一种机芯测试仪制造技术

本申请公开了一种机芯测试仪，包括旋转滑台、安装底板、环形测试台及信号发生器；所述环形测试台通过所述安装底板固定连接于所述旋转滑台上；所述环形测试台包括三个层叠设置的环形安装板，相邻的所述环形安装板之间未接触，所述环形安装板上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板；所述环形测试台包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板；所述信号发生器设置于所述环形测试台外侧，且所述信号发生器与所述环形测试台中位于中间的所述环形安装板位于同一水平面上。本申请提供的所述机芯测试仪可同时对一机芯测试组进行测试，大大提高了待检测机芯间的切换速度，同样提高了检测效率。

A movement tester

【技术实现步骤摘要】
一种机芯测试仪
本申请涉及机芯测试领域，特别是涉及一种机芯测试仪。
技术介绍
随着科技的发展，大量的元件及传感器需要各种各样的精密机芯做部件，然而为了确保生产的机芯满足足够的精度，避免不良品影响使用，通常都会在生产出机芯后对机芯进行测试，保证其达标。现有的机芯测试方法多为单机芯测试，即每次测试都均针对单一机芯进行测试，进行一次完整的测试流程后换下一块机芯继续测试，此种测试方法在进行大批量机芯测试时耗费时间长，效率低。因此，找到一种机芯测试时间短、测试效率高的方法是本领域技术人员亟待解决的问题。申请内容本申请的目的是提供一种机芯测试仪，以解决现有技术中对机芯的测试时间过长，效率低下的问题。为解决上述技术问题，本申请提供一种机芯测试仪，包括旋转滑台、安装底板、环形测试台及信号发生器；所述环形测试台通过所述安装底板固定连接于所述旋转滑台上；所述环形测试台包括三个层叠设置的环形安装板，相邻的所述环形安装板之间未接触，所述环形安装板之间通过支撑件固定连接；所述环形安装板上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板，所述机芯放置板与角度调整板一一对应，所述角度调整板用于调整工作时放置于所述机芯放置板上的待检测机芯与水平面形成的夹角的角度大小；所述环形测试台包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板；所述信号发生器设置于所述环形测试台外侧，不与所述环形测试台接触，且所述信号发生器与所述环形测试台中位于中间的所述环形安装板位于同一水平面上。可选地，在所述机芯测试仪中，所述环形安装板包括多个环形板块；所述环形安装板为所述环形板块拼接成的环形安装板。可选地，在所述机芯测试仪中，所述环形安装板包括两个半圆环形板块。可选地，在所述机芯测试仪中，所述环形板块之间通过磁铁连接。可选地，在所述机芯测试仪中，所述环形测试台与所述安装底板之间通过磁铁连接。可选地，在所述机芯测试仪中，所述支撑件为固定柱。可选地，在所述机芯测试仪中，所述固定柱与所述环形安装板的连接处设置有橡胶垫圈。可选地，在所述机芯测试仪中，所述固定柱的数量的范围为4至8，包括端点值。可选地，在所述机芯测试仪中，每个所述环形安装板上的所述机芯放置板的数量的范围为2至10，包括端点值。本申请所提供的机芯测试仪，包括旋转滑台、安装底板、环形测试台及信号发生器；所述环形测试台通过所述安装底板固定连接于所述旋转滑台上；所述环形测试台包括三个层叠设置的环形安装板，相邻的所述环形安装板之间未接触，所述环形安装板之间通过支撑件固定连接；所述环形安装板上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板，所述机芯放置板与角度调整板一一对应，所述角度调整板用于调整工作时放置于所述机芯放置板上的待检测机芯与水平面形成的夹角的角度大小；所述环形测试台包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板；所述信号发生器设置于所述环形测试台外侧，不与所述环形测试台接触，且所述信号发生器与所述环形测试台中位于中间的所述环形安装板位于同一水平面上。本申请通过所述角度调整板使同一所述机芯测试组的所诉机芯放置板上的待检测机芯全部朝向所述信号发生器，通过检测所述待检测机芯接收到的信号来判定所述待检测机芯是否合格，换句话说，本申请提供的所述机芯测试仪可同时对一个机芯测试组的待检测机芯进行测试，大大提高了测试效率，此外，利用所述环形旋转测试台上的所述机芯放置板放置所述待检测机芯，当一组机芯检测完毕后，只需转动一定角度便可直接进行下一组检测，大大提高了待检测机芯间的切换速度，同样提高了检测效率。