一种网带炉用冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带炉用冷却塔，包括壳体、电机和冷却盘管，所述壳体的的顶部和电机的底部连接，所述电机的底部设有转轴，所述壳体内顶部设有放置槽，所述转轴贯穿放置槽，所述转轴底部设有扇叶，所述放置槽内设有干燥剂，所述扇叶下方设有收水器，所述收水器下方设有喷淋管，所述喷淋管底部设有喷淋头，所述喷淋管下方设有冷却盘管，所述冷却盘管一端为进水口，所述冷却盘管另一端为出水口，所述冷却盘管下方设有填料。有益效果：干燥剂可对湿热的气体进行干燥，避免湿热空气污秽水培附近的设施，造成电器闪络事故，且避免其使冬季水塔附近道路结冰，影响交通安全，保证工厂的安全生产和减少对环境的污染。

A cooling tower for mesh belt furnace

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉用冷却塔
本技术涉及冷却领域，具体来说，涉及一种网带炉用冷却塔。
技术介绍
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，现有的冷却塔只采用了收水器对湿热气体进行除湿，效果不是特别显著，还是会有很的湿热气体飘出冷却塔外，湿热空气会污秽水培附近的设施，造成电器闪络事故，可使冬季水塔附近道路结冰，影响交通安全。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网带炉用冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网带炉用冷却塔，包括壳体、电机和冷却盘管，所述壳体的的顶部和电机的底部连接，所述电机的底部设有转轴，所述壳体内顶部设有放置槽，所述转轴贯穿放置槽，所述转轴底部设有扇叶，所述放置槽内设有干燥剂，所述扇叶下方设有收水器，所述收水器下方设有喷淋管，所述喷淋管底部设有喷淋头，所述喷淋管下方设有冷却盘管，所述冷却盘管一端设有进水口，所述冷却盘管另一端设有出水口，所述冷却盘管下方设有填料，所述填料两端均设有干冷空气进口，所述干冷空气进口和壳体固定连接。进一步的，所述壳体的顶部和电机的底部固定连接，所述转轴顶部和电机底部固定连接，所述转轴底部和扇叶顶部固定连接。进一步的，所述收水器两端和壳体固定连接，所述收水器和扇叶不接触，所述收水器和喷淋管不接触。进一步的，所述填料和干冷空气进口下方设有集水池，所述集水池内部设有水泵，所述水泵顶部设有进水管，所述水泵顶部和进水管固定连接，所述喷淋管一端贯穿填料和水泵顶部固定连接。进一步的，所述喷淋管一端为开口，所述喷淋管一端为闭口，所述喷淋管与填料和干冷空气进口不接触，所述填料和干冷空气进口与集水池不接触。进一步的，所述进水口和出水口均和壳体固定连接，所述集水池位于壳体的底部，所述电机和壳体的底部固定连接，所述喷淋头和喷淋管固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过放置槽内设置的干燥剂，可对湿热的气体进行干燥，避免湿热空气污秽水培附近的设施，造成电器闪络事故，且避免其使冬季水塔附近道路结冰，影响交通安全，保证工厂的安全生产和减少对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种网带炉用冷却塔的结构示意图。附图标记：1、集水池；2、填料；3、出水口；4、进水口；5、扇叶；6、干燥剂；7、电机；8、进水管；9、水泵；10、喷淋管；11、干冷空气进口；12、冷却盘管；13、喷淋头；14、收水器；15；放置槽；16、转轴；17、壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，根据本技术实施例的一种网带炉用冷却塔，包括壳体17、电机7和冷却盘管12，所述壳体17的的顶部和电机7的底部连接，所述电机7的底部设有转轴16，所述壳体17内顶部设有放置槽15，所述转轴16贯穿放置槽15，所述转轴16底部设有扇叶5，电机7带动扇叶5转动把湿热气体吹出冷却塔内，所述放置槽15内设有干燥剂6，放置槽15内设置的干燥剂6，可对湿热的气体进行干燥，避免湿热空气污秽水培附近的设施，造成电器闪络事故，且避免其使冬季水塔附近道路结冰，影响交通安全，保证工厂的安全生产和减少对环境的污染，所述扇叶5下方设有收水器14，所述收水器14下方设有喷淋管10，所述喷淋管10底部设有喷淋头13，所述喷淋管10下方设有冷却盘管12，所述冷却盘管12一端设有进水口4，所述冷却盘管12另一端设有出水口3，冷却盘管12可对在其内部的液体进行降温，所述冷却盘管12下方设有填料2，所述填料2两端均设有干冷空气进口11，所述干冷空气进口11和壳体17固定连接。