一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，涉及抗疲劳测试技术领域,包括底座，所述底座的上表面依次设置有一动力装置、夹紧装置、配重装置，所述动力装置包括一安装在底座上表面的调速电机，所述调速电机的一侧安装有一触摸屏，所述调速电机通过传动轴连接有第一转换套，所述夹紧装置包括一组相对设置的液压缸，所述液压缸的端部固定连接有一顶杆，所述顶杆的端部焊接有一夹板，所述配重装置包括一第二转换套，所述第二转换套固定连接有配重块。该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，通过动力装置、夹紧装置、配重装置相互配合测试联轴器的抗疲劳强度，操作简单，适用于各种8字型编码器联轴器。

An anti fatigue testing device for special coupling of 8-type encoder

【技术实现步骤摘要】
一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置
本技术涉及抗疲劳测试
，具体为一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置。
技术介绍
8字型编码器的联轴器，顾名思义就是专门用来联接电机与8字型编码器的联轴器，许多机械零件都是在循环载荷的作用下工作的，如曲轴、齿轮、弹簧、联轴器等，循环载荷是指大小、方向都随时间发生周期性变化的载荷，承受循环载荷作用的零件，在工作过程中，常常在工作应力还低于制作材料的屈服点或规定残余伸长应力的情况下，仍然会发生断裂，这种现象称为疲劳，疲劳断裂与静载荷作用下的断裂不同，不管是韧性材料还是脆性材料，疲劳断裂都是突然发生的，事先无明显的塑性变形作为预兆，故具有很大的危险性，所以需要测试联轴器的抗疲劳强度。目前，8字型编码器的联轴器仍然使用普通联轴器测试抗疲劳强度，使用麻烦，不能适用于各种8字型编码器的联轴器，缺少一种专门用于测试8字型编码器的联轴器抗疲劳强度的装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，解决了8字型编码器的联轴器仍然使用普通联轴器测试抗疲劳强度，使用麻烦，不能适用于各种8字型编码器的联轴器，缺少一种专门用于测试8字型编码器的联轴器抗疲劳强度的装置的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，包括底座，所述底座的中部开设有T形滑槽，且滑槽内滑动设有两支撑块，所述底座的上表面依次设置有一动力装置、夹紧装置、配重装置，所述动力装置包括一安装在底座上表面的调速电机，所述调速电机的一侧安装有一触摸屏，所述调速电机通过传动轴连接有第一转换套，所述第一转换套卡接有联轴器，所述夹紧装置包括一组相对设置的液压缸，所述液压缸的端部固定连接有一顶杆，所述顶杆的端部焊接有一夹板，所述夹板的上表面固定连接有一测量尺，所述配重装置包括一第二转换套，所述第二转换套卡接在联轴器的一侧，所述第二转换套固定连接有配重块，所述配重块的一侧嵌有一转速传感器。优选的，所述夹板为垂直于底座的矩形板状结构，且测量尺的刻度值起始位置与其中一夹板的内侧壁一致。优选的，所述支撑块的上表面开设有圆弧凹槽。优选的，所述转速传感器与触摸屏通过无线电波连接。优选的，所述第一转换套、第二转换套的一侧设置有三爪卡盘，通过三爪卡盘卡接联轴器。(三)有益效果本技术提供了一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置。具备以下有益效果：(1)、该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，通过底座上安装的夹紧装置来固定联轴器，两侧相对的设置可以适用于不同直径的联轴器，而两块相对平行的夹板，夹紧联轴器后，两块夹板内侧之间的距离即为联轴器的直径，配合测量尺，操作人员可以直接读出联轴器的直径，底座上两个可以自由滑动的支撑块可以用于支撑不同长度的联轴器，方便快捷，提高了操作人员的工作效率。(2)、该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，通过动力装置与配重装置的配合使用模拟联轴器工作的情况，简单高效的完成了对联轴器抗疲劳的测试，工作人员只需观察记录触摸屏上的数据即可完成测试数据的记录，配重块可以代替8字型编码器，使联轴器的工作情况更真实，而第一转换套、第二转换套通过三爪卡盘可以用于不同的联轴器，增加了测试装置的工作范围，使得该8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置实用性较强。附图说明图1为本技术动力装置工作示意图；图2为本技术卡紧装置工作示意图。