一种全自动柔性电路板精密加工检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，使用时，首先，夹持弹簧挤压电路块从而将电路板进行夹持固定，而驱动电机带动啮合齿轮转动，啮合齿轮再带动与之啮合的啮合齿板移动，这样就可以使顶板随啮合齿板纵向移动，而移动电机带动丝杆转动，丝杆转动再带动滑块下端的连接端进行横向移动，而升降电机带动螺纹杆转动进而带动嵌设块带动嵌设腔上的升降杆进行升降，可以带动检测装置上下移动，这样就方便检测装置进行多方位移动，整个装置可以对电路块上的柔性电路板进行自动检测，不需要工作人员手拿检测笔进行检测，不仅省时省力，而且还不会存在遗漏，提高检测的效率。

A kind of automatic precision machining and testing equipment for flexible circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种全自动柔性电路板精密加工检测设备
本技术涉及电路板修理
，具体是一种全自动柔性电路板精密加工检测设备。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。电路板是现在很多电子设备内不可缺少的电子元件，一般在检修电路板时，需要工作人员手拿检测笔对电路板上的节点进行触碰，然而电路板上的节点数量比较多，就使得在检测时会很繁琐，不仅检测效率低，而且有时候会存在遗漏，导致检测结果不准确。因此，本领域技术人员提供了一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，包括底座、支撑块和顶板，所述底座的上侧两端均设有支撑杆，且底座的上端中间位置设有支撑块，支撑块的两端均设有夹持杆，且支撑块的上侧端部安装有电路块，夹持杆的上端内侧均设有夹持弹簧，且夹持弹簧远离夹持杆的一侧端部均设有与电路板对应设置的夹持块，且支撑杆的上侧端部均设有移动槽，支撑杆的上端内侧均设有驱动电机，且驱动电机远离支撑杆的一端中间位置均设有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一侧端部设有啮合齿轮，且移动槽的上侧端部设有顶板，且顶板的下端两侧均设有移动杆，移动杆的下侧端部贯穿延伸至移动槽的内部，且顶板的下端内侧均设有与啮合齿轮相对应的啮合齿板；所述顶板的内部中间位置开设有移动腔，且移动腔的左端设有移动电机，且移动电机上设有丝杆，且丝杆远离移动电机的一侧端部贯穿延伸至移动腔的内部，丝杆上滑动连接有滑块，且滑块的下侧端部设有连接端，连接端的下端两侧均设有安装杆，且连接端的下端右侧安装杆的下侧端部设有安装架，安装架的内部设有升降电机，且安装杆的下侧端部设有螺纹杆，螺纹杆的右侧端部贯穿贯穿延伸至安装杆外侧与升降电机转动连接，且螺纹杆上螺纹连接有嵌设块，连接端的下侧中间位置设有升降杆，且升降杆的上侧端部与连接端的连接之间设有连接弹簧，且升降杆上设有与嵌设块对应设置的嵌设腔，且升降杆的下侧端部设有检测装置，检测装置的下侧端部设有检测尖端。作为本技术进一步的方案：所述移动腔的下侧端部呈中空状。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机、升降电机、移动电机和检测装置均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的信号为：STM。作为本技术再进一步的方案：所述电路块的上侧端部设有柔性电路板。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机固定嵌设在支撑杆的上端内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种柔性电路板检测场合，使用时，首先，夹持弹簧挤压电路块从而将电路板进行夹持固定，而驱动电机带动啮合齿轮转动，啮合齿轮再带动与之啮合的啮合齿板移动，这样就可以使顶板随啮合齿板纵向移动，而移动电机带动丝杆转动，丝杆转动再带动滑块下端的连接端进行横向移动，而升降电机带动螺纹杆转动进而带动嵌设块带动嵌设腔上的升降杆进行升降，可以带动检测装置上下移动，这样就方便检测装置进行多方位移动，整个装置可以对电路块上的柔性电路板进行自动检测，不需要工作人员手拿检测笔进行检测，不仅省时省力，而且还不会存在遗漏，提高检测的效率。附图说明图1为一种全自动柔性电路板精密加工检测设备的结构示意图。图2为一种全自动柔性电路板精密加工检测设备中什么的的结构示意图。图中：1-底座、2-支撑杆、3-夹持杆、4-支撑块、5-夹持弹簧、6-夹持块、7-电路块、8-驱动电机、9-驱动轴、10-啮合齿轮、11-移动槽、12-移动杆、13-顶板、14-啮合齿板、15-移动电机、16-移动腔、17-丝杆、18-滑块、19-连接端、20-检测尖端、21-检测装置、22-升降杆、23-安装杆、24-嵌设块、25-螺纹杆、26-连接弹簧、27-安装架、28-升降电机、29-嵌设腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，包括底座1、支撑块4和顶板13，所述底座1的上侧两端均设有支撑杆2，且底座1的上端中间位置设有支撑块4，支撑块4的两端均设有夹持杆3，且支撑块4的上侧端部安装有电路块7，夹持杆3的上端内侧均设有夹持弹簧5，且夹持弹簧5远离夹持杆3的一侧端部均设有与电路块7对应设置的夹持块6，且支撑杆2的上侧端部均设有移动槽11，支撑杆2的上端内侧