烟气急冷器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟气急冷器，涉及烟气处理设备技术领域，该急冷器包括急冷液喷射组件、进气管、混合喉管以及扩散管，进气管和扩散管安装于混合喉管的上下两端，急冷液喷射组件安装于混合喉管上，急冷液喷射组件穿过混合喉管的侧壁向混合喉管内腔喷射急冷液；进气管呈锥状，小半径端与混合喉管连接并连通，大半经端远离混合喉管，进气管的大半经端设置多个锥形进气口，锥形进气口连通进气管的内腔与焚烧炉的出气口。本实用新型专利技术高温烟气与急冷液的混合方式能够为高温烟气均匀降温，锥形的进气管还能够防止进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流，从而避免了对急冷器顶端的腐蚀。

Flue gas quencher

【技术实现步骤摘要】
烟气急冷器
本技术涉及烟气处理设备
，尤其是涉及一种烟气急冷器。
技术介绍
烟气急冷器广泛应用于烟气的脱硫、脱酸、急冷过程，用于将烟气温度降至露点以下，为后续吸收和中和过程准备条件。传统的急冷器，进气口采用单管式进气口，一方面，由于烟道中烟气一直在转向，导致通过单管式进气口进入急冷器的烟气出现偏流，偏流致使有的地方烟气量多，温度不均匀，急冷液降温时，冷却效果较差。另一方面，急冷液进入急冷器后，急冷液会因涡流作用而倒流至急冷器的顶端，造成腐蚀。因此，如何克服现有技术中采用单管式进气口时，进入急冷器的烟气出现偏流，从而引起降温效果差以及进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流至急冷器的顶端，造成腐蚀成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气急冷器，以解决现有技术中存在的进气口为单管式进气口，导致进入急冷器的烟气出现偏流，从而引起降温效果差以及进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流至急冷器的顶端，造成腐蚀的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种烟气急冷器，包括急冷液喷射组件、进气管、混合喉管以及扩散管，其中：所述进气管和所述扩散管安装于所述混合喉管的上下两端，所述进气管和所述扩散管同时与所述混合喉管连接并连通，所述急冷液喷射组件安装于所述混合喉管上，所述急冷液喷射组件穿过所述混合喉管的侧壁向所述混合喉管内腔喷射急冷液；所述进气管呈锥状，小半径端与所述混合喉管连接并连通，大半经端远离所述混合喉管，所述进气管的大半经端设置多个锥形进气口，所述锥形进气口连通所述进气管的内腔与焚烧炉的出气口。优选地，所述锥形进气口包括中心进气口和边缘进气口，所述边缘进气口呈阵列式设置于所述中心进气口的四周，且所述中心进气口与所述边缘进气口成收缩锥形设置，锥度与所述进气管锥度一致。优选地，所述中心进气口竖直设置，所述中心进气口的中心轴线与所述进气管的中心轴线重合。优选地，所述边缘进气口倾斜设置，所述边缘进气口的倾斜方向与锥状的所述进气管的侧壁倾斜方向一致。优选地，所述急冷液喷射组件包括喷淋管、雾化喷嘴以及环形管，所述环形管呈环状，且水平安装，所述混合喉管竖直穿过所述环形管，所述环形管环绕在所述混合喉管的四周，所述喷淋管与所述环形管连通，且穿过所述混合喉管的侧壁，所述雾化喷嘴可拆卸地安装于所述喷淋管的末端。优选地，所述喷淋管安装于所述环形管的上方，所述喷淋管呈折弯状，所述喷淋管分层布置于所述混合喉管四周。优选地，所述喷淋管包括竖直部和倾斜部，所述竖直部和所述倾斜部一体成型，所述竖直部与所述环形管连接并连通，所述倾斜部倾斜穿过所述混合喉管的侧壁，且所述倾斜部的喷射端朝下，所述雾化喷嘴安装于所述倾斜部的末端。优选地，所述环形管上安装至少一个所述喷淋管，所述喷淋管呈阵列式布置于所述混合喉管的四周。优选地，所述扩散管呈锥状，所述扩散管的小半径端与所述混合喉管连接并连通，所述扩散管的大半经端远离所述混合喉管，所述扩散管的大半经端处具有混合气出口。优选地，所述扩散管的外壁上固定设置耳式支座，所述耳式支座用于支撑所述烟气急冷器。本技术提供的烟气急冷器，具有以下技术效果：该种烟气急冷器，与传统的烟气急冷器不同的是，本技术的进气管呈锥状，小半径端与混合喉管连接并连通，大半经端远离混合喉管，进气管的大半经端设置多个锥形进气口，锥形进气口连通进气管的内腔与焚烧炉的出气口，即高温烟气从多个锥形进气口同时进入进气管的内腔中，进气管内腔的各处均充满高温烟气，然后通过急冷液喷射组件喷射急冷液，达到均匀降温的目的，同时锥形的进气管还能够防止进入急冷器的急冷液因涡流作用而倒流，从而避免了对急冷器顶端的腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的烟气急冷器的结构示意图；图2是图1中烟气急冷器的俯视图。