图中：1、底座；2、动力装置；201、调速电机；202、触摸屏；203、第一转换套；3、夹紧装置；301、液压缸；302、顶杆；303、夹板；304、测量尺；4、配重装置；401、第二转换套；402、配重块；403、转速传感器；5、联轴器；6、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，包括底座1，底座1的中部开设有T形滑槽，且滑槽内滑动设有两支撑块6，支撑块6的上表面开设有圆弧凹槽，底座1上两个可以自由滑动的支撑块6可以用于支撑不同长度的联轴器5，方便快捷，提高了操作人员的工作效率，底座1的上表面依次设置有一动力装置2、夹紧装置3、配重装置4，动力装置2包括一安装在底座1上表面的调速电机201，该调速电机201为YCT1124A电磁调速三项异步电机，调速电机201的一侧安装有一触摸屏202，调速电机201通过传动轴连接有第一转换套203，第一转换套203卡接有联轴器5，夹紧装置3包括一组相对设置的液压缸301，液压缸301的端部固定连接有一顶杆302，顶杆302的端部焊接有一夹板303，夹板303的上表面固定连接有一测量尺304，夹板303为垂直于底座1的矩形板状结构，且测量尺304的刻度值起始位置与其中一夹板303的内侧壁一致，两侧相对的设置可以适用于不同直径的联轴器5，而两块相对平行的夹板303，夹紧联轴器5后，两块夹板303内侧之间的距离即为联轴器5的直径，配合测量尺304，操作人员可以直接读出联轴器5的直径，配重装置4包括一第二转换套401，第二转换套401卡接在联轴器5的一侧，第一转换套203、第二转换套401的一侧设置有三爪卡盘，通过三爪卡盘卡接联轴器5，第二转换套401固定连接有配重块402，配重块402的一侧嵌有一型号为RC7200的磁阻式转速传感器403，转速传感器403与触摸屏202通过无线电波连接，通过动力装置2与配重装置4的配合使用模拟联轴器5工作的情况，简单高效的完成了对联轴器5抗疲劳的测试，工作人员只需观察记录触摸屏202上的数据即可完成测试数据的记录，配重块402可以代替8字型编码器，使联轴器5的工作情况更真实，而第一转换套203、第二转换套401通过三爪卡盘可以用于不同的联轴器5，增加了测试装置的工作范围，使得该抗疲劳测试装置的实用性较强。使用时，操作人员只需滑动支撑块6，使两块支撑块6之间的距离适合联轴器5，将联轴器5放置在支撑块6上，启动夹紧装置3，顶杆302在液压缸301的作用下推动夹板303，夹紧联轴器5，两块夹板303内侧之间的距离即为联轴器5的直径，操作人员直接读出夹板303上表面固定连接的测量尺304显示的刻度值，关闭夹紧装置3，拿起联轴器5，将联轴器5的一侧放入第一转换套203，将联轴器5的另一侧放入第二转换套401，将配重块402放入第二转换套401，启动动力装置2，调速电机201通过第一转换套203、第二转换套401带动联轴器5、配重块402转动，操作人员可以通过调节调速电机201的功率来模拟联轴器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，包括底座(1)，其特征在于：/n所述底座(1)的中部开设有T形滑槽，且滑槽内滑动设有两支撑块(6)，所述底座(1)的上表面依次设置有一动力装置(2)、夹紧装置(3)、配重装置(4)；/n所述动力装置(2)包括一安装在底座(1)上表面的调速电机(201)，所述调速电机(201)的一侧安装有一触摸屏(202)，所述调速电机(201)通过传动轴连接有第一转换套(203)；/n所述第一转换套(203)卡接有联轴器(5)；/n所述夹紧装置(3)包括一组相对设置的液压缸(301)，所述液压缸(301)的端部固定连接有一顶杆(302)，所述顶杆(302)的端部焊接有一夹板(303)，所述夹板(303)的上表面固定连接有一测量尺(304)；/n所述配重装置(4)包括一第二转换套(401)，所述第二转换套(401)卡接在联轴器(5)的一侧，所述第二转换套(401)固定连接有配重块(402)，所述配重块(402)的一侧嵌有一转速传感器(403)。/n

【技术特征摘要】
1.一种8字型编码器专用联轴器的抗疲劳测试装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)的中部开设有T形滑槽，且滑槽内滑动设有两支撑块(6)，所述底座(1)的上表面依次设置有一动力装置(2)、夹紧装置(3)、配重装置(4)；
所述动力装置(2)包括一安装在底座(1)上表面的调速电机(201)，所述调速电机(201)的一侧安装有一触摸屏(202)，所述调速电机(201)通过传动轴连接有第一转换套(203)；
所述第一转换套(203)卡接有联轴器(5)；
所述夹紧装置(3)包括一组相对设置的液压缸(301)，所述液压缸(301)的端部固定连接有一顶杆(302)，所述顶杆(302)的端部焊接有一夹板(303)，所述夹板(303)的上表面固定连接有一测量尺(304)；
所述配重装置(4)包括一第二转换套(401)，所述第二转换套(401)卡接在联轴器(5)的一侧，所述第二转换套(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐沛喜，曾海锋，邱超凡，
申请(专利权)人：深圳兴大传动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44