一种钻头破损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻头破损检测装置，涉及钻头检测技术领域。其技术要点是：一种钻头破损检测装置，包括工作台以及位于工作台上表面的若干定位柱，所述工作台的一侧水平设置有导电压片，所述导电压片下方设置有驱动其升降的升降组件，所述工作台下方设置有驱动导电压片朝向工作台水平运动的横移组件，所述导电压片下方设有与其电接触的导电压板，所述导电压片电连接有控制器，所述控制器与钻头电连接，所述控制器电连接有电子报警器。本实用新型专利技术具有及时检测到钻头破损的情况、降低故障率的优点。

A bit damage detection device

【技术实现步骤摘要】
一种钻头破损检测装置
本技术涉及钻头检测
，尤其是涉及一种钻头破损检测装置。
技术介绍
印制电路板(PCB)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。高密度互联板是生产印制板的一种技术，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板。HDI专为小容量用户设计的紧凑型产品。在电子产品趋于多功能复杂化的前提下，积体电路元件的接点距离随之缩小，信号传送的速度则相对提高，随之而来的是接线数量的提高、点间配线的长度局部性缩短，这些就需要应用高密度线路配置及微孔技术来达成目标。配线与跨接基本上对单双面板而言有其达成的困难，因而电路板会走向多层化，又由于讯号线不断的增加，更多的电源层与接地层就为设计的必须手段。然而多层电路板的线路之间的导通必然会通过电镀孔来进行，此时，在每层电路板上面钻孔就显得尤为重要。在公开号为CN108748387A的中国专利技术专利公开了一种PCB钻孔设备，包括：工作台(3)，设有待钻孔PCB板的作业区域，设有存放钻刀的刀盘(55)，设有主刀座(52)和副刀座(51)，还设有刀具检测装置(5)；三轴移动装置，将安装在三轴移动装置上的部件按需要搬至指定的X、Y、Z三轴坐标位置；钻架(1)，安装在三轴移动装置上，用于夹持并驱动主钻刀(24)在工作台(3)上的作业区域进行钻孔加工；取刀装置(2)，安装在三轴移动装置上，用于从刀盘(55)中取来下一钻孔工序的主钻刀(24)，并从副刀座(51)中取走钻架(1)卸掉的上一钻孔工序使用过的副钻刀(13)，并将副钻刀(13)放回刀盘(55)中的相应位置；刀具检测装置(5)，用于钻架(1)卸掉副钻刀(13)之后，检测钻架(1)的第二夹持部(12)是否空白，也用于钻架(1)夹取主钻刀(24)之后，检测钻架(1)的第二夹持部(12)夹持的主钻刀(24)是否合格；吸尘装置(4)，安装在三轴移动装置上，用于清除钻孔作业过程中产生的碎屑。上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于加工PCB板的钻头直径很小，经常会发生钻头的刀刃破损情况，当钻头的刀刃破损时，如没有被及时发现，以破损的钻头继续对PCB板进行加工，不但会造成工件的加工不良，严重时可能导致车床或铣床的主轴受到损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钻头破损检测装置，其具有及时检测到钻头破损的情况、降低故障率的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻头破损检测装置，包括工作台以及位于工作台上表面的若干定位柱，所述工作台的一侧水平设置有导电压片，所述导电压片下方设置有驱动其升降的升降组件，所述工作台下方设置有驱动导电压片朝向工作台水平运动的横移组件，所述导电压片下方设有与其电接触的导电压板，所述导电压片电连接有控制器，所述控制器与钻头电连接，所述控制器电连接有电子报警器。通过采用上述技术方案，工作时，将电路板水平放在工作台上，电路板的定位孔与定位柱相配合起到定位作用，再将导电压板水平放在电路板上表面，此时，升降组件驱动导电压片上升，横移组件驱动导电压片朝向工作台水平运动，直至导电压片位于导电压板的上方，升降组件驱动导电压片下降压住导电压板，此时，导电压板、导电压片、钻头、控制器组成一个闭合电路，钻头每次开始钻孔前，先下降至设定位置，如果钻头与导电压板接触，电路接通，电子报警器不报警，说明钻头未破损；如果钻头与导电压板不接触，电路未接通，控制器控制电子报警器报警，说明钻头发生破损，从而及时检测到钻头破损的情况，降低故障率。另外，导电压板覆盖在电路板表面，还可以保护电路板免受毛刺的损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器电连接有显示器。通过采用上述技术方案，由于数控机床可以安装多个钻头同步进行钻孔，控制器可以将各个钻头的检测结果实时显示在显示器上，方便操作人员快速识别哪个钻头需要更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸沿竖直方向设置且其活塞杆一端与导电压片固定连接。通过采用上述技术方案，采用升降气缸驱动导电压片升降，结构简单，方便操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移组件包括横移气缸，所述横移气缸水平设置且其活塞杆一端与升降气缸的缸体固定连接。