其中，图1-图2：100、进气管；101、锥形进气口；1011、中心进气口；1012、边缘进气口；200、混合喉管；300、扩散管；301、耳式支座；302、混合气出口；400、急冷液喷射组件；401、环形管；4011、碱液入口；4012、连接座；402、雾化喷嘴；403、喷淋管；4031、竖直部；4032、倾斜部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是本技术一种实施例的烟气急冷器的结构示意图，图2是图1中烟气急冷器的俯视图。本技术提供的烟气急冷器，主要用于烟气降温，该种烟气是从焚烧炉排出，呈酸性，如图1和图2所示，包括进气管100、混合喉管200、扩散管300以及急冷液喷射组件400。进气管100，具有一定的锥度，锥度范围为20°-30°之间，位于烟气急冷器的最上方，直接与焚烧炉的出气口连通，高温烟气从进气管100进入烟气急冷器。混合喉管200，高温烟气与急冷液在混合喉管200的内腔中首次混合。扩散管300，同样具有一定的锥度，锥度范围为5°-10°之间，高温烟气与急冷液在扩散管300的内腔中二次混合，混合后向外排出。急冷液喷射组件400，安装在混合喉管200上，向混合喉管200的内腔中喷射急冷液，急冷液呈碱性，用于中和呈酸性的高温烟气。进气管100、混合喉管200、扩散管300以及急冷液喷射组件400的具体连接方式为：进气管100和扩散管300安装于混合喉管200的上下两端，进气管100和扩散管300同时与混合喉管200连接并连通，高温烟气从上到下依次经过进气管100、混合喉管200和扩散管300，急冷液喷射组件400安装于混合喉管200上，为混合喉管200提供急冷液，急冷液喷射组件400穿过混合喉管200的侧壁向混合喉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气急冷器，其特征在于，包括急冷液喷射组件(400)、进气管(100)、混合喉管(200)以及扩散管(300)，其中：/n所述进气管(100)和所述扩散管(300)安装于所述混合喉管(200)的上下两端，所述进气管(100)和所述扩散管(300)同时与所述混合喉管(200)连接并连通，所述急冷液喷射组件(400)安装于所述混合喉管(200)上，所述急冷液喷射组件(400)穿过所述混合喉管(200)的侧壁向所述混合喉管(200)内腔喷射急冷液；/n所述进气管(100)呈锥状，小半径端与所述混合喉管(200)连接并连通，大半经端远离所述混合喉管(200)，所述进气管(100)的大半经端设置多个锥形进气口(101)，所述锥形进气口(101)连通所述进气管(100)的内腔与焚烧炉的出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气急冷器，其特征在于，包括急冷液喷射组件(400)、进气管(100)、混合喉管(200)以及扩散管(300)，其中：
所述进气管(100)和所述扩散管(300)安装于所述混合喉管(200)的上下两端，所述进气管(100)和所述扩散管(300)同时与所述混合喉管(200)连接并连通，所述急冷液喷射组件(400)安装于所述混合喉管(200)上，所述急冷液喷射组件(400)穿过所述混合喉管(200)的侧壁向所述混合喉管(200)内腔喷射急冷液；
所述进气管(100)呈锥状，小半径端与所述混合喉管(200)连接并连通，大半经端远离所述混合喉管(200)，所述进气管(100)的大半经端设置多个锥形进气口(101)，所述锥形进气口(101)连通所述进气管(100)的内腔与焚烧炉的出气口。


2.根据权利要求1所述的烟气急冷器，其特征在于，所述锥形进气口(101)包括中心进气口(1011)和边缘进气口(1012)，所述边缘进气口(1012)呈阵列式设置于所述中心进气口(1011)的四周，且所述中心进气口(1011)与所述边缘进气口(1012)成收缩锥形设置，锥度与所述进气管(100)锥度一致。


3.根据权利要求2所述的烟气急冷器，其特征在于，所述中心进气口(1011)竖直设置，所述中心进气口(1011)的中心轴线与所述进气管(100)的中心轴线重合。


4.根据权利要求2所述的烟气急冷器，其特征在于，所述边缘进气口(1012)倾斜设置，所述边缘进气口(1012)的倾斜方向与锥状的所述进气管(100)的侧壁倾斜方向一致。


5.根据权利要求1所述的烟气急冷器，其特征在于，所述急冷液喷射组件(400)包括喷淋管(403)、雾化喷嘴(402)以及环形管(401)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤效飞，李永胜，傅峣，傅晗，
申请(专利权)人：北京森麟技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11