一种紧凑式高压过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于气体处理领域的一种紧凑式高压过滤器，其结构包括上法兰、下法兰、滤筒、滤芯和密封板，所述下法兰与上法兰之间设置有O型密封圈，所述滤芯的上端连接于上法兰，所述另一端连接有密封板，所述排气口朝向过滤空腔，所述进气口朝向容纳腔位于滤筒与滤芯之间，所述滤芯沿其中心轴线穿设有用于固定的主螺柱，所述主螺柱与滤筒为不同轴设置，所述进气口位于滤筒中心轴远离主螺柱的一侧。该过滤器的结构设置，使其实现了体积的缩小，实现了紧凑型过滤结构设置，提高了装置的应用灵活性。且装置整体结构简单，方便了后续的维护操作，降低了应用成本，同时紧凑型结构降低了对各结构的耐压要求，降低了生产成本，提高了其实用性。

A compact high pressure filter

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式高压过滤器
本技术涉及气体处理领域应用的一种紧凑式高压过滤器。
技术介绍
高压过滤器通常应用于过滤去除高压力压缩空气中的固体和液态杂质。该过滤器的壳体一般由上下两部分组成，上半部称为滤盖，下半部称为滤筒。滤盖是压缩空气的进出通道，滤芯悬挂固定在滤盖上。滤筒限制压缩空气在过滤器壳体范围内并按规定的方向流动，同时接纳过滤出来的水、油等滤液。而为保证稳定的过滤操作过程，现有过滤器具有相对较大的外径尺寸。但是该结构尺寸的增大对于提高了对过滤器结构的耐压性能要求，增大了生产成本。同时体积的增大也限制了过滤器的安装空间，增加了过滤器的安装要求，降低了应用范围。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效降低成本的一种紧凑式高压过滤器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑式高压过滤器，包括上法兰、下法兰、滤筒和滤芯，所述上法兰包括进气接口、进气口、排气口和排气接口，所述滤筒与上法兰包围形成容纳腔，所述滤芯设置于容纳腔内，还包括密封板，所述滤筒与下法兰焊接，所述下法兰与上法兰之间设置有O型密封圈，所述滤芯为筒状结构，所述滤芯的一端连接于上法兰，另一端与密封板连接，所述滤芯沿其中心轴线穿设有主螺柱，所述主螺柱的一端连接于上法兰，另一端穿设过密封板并与密封螺母实进行螺纹连接，所述密封板、滤芯和上法兰包围形成过滤空腔，所述排气口朝向过滤空腔，所述进气口朝向容纳腔位于滤筒与滤芯之间，所述主螺柱与滤筒为不同轴设置，所述进气口位于滤筒中心轴远离主螺柱的一侧。该过滤器利用主螺柱实现密封板、滤芯与上法兰的连接，则外部气体通过进气接口进入朝向容纳腔的进入口，进而流入滤筒内。此时，气体通过滤芯完成过滤操作，之后通过出气口排出至于外部气体传输设备连接的排气接口处，完成气体传送操作。同时该装置内部的滤芯与滤筒为不同轴设置，且进气口位于滤筒中心轴远离主螺柱的一侧，则该结构设置，一方面保证了外部空气的进气质量，另一方面实现了过滤器体积的缩小，降低了应用过程中对各结构的耐压要求，降低了生产成本。进一步的是，所述滤芯为金属多孔质透气材料。进一步的是，所述滤芯的中心轴线与滤筒的中心轴线平行设置，所述上法兰设置有滤芯上端放置槽，所述密封板设置有滤芯下端放置槽，所述滤芯的两端分别放置于滤芯上端放置槽和滤芯下端放置槽内，所述滤芯的端部与滤芯上端放置槽、滤芯下端放置槽之间设置有密封环垫。进一步的是，所述密封板与密封螺母之间设置有密封垫片。本技术的有益效果是：1、该过滤器的结构设置，使其实现了体积的缩小，实现了紧凑型过滤结构设置，提高了过滤装置的应用灵活性，且结构简单，方便了后续的高效维护操作，降低了应用成本，同时紧凑型结构降低了对各结构的耐压要求，降低了生产成本，提高了其实用性；2、滤芯材料的选择，保证了结构强度，为过滤操作中滤芯结构的稳定性提供了保障，同时该金属多孔质透气材料具有通气阻力小的特点，有效保证了过滤质量和过滤效率；3、密封密环垫的设置效果，提高了滤芯端部与滤芯上端放置槽和滤芯下端放置槽的连接效果，通过其形变提高连接密封性，同时提供了减震效果，避免了工作过程中连接结构的松动以及磨损；4、密封垫片可以实现连接紧固作用，同时防止过滤器在工作过程中的锁紧螺母与主螺杆的连接松动现象。附图说明图1为本技术的一种紧凑式高压过滤器的整体结构剖视图；图中标记为：上法兰1，进气接口11，进气口12，排气口13，排气接口14，滤芯上端放置槽15，下法兰2，O型密封圈21，滤筒3，滤芯4，密封板5，滤芯下端放置槽51，主螺柱6，密封螺母7，密封垫片8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。5、该高压过滤器的滤筒3由市面购买的钢管和对应的封头焊接形成，此时滤筒3与下法兰2通过焊接连为一体，同时利用若干螺栓将上法兰1与下法兰2进行连接，进而包围形成容纳腔。