶滚轮，则可直接利用本身的固定螺钉进行与转盘32的安装连接操作。假设负载滚轮32的安装圆周直径为D1，被测滚轮33的安装圆周直径为D2,橡胶滚轮的直径为D3，弧形通孔的外圆弧所在圆周的半径为R1，内圆弧所在圆周的半径为R2，则应具有的尺寸数值关系为(D1-D3)/2＝R2,R2<(D2-D3)/2<R1-D3，则对应的橡胶滚轮与电机通风孔23的位置关系如图5和图6所示，即负载滚轮33与弧形孔靠近圆心的内表面相接触，所述被测滚轮23放置于弧形孔内，则不和与转盘同圆心的弧形内表面相接触。该传动装置的装配调整简单，运行振动小，同时可允许较大的电机之间同轴度误差，具有较广的应用范围。该测试工装安装结束后，如图2所示，被测滚轮32位于被测盖板22的电机通风孔23内，负载滚轮33位于负载盖板42的电机通风孔23内，则传动装置实现定位操作。当被测电机2开启运转时，被测盖板22开始转动，则位于电机通风孔23内的被测滚轮32移动至与弧形孔一端的内表面相接触，并在弧形孔内表面的推力下随之进行同步转动。此时与被测滚轮32连接于的转盘31也随之进行旋转，进而带动连接于转盘31另一平面的负载滚轮33也进行转动，此时与负载滚轮33相接触的负载盖板42也承受负载滚轮23给予的对应方向推力并实现转动，则对应的负载电机4实现被拖动做功发电，并对外部负载进行供能操作。上述电机测试工装可根据测试依据标准《GB/T22669-2008三相永磁同步电动机试验方法》进行对电机的效率、功率、转速、定子电流等进行检测。该测试工装简化了工业风扇电机的测试步骤，避免了测试过程中的负载扇叶的安装拆卸操作，减少了操作过程中的空间要求，易于实现规模化测试以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.永磁同步电机对拖测试工装，其特征在于，包括被测电机(2)、负载电机(4)、龙门架(1)和传动装置(3)，所述龙门架(1)包括相对设置的上梁(11)和下梁(12)，所述被测电机(2)包括被测转轴(21)和被测盖板(22)，所述负载电机(4)包括负载转轴(41)和负载盖板(42)，所述被测转轴(21)和负载转轴(41)分别安装于上梁(11)和下梁(12)上，所述被测电机(2)和负载电机(4)相对同轴设置，所述被测电机(2)与负载电机(4)结构相同，所述传动装置(3)位于被测电机(2)与负载电机(4)之间用于实现被测电机(2)对负载电机(4)的拖动操作，所述负载电机(4)连接外部电负载，所述传动装置(3)包括转盘(31)和若干橡胶滚轮，所述橡胶滚轮包括分设于转盘(31)两平面的被测滚轮(32)和负载滚轮(33)，所述被测盖板(22)和负载盖板(42)上均匀设置有若干电机通风孔(23)，所述被测滚轮(32)和负载滚轮(33)的位置根据对应的电机通风孔(23)进行设置并放置于电机通风孔(23)内。/n

【技术特征摘要】
1.永磁同步电机对拖测试工装，其特征在于，包括被测电机(2)、负载电机(4)、龙门架(1)和传动装置(3)，所述龙门架(1)包括相对设置的上梁(11)和下梁(12)，所述被测电机(2)包括被测转轴(21)和被测盖板(22)，所述负载电机(4)包括负载转轴(41)和负载盖板(42)，所述被测转轴(21)和负载转轴(41)分别安装于上梁(11)和下梁(12)上，所述被测电机(2)和负载电机(4)相对同轴设置，所述被测电机(2)与负载电机(4)结构相同，所述传动装置(3)位于被测电机(2)与负载电机(4)之间用于实现被测电机(2)对负载电机(4)的拖动操作，所述负载...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文清，宋振华，欧阳庆，娄一杰，马建峰，徐和军，
申请(专利权)人：苏州西达透平动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32