均设有驱动电机8，且驱动电机8远离支撑杆2的一端中间位置均设有驱动轴9，驱动轴9远离驱动电机8的一侧端部设有啮合齿轮10，且移动槽11的上侧端部设有顶板13，且顶板13的下端两侧均设有移动杆12，移动杆12的下侧端部贯穿延伸至移动槽11的内部，且顶板13的下端内侧均设有与啮合齿轮10相对应的啮合齿板14；所述顶板13的内部中间位置开设有移动腔16，且移动腔16的左端设有移动电机15，且移动电机15上设有丝杆17，且丝杆17远离移动电机15的一侧端部贯穿延伸至移动腔16的内部，丝杆17上滑动连接有滑块18，且滑块18的下侧端部设有连接端19，连接端19的下端两侧均设有安装杆23，且连接端19的下端右侧安装杆23的下侧端部设有安装架27，安装架27的内部设有升降电机28，且安装杆23的下侧端部设有螺纹杆25，螺纹杆25的右侧端部贯穿贯穿延伸至安装杆23外侧与升降电机28转动连接，且螺纹杆25上螺纹连接有嵌设块24，连接端19的下侧中间位置设有升降杆22，且升降杆22的上侧端部与连接端19的连接之间设有连接弹簧26，且升降杆22上设有与嵌设块24对应设置的嵌设腔29，且升降杆22的下侧端部设有检测装置21，检测装置21的下侧端部设有检测尖端20。所述移动腔16的下侧端部呈中空状。所述驱动电机8、升降电机28、移动电机15和检测装置21均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的信号为：STM32。所述电路块7的上侧端部设有柔性电路板。所述驱动电机8固定嵌设在支撑杆2的上端内侧。本技术的工作原理是：本技术涉及一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，包括底座(1)、支撑块(4)和顶板(13)，其特征在于，所述底座(1)的上侧两端均设有支撑杆(2)，且底座(1)的上端中间位置设有支撑块(4)，支撑块(4)的两端均设有夹持杆(3)，且支撑块(4)的上侧端部安装有电路块(7)，夹持杆(3)的上端内侧均设有夹持弹簧(5)，且夹持弹簧(5)远离夹持杆(3)的一侧端部均设有与电路块(7)对应设置的夹持块(6)，且支撑杆(2)的上侧端部均设有移动槽(11)，支撑杆(2)的上端内侧均设有驱动电机(8)，且驱动电机(8)远离支撑杆(2)的一端中间位置均设有驱动轴(9)，驱动轴(9)远离驱动电机(8)的一侧端部设有啮合齿轮(10)，且移动槽(11)的上侧端部设有顶板(13)，且顶板(13)的下端两侧均设有移动杆(12)，移动杆(12)的下侧端部贯穿延伸至移动槽(11)的内部，且顶板(13)的下端内侧均设有与啮合齿轮(10)相对应的啮合齿板(14)；/n所述顶板(13)的内部中间位置开设有移动腔(16)，且移动腔(16)的左端设有移动电机(15)，且移动电机(15)上设有丝杆(17)，且丝杆(17)远离移动电机(15)的一侧端部贯穿延伸至移动腔(16)的内部，丝杆(17)上滑动连接有滑块(18)，且滑块(18)的下侧端部设有连接端(19)，连接端(19)的下端两侧均设有安装杆(23)，且连接端(19)的下端右侧安装杆(23)的下侧端部设有安装架(27)，安装架(27)的内部设有升降电机(28)，且安装杆(23)的下侧端部设有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的右侧端部贯穿贯穿延伸至安装杆(23)外侧与升降电机(28)转动连接，且螺纹杆(25)上螺纹连接有嵌设块(24)，连接端(19)的下侧中间位置设有升降杆(22)，且升降杆(22)的上侧端部与连接端(19)的连接之间设有连接弹簧(26)，且升降杆(22)上设有与嵌设块(24)对应设置的嵌设腔(29)，且升降杆(22)的下侧端部设有检测装置(21)，检测装置(21)的下侧端部设有检测尖端(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动柔性电路板精密加工检测设备，包括底座(1)、支撑块(4)和顶板(13)，其特征在于，所述底座(1)的上侧两端均设有支撑杆(2)，且底座(1)的上端中间位置设有支撑块(4)，支撑块(4)的两端均设有夹持杆(3)，且支撑块(4)的上侧端部安装有电路块(7)，夹持杆(3)的上端内侧均设有夹持弹簧(5)，且夹持弹簧(5)远离夹持杆(3)的一侧端部均设有与电路块(7)对应设置的夹持块(6)，且支撑杆(2)的上侧端部均设有移动槽(11)，支撑杆(2)的上端内侧均设有驱动电机(8)，且驱动电机(8)远离支撑杆(2)的一端中间位置均设有驱动轴(9)，驱动轴(9)远离驱动电机(8)的一侧端部设有啮合齿轮(10)，且移动槽(11)的上侧端部设有顶板(13)，且顶板(13)的下端两侧均设有移动杆(12)，移动杆(12)的下侧端部贯穿延伸至移动槽(11)的内部，且顶板(13)的下端内侧均设有与啮合齿轮(10)相对应的啮合齿板(14)；
所述顶板(13)的内部中间位置开设有移动腔(16)，且移动腔(16)的左端设有移动电机(15)，且移动电机(15)上设有丝杆(17)，且丝杆(17)远离移动电机(15)的一侧端部贯穿延伸至移动腔(16)的内部，丝杆(17)上滑动连接有滑块(18)，且滑块(18)的下侧端部设有连接端(19)，连接端(19)的下端两侧均设有安装杆(23)，且连接端(19)的下端右...

【专利技术属性】
技术研发人员：付爱明，梁平，徐亚雨，王立阳，
申请(专利权)人：深圳市品特电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44