为保证上法兰1与下法兰2的连接密封性，该下法兰2与上法兰连接面安装有O型密封圈21。如图1所示，下法兰2在O型密封圈21的放置位设置有O型密封圈放置环槽以保证O型密封圈21的结构位置稳定性。筒状的滤芯4可根据生产应用需求进行规格以及滤芯级别的选择购买。本申请中选择滤芯4为金属多孔质透气材料，保证了滤芯4的结构强度，为过滤操作中滤芯结构的稳定性提供了保障。同时该材料具有通气阻力小的特点，有效保证了过滤质量和过滤效率。如图所示，上法兰1朝向容纳腔的下表面设置有环状的滤芯上端放置槽15，与滤芯4端部形状相适配的密封板5上设置环状的滤芯下端放置槽51。滤芯4的一端放置进入滤芯上端放置槽15内，并在其端部放置有与滤芯上端放置槽15形状相吻合的密封环片。滤芯4的另一端放置于密封板5的滤芯下端放置槽51内，同理，在滤芯下端放置槽51与滤芯4的端部放置有密封环片。则上法兰1、滤芯4和密封板5包围形成过滤空腔。用于固定的主螺柱6沿滤芯4的中心轴线穿套于过滤空腔，则主螺柱6的一端连接于上法兰，另一端穿出密封板5的中心延伸至过滤空腔的外部.此时该端部依次穿设密封垫片8和紧固螺母7并与紧固螺母7进行螺纹拧紧操作。该过滤器通过主螺杆6与紧固螺母7实现滤芯4、密封板5和上法兰1的连接固定。该结构中密封垫片8和密封环片的设置，一方面利用其形变提高了连接密封性，同时防止了应用过程中气体冲击对结构连接的损坏，提高了连接稳定性。为降低过滤器的整体体积，该主螺柱6与滤筒3为不同轴设置，即滤芯4与滤筒3为不同轴设置，此时进气口12设置于滤筒3的中心轴远离滤芯4中心轴的一侧，如图所示，位于滤芯14内的排气口13设置于进气口12的相对侧，进一步方便了外部传输管道的连接设置。该结构一方面保证了气体的传输效果，另一方面达到了过滤器整体体积的缩小，实现了紧凑型过滤结构设置，且降低了对各结构的耐压要求，减少了生产成本的投入。且该装置的结构简单，方便了后续的高效维护操作，降低了应用成本。在使用过程中，上法兰1的进气接口11与外部进气传输管道进行连接，进气接口11与上法兰1的通道实现与进气口12连通。则外部空气随之通过进气口12进入滤筒3包围形成的容纳腔内，进而穿过滤芯4进入过滤空腔内。过滤完成的气体通过出气口13、出气接口14传输至外部管道内，从而完成气体过滤操作。通过压力试验证明可承受2MPa压力。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑式高压过滤器，包括上法兰(1)、下法兰(2)、滤筒(3)和滤芯(4)，所述上法兰(1)包括进气接口(11)、进气口(12)、排气口(13)和排气接口(14)，所述滤筒(3)与上法兰(1)包围形成容纳腔，所述滤芯(4)设置于容纳腔内，特征在于，还包括密封板(5)，所述滤筒(3)与下法兰(2)焊接，所述下法兰(2)与上法兰(1)之间设置有O型密封圈(21)，所述滤芯(4)为筒状结构，所述滤芯(4)的一端连接于上法兰(1)，另一端与密封板(5)连接，所述滤芯(4)沿其中心轴线穿设有主螺柱(6)，所述主螺柱(6)的一端连接于上法兰(1)，另一端穿设过密封板(5)并与密封螺母(7)实进行螺纹连接，所述密封板(5)、滤芯(4)和上法兰(1)包围形成过滤空腔，所述排气口(13)朝向过滤空腔，所述进气口(12)朝向容纳腔位于滤筒(3)与滤芯(4)之间，所述主螺柱(6)与滤筒(3)为不同轴设置，所述进气口(12)位于滤筒(3)中心轴远离主螺柱(6)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式高压过滤器，包括上法兰(1)、下法兰(2)、滤筒(3)和滤芯(4)，所述上法兰(1)包括进气接口(11)、进气口(12)、排气口(13)和排气接口(14)，所述滤筒(3)与上法兰(1)包围形成容纳腔，所述滤芯(4)设置于容纳腔内，特征在于，还包括密封板(5)，所述滤筒(3)与下法兰(2)焊接，所述下法兰(2)与上法兰(1)之间设置有O型密封圈(21)，所述滤芯(4)为筒状结构，所述滤芯(4)的一端连接于上法兰(1)，另一端与密封板(5)连接，所述滤芯(4)沿其中心轴线穿设有主螺柱(6)，所述主螺柱(6)的一端连接于上法兰(1)，另一端穿设过密封板(5)并与密封螺母(7)实进行螺纹连接，所述密封板(5)、滤芯(4)和上法兰(1)包围形成过滤空腔，所述排气口(13)朝向过滤空腔，所述进气口(12)朝向容纳腔位于滤筒(3)与滤芯(4)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文清，宋振华，马建峰，娄一杰，欧阳庆，
申请(专利权)人：苏州西达透平动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32