附图说明为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的机芯测试仪的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本申请提供的机芯测试仪的另一种具体实施方式的结构示意图；图3为本申请提供的机芯测试仪的又一种具体实施方式的局部结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请的核心是提供一种机芯测试仪，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括旋转滑台1、安装底板4、环形测试台10及信号发生器7；所述环形测试台10通过所述安装底板4固定连接于所述旋转滑台1上；所述环形测试台10包括三个层叠设置的环形安装板5，相邻的所述环形安装板5之间未接触，所述环形安装板5之间通过支撑件6固定连接；所述环形安装板5上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板3，所述机芯放置板3与角度调整板2一一对应，所述角度调整板2用于调整工作时放置于所述机芯放置板3上的待检测机芯与水平面形成的夹角的角度大小；所述环形测试台10包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板3；所述信号发生器7设置于所述环形测试台10外侧，不与所述环形测试台10接触，且所述信号发生器7与所述环形测试台10中位于中间的所述环形安装板5位于同一水平面上。当所述机芯测试仪工作时，通过所述角度调整板2将待检测机芯的接收面正对所述信号发生器7，检测其接收到的信号是否在误差允许的范围内以判定所述待检测机芯是否合格。需要注意的是，所述环形测试台10与所述安装底板4之间通过磁铁连接；通过磁吸的方式将所述环形测试台10与所述安装底板4相连接，在保证安装稳固性的前提下，安装拆卸更方便，不需要额外的连接结构，不用担心连接件磨损，延长设备的使用寿命。更进一步地，每个所述环形安装板5上的所述机芯放置板3的数量的范围为2至10，包括端点值，如2个、6个或10个中任一个。本申请所提供的机芯测试仪，包括旋转滑台1、安装底板4、环形测试台10及信号发生器7；所述环形测试台10通过所述安装底板4固定连接于所述旋转滑台1上；所述环形测试台10包括三个层叠设置的环形安装板5，相邻的所述环形安装板5之间未接触，所述环形安装板5之间通过支撑件6固定连接；所述环形安装板5上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板3，所述机芯放置板3与角度调整板2一一对应，所述角度调整板2用于调整工作时放置于所述机芯放置板3上的待检测机芯与水平面形成的夹角的角度大小；所述环形测试台10包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板3；所述信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机芯测试仪，其特征在于，包括旋转滑台、安装底板、环形测试台及信号发生器；/n所述环形测试台通过所述安装底板固定连接于所述旋转滑台上；/n所述环形测试台包括三个层叠设置的环形安装板，相邻的所述环形安装板之间未接触，所述环形安装板之间通过支撑件固定连接；/n所述环形安装板上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板，所述机芯放置板与角度调整板一一对应，所述角度调整板用于调整工作时放置于所述机芯放置板上的待检测机芯与水平面形成的夹角的角度大小；/n所述环形测试台包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板；/n所述信号发生器设置于所述环形测试台外侧，不与所述环形测试台接触，且所述信号发生器与所述环形测试台中位于中间的所述环形安装板位于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机芯测试仪，其特征在于，包括旋转滑台、安装底板、环形测试台及信号发生器；
所述环形测试台通过所述安装底板固定连接于所述旋转滑台上；
所述环形测试台包括三个层叠设置的环形安装板，相邻的所述环形安装板之间未接触，所述环形安装板之间通过支撑件固定连接；
所述环形安装板上表面等间距设置有第一数量的机芯放置板，所述机芯放置板与角度调整板一一对应，所述角度调整板用于调整工作时放置于所述机芯放置板上的待检测机芯与水平面形成的夹角的角度大小；
所述环形测试台包括第一数量的机芯测试组，每个所述机芯测试组包括三个处于同一竖直方向上的三个所述机芯放置板；
所述信号发生器设置于所述环形测试台外侧，不与所述环形测试台接触，且所述信号发生器与所述环形测试台中位于中间的所述环形安装板位于同一水平面上。


2.如权利要求1所述的机芯测试仪，其特征在于，所述环形安装板包括多个环形板块；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘增建，孙喜芳，卫帅，林为省，蔺凤平，
申请(专利权)人：烟台艾睿光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37