此外，所述壳体17的顶部和电机7的底部固定连接，所述转轴16顶部和电机7底部固定连接，所述转轴16底部和扇叶5顶部固定连接。所述收水器14两端和壳体17固定连接，所述收水器14和扇叶5不接触，所述收水器14和喷淋管10不接触，收水器14给上升气流所携带的湿热气体提供了一个可撞击助表面，使水气产生惯性分离，撞击后的水摘由小变大，顺着收水器14落回到填料2层后流入水池中。所述填料2和干冷空气进口11下方设有集水池1，所述集水池1内部设有水泵9，所述水泵9顶部设有进水管8，所述水泵9顶部和进水管8固定连接，所述喷淋管10一端贯穿填料2和水泵9顶部固定连接。所述喷淋管10一端为开口，所述喷淋管10一端为闭口，所述喷淋管10与填料2和干冷空气进口11不接触，所述填料2和干冷空气进口11与集水池1不接触，填料2增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量。所述进水口4和出水口3均和壳体17固定连接，所述集水池1位于壳体17的底部，所述电机7和壳体17的底部固定连接，所述喷淋头13和喷淋管10固定连接。具体原理：本技术中，当热水从进水口4进入，通过冷却盘管12对热水进行降温，同时喷淋头10喷水对冷却盘管12进行降温，经出水口3流出，干冷空气从干冷空气进口11进入对冷却塔内进行降温形成湿热气体，然后由收水器14初步对湿热气体进行除湿，最后通过干燥剂6对湿热气体彻底除湿，干燥剂6可对湿热气体进行干燥，避免湿热空气污秽水培附近的设施，造成电器闪络事本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉用冷却塔，其特征在于，包括壳体(17)、电机(7)和冷却盘管(12)，所述壳体(17)的顶部和电机(7)的底部连接，所述电机(7)的底部设有转轴(16)，所述壳体(17)内顶部设有放置槽(15)，所述转轴(16)贯穿放置槽(15)，所述转轴(16)底部设有扇叶(5)，所述放置槽(15)内设有干燥剂(6)，所述扇叶(5)下方设有收水器(14)，所述收水器(14)下方设有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)底部设有喷淋头(13)，所述喷淋管(10)下方设有冷却盘管(12)，所述冷却盘管(12)一端设有进水口(4)，所述冷却盘管另一端设有出水口(3)，所述冷却盘管(12)下方设有填料(2)，所述填料(2)两端均设有干冷空气进口(11)，所述干冷空气进口(11)和壳体(17)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种网带炉用冷却塔，其特征在于，包括壳体(17)、电机(7)和冷却盘管(12)，所述壳体(17)的顶部和电机(7)的底部连接，所述电机(7)的底部设有转轴(16)，所述壳体(17)内顶部设有放置槽(15)，所述转轴(16)贯穿放置槽(15)，所述转轴(16)底部设有扇叶(5)，所述放置槽(15)内设有干燥剂(6)，所述扇叶(5)下方设有收水器(14)，所述收水器(14)下方设有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)底部设有喷淋头(13)，所述喷淋管(10)下方设有冷却盘管(12)，所述冷却盘管(12)一端设有进水口(4)，所述冷却盘管另一端设有出水口(3)，所述冷却盘管(12)下方设有填料(2)，所述填料(2)两端均设有干冷空气进口(11)，所述干冷空气进口(11)和壳体(17)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种网带炉用冷却塔，其特征在于，所述壳体(17)的顶部和电机(7)的底部固定连接，所述转轴(16)顶部和电机(7)底部固定连接，所述转轴(16)底部和扇叶(5)顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种网带炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：于多明，樊志明，史秋生，
申请(专利权)人：苏州锦业源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32