一种电路板干膜剥离装置制造方法及图纸

本申请涉及一种电路板干膜剥离装置，涉及电路板生产设备的领域，其：包括机座、设置在所述机座上的传送辊、剥膜机构以及薄膜收卷机构，所述机座中部固定连接有安装板，所述传送辊于所述安装板的两侧均有设置，所述剥膜机构安装在所述安装板上，所述剥膜机构包括沿干膜传送方向依次设置的传送组件以及吹气组件，所述吹气组件用于将干膜上的薄膜与干膜分离。本申请干膜经过传送辊传送至剥膜机构内剥膜后，再经传送辊运出，废膜被薄膜收卷机构收卷，提高剥膜效率。高剥膜效率。高剥膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板干膜剥离装置


[0001]本申请涉及电路板生产设备的领域，尤其是涉及一种电路板干膜剥离装置。

技术介绍

[0002]目前，印制电路板(Printed Circuit Board,简称“PCB”)，又称印制线路板或印刷线路板,其主要功能是使各种电子元器组件通过电路进行连接，起到导通和传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，因为其提供各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现其间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，因此几乎每种电子设备都离不开印制电路板。
[0003]电路板生产工艺流程主要包括开料钻孔、沉铜、电镀、曝光显影、蚀刻和退膜等工艺；在曝光显影操作中，需要提前在PCB板上压一层蓝色干膜，再把底片以及压好干膜的基板相对应进行曝光，底片上的图形即转移到干膜上，再利用显影液的碱性将未曝光的干膜清洗掉，基板上即保留了线路图形，再进入下一道生产工艺。
[0004]由于干膜结构总共有三层，能够实现曝光显影的干膜主体设置在载体保护膜以及表层保护膜之间，在将干膜贴设在基板上前，首先需要将载体保护膜撕除，将干膜与PCB板贴设，贴设完成后在对干膜进行曝光前再将表层保护膜撕除，现有一般采用人工方式进行剥膜处理，处理效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善人工剥膜效率低的问题，本申请提供一种电路板干膜剥离装置。
[0006]本申请提供的一种电路板干膜剥离装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电路板干膜剥离装置，包括机座、设置在所述机座上的传送辊、剥膜机构以及薄膜收卷机构，所述机座中部固定连接有安装板，所述传送辊于所述安装板的两侧均有设置，所述剥膜机构安装在所述安装板上，所述剥膜机构包括沿干膜传送方向依次设置的传送组件以及吹气组件，所述吹气组件用于将干膜上的薄膜与干膜分离。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将干膜放置在机座一端的传送辊上后，传送辊将干膜运输至机座中部，干膜一端从传送辊上脱离后被传送机构传送至吹气组件，吹气组件将薄膜与干膜分离后，薄膜被薄膜收卷机构收卷，被剥膜的干膜首先与机座另一段的收卷辊抵接，干膜另一端与传送组件分离后，传送辊将干膜运输至下一道生产工艺。
[0009]可选的，所述机座中部还设置有安装杆，所述安装杆的两端均分别与所述机座两侧内壁固定连接，且所述安装杆位于所述安装板上方，所述传送组件包括多个皮带轮组，多个所述皮带轮组分别两两对称设置在所述安装杆以及所述安装板上。
[0010]通过采用上述技术方案，干膜一端经传送辊传送至机座中部时，干膜的一端首先与皮带轮组抵接，传送辊传动以及皮带轮组转动同时带动干膜传送至吹气组件，使得干膜经过吹气组件将薄膜与干膜分离后，薄膜被薄膜收卷机构收卷，皮带轮组以及夹紧轮设置使得干膜稳定运输进行剥膜操作。
[0011]可选的，所述皮带轮组包括一对皮带轮以及套设在所述皮带轮上的传送带，所述安装杆以及所述安装板上均设置有用于安装所述皮带轮的连接架，两个所述皮带轮沿干膜的运输方向设置，沿所述安装杆长度方向相对的所述皮带轮通过连接杆相连接，靠近所述机座内壁的所述皮带轮外侧固定连接有转动杆，所述安装杆以及所述安装板上均设置有用于驱动所述转动杆转动的第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动杆远离所述皮带轮的端部相连。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机，第一电机转动带动转动杆端部的皮带轮转动，进而带动连接杆转动，使得多对皮带轮均开始转动，进而驱使皮带带动干膜运输，进入吹气组件进行剥膜处理。
[0013]可选的，所述吹气组件包括喷嘴、连接管以及气泵，所述喷嘴安装在所述安装杆上，所述气泵安装在所述机座一侧，所述连接管分别与所述喷嘴以及所述气泵相连。
[0014]通过采用上述技术方案，干膜运输至端部靠近气嘴后，气嘴喷出高压气体，使得薄膜与干膜部分分离，结构简单操作方便。