通过采用上述技术方案，采用横移气缸驱动导电压片横移，结构简单，方便操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿导电压片的横移方向开设有导向孔，所述升降气缸的活塞杆穿过导向孔且与导向孔滑动连接。通过采用上述技术方案，导向孔对升降气缸的运动起到导向作用，使得导电压片能够准确运动到指定位置且与导电压板接触。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降气缸和横移气缸之间设置有用于调节导电压片和工作台间距的调节组件。通过采用上述技术方案，当加工不同厚度的电路板时，需要微调导电压片和工作台间距，调节组件可以使检测装置可以适用于不同厚度的电路板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括角钢、螺母，所述角钢的一端与升降气缸的缸体固定连接，所述角钢的另一端沿竖直方向开设有调节孔，所述横移气缸的活塞杆穿过调节孔且与螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，当需要微调导电压片和工作台间距时，拧松螺母，上下移动角钢，然后再拧紧螺母即可完成调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电压板的厚度是0.18-0.30微米。通过采用上述技术方案，导电压板厚度太薄不方便放置，其厚度太厚会缩短钻头的使用寿命，因此，为了保证良好的导电性并方便安装，导电压板的厚度优选为0.18-0.30微米。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电压板采用铝合金材料制成。通过采用上述技术方案，铝合金具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，既方便检测钻头破损，而且可以给电路板散热，也不容易受到冷却液的侵蚀。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作时，钻头每次开始钻孔前，先下降至设定位置，如果钻头与导电压板接触，电路接通，电子报警器不报警，说明钻头未破损；如果钻头与导电压板不接触，电路未接通，控制器控制电子报警器报警，说明钻头发生破损，从而及时检测到钻头破损的情况，降低故障率。另外，导电压板覆盖在电路板表面，还可以保护电路板免受毛刺的损伤。2.当需要微调导电压片和工作台间距时，拧松螺母，上下移动角钢，然后再拧紧螺母即可完成调节，提高了适用性。附图说明图1是一种钻头破损检测装置的结构示意图；图2是一种钻头破损检测装置的正视图；图3是沿图2中A-A线的部分剖视图；图4是升降气缸、横移气缸和调节组件的立体图。附图标记：1、工作台；2、定位柱；3、导电压片；4、导电压板；5、控制器；6、钻头；7、电子报警器；8、显示器；9、升降气缸；10、横移气缸；11、导向孔；12、角钢；13、螺母；14、调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头破损检测装置，包括工作台（1）以及位于工作台（1）上表面的若干定位柱（2），其特征在于，所述工作台（1）的一侧水平设置有导电压片（3），所述导电压片（3）下方设置有驱动其升降的升降组件，所述工作台（1）下方设置有驱动导电压片（3）朝向工作台（1）水平运动的横移组件，所述导电压片（3）下方设有与其电接触的导电压板（4），所述导电压片（3）电连接有控制器（5），所述控制器（5）与钻头（6）电连接，所述控制器（5）电连接有电子报警器（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头破损检测装置，包括工作台（1）以及位于工作台（1）上表面的若干定位柱（2），其特征在于，所述工作台（1）的一侧水平设置有导电压片（3），所述导电压片（3）下方设置有驱动其升降的升降组件，所述工作台（1）下方设置有驱动导电压片（3）朝向工作台（1）水平运动的横移组件，所述导电压片（3）下方设有与其电接触的导电压板（4），所述导电压片（3）电连接有控制器（5），所述控制器（5）与钻头（6）电连接，所述控制器（5）电连接有电子报警器（7）。


2.根据权利要求1所述的一种钻头破损检测装置，其特征在于，所述控制器（5）电连接有显示器（8）。


3.根据权利要求2所述的一种钻头破损检测装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸（9），所述升降气缸（9）沿竖直方向设置且其活塞杆一端与导电压片（3）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种钻头破损检测装置，其特征在于，所述横移组件包括横移气缸（10），所述横移气缸（10）水平设置且其活塞杆一端与升降气缸（9）的缸体固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋改丽，李小冬，盛光俊，周俊杰，
申请(专利权)人：信泰电子西安有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61