[0015]可选的，所述薄膜收卷机构包括热压组件以及收卷组件，所述热压组件包括气缸、压板以及热压条，所述气缸安装在所述机座上，所述热压条中部与所述气缸输出端相连，所述压板两端与所述机座固定且所述压板位于所述热压条下方。
[0016]通过采用上述技术方案，薄膜被吹起与干膜分离后，在干膜移动过程中，薄膜移动至压板上，与压板上的薄膜重叠在一起，热压条对重叠的薄膜进行热压连接，收卷组件对薄膜进行收卷，同时干膜仍然在运输，即使得薄膜与干膜完全分离。
[0017]可选的，所述收卷组件包括收卷辊以及第二电机，所述收卷辊的两端与所述机座固定连接且平行于所述安装杆设置，所述第二电机安装在所述机座一侧，所述收卷辊的一端穿过所述机座与所述第二电机的输出端相连。
[0018]通过采用上述技术方案，薄膜与收卷辊上的薄膜热压在一起后，第二电机带动收卷辊转动，进而将薄膜进行收卷。
[0019]可选的，所述收卷组件还包括限位辊，所述限位辊与所述机座固定且平行于所述安装杆设置，所述机座两侧分别固定有限位块，且所述限位块与所述限位辊两端之间设置有用于供薄膜穿过的空间。
[0020]通过采用上述技术方案，收卷辊在对干膜上的薄膜进行收卷时，薄膜在限位辊与限位块之间，防止飘动，使得收卷更整齐，且收卷后，薄膜的端部自然垂落在压板上，便于与下一块干膜上的薄膜重叠并通过热压条热压连接。
[0021]可选的，所述收卷组件还包括抵压架，所述抵压架的一端与所述机座顶部转动连接，所述抵压架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述机座固定连接，所述弹簧驱使所述抵压架靠近所述收卷辊。
[0022]通过采用上述技术方案，收卷辊在对薄膜进行收卷过程中，抵压架远离基座的端部始终与收卷辊上的薄膜抵压，进而使得薄膜收卷更紧密。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]工作人员将干膜放置在机座一端的传送辊上后，传送辊将干膜运输至机座中部，干膜一端与传送辊脱离后被传送机构传送至吹气组件，吹气组件将薄膜与干膜分离后，薄膜被薄膜收卷机构收卷，被剥膜的干膜首先与机座另一段的收卷辊抵接，干膜另一端与传
送组件分离后，传送辊将干膜运输至下一道生产工艺，操作简便快捷，提高剥膜效率；
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中传送组件结构示意图；
[0027]图3是图2中A部分放大示意图；
[0028]图4是本申请实施例中剥膜机构以及机座剖视结构示意图。
[0029]附图标记：1、机座；2、传送辊；3、剥膜机构；31、传送组件；311、皮带轮；312皮带；313、连接杆；314、转动杆；315、第一电机；32、吹气组件；321、喷嘴；322、连接管；323、气泵；4、薄膜收卷机构；41、热压组件；411、气缸；412、压板；413、热压条；42、收卷组件；421、收卷辊；422、第二电机；423、限位辊；424、限位块；425、抵压架；426、弹簧；5、安装板；6、安装杆；7、连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板干膜剥离装置，其特征在于：包括机座（1）、设置在所述机座（1）上的传送辊（2）、剥膜机构（3）以及薄膜收卷机构（4），所述机座（1）中部固定连接有安装板（5），所述传送辊（2）于所述安装板（5）的两侧均有设置，所述剥膜机构（3）安装在所述安装板（5）上，所述剥膜机构（3）包括沿干膜传送方向依次设置的传送组件（31）以及吹气组件（32），所述吹气组件（32）用于将干膜上的薄膜与干膜分离。2.根据权利要求1所述的一种电路板干膜剥离装置，其特征在于：所述机座（1）中部还设置有安装杆（6），所述安装杆（6）的两端均分别与所述机座（1）两侧内壁固定连接，且所述安装杆（6）位于所述安装板（5）上方，所述传送组件（31）包括多个皮带轮组，多个所述皮带轮组分别两两对称设置在所述安装杆（6）以及所述安装板（5）上。3.根据权利要求2所述的一种电路板干膜剥离装置，其特征在于：所述皮带轮组包括一对皮带轮（311）以及套设在所述皮带轮（311）上的传送带，所述安装杆（6）以及所述安装板（5）上均设置有用于安装所述皮带轮（311）的连接架（7），两个所述皮带轮（311）沿干膜的运输方向设置，沿所述安装杆（6）长度方向相对的所述皮带轮（311）通过连接杆（313）相连接，靠近所述机座（1）内壁的所述皮带轮（311）外侧固定连接有转动杆（314），所述安装杆（6）以及所述安装板（5）上均设置有用于驱动所述转动杆（314）转动的第一电机（315），所述第一电机（315）的输出端与所述转动杆（314）远离所述皮带轮（311）的端部相连。4.根据权利要求2所述的一种电路板干膜剥离装置，其特征在于：所述吹气组件（32）包括喷嘴（321）、连接管（322）以及气泵（323），所述喷嘴（321）安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨阳，周俊杰，金钟根，
申请(专利权)人：信泰电子西安有限公司，
类型：新型
国别省市：