一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法技术方案

本发明专利技术涉及润滑油冲洗技术领域，具体为一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，包括步骤1.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；步骤2.将冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱；步骤3.通过供油泵和输油泵将冲洗临时用油在主油箱、净油箱、污油箱及连接管道之间循环冲洗直至冲洗时长8小时回油滤网收集的杂质总量不超过1.0g，将冲洗临时用油全部排出至室外储油装置；步骤4.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；步骤5.确认必要的临时措施已经安装完成。本申请的汽轮机润滑油系统管道冲洗方法可大幅提升汽轮机附属润滑油系统管道清洁度，为汽轮机及其附属系统安全、稳定、可靠运行提供保障。

A flushing method for lubricating oil system pipeline of steam turbine

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法
本专利技术涉及润滑油冲洗
，具体为一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法。
技术介绍
汽轮发电机组润滑油系统是汽轮发电机组重要的附属系统，主要功能是为汽轮发电机组支持轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油，还向汽轮机提供低压保安油，另外为发电机密封油系统提供备用油源，以保证机组在正常运行状态和事故状态下的需要。润滑油系统管道冲洗是采用一种安全可靠的方法清除所有可能进入油系统中的外部杂质，避免杂质对汽轮机轴承造成损伤。润滑油系统中杂质的存在，在随着汽轮机运转时间的增加会造成各个部件之间的摩擦，同时还会大量损耗润滑油，削弱汽轮机各个零件的灵活性能，使得汽轮机不能正常运转，破坏运转零件之间的稳定性，而且运转时间过久，还可能使得汽轮机工作负荷量过重，进而损坏汽轮机。而且，由于杂质以及高油压的快速冲刷，汽轮机的封面作用不能充分发挥，造成油压过度摆动。并且在汽轮机的调速系统当中，由于运转的各个脉冲变化不同，范围小，所以油压过度摆动也会影响到调速系统的过度摆动，甚至使得调速系统产生负荷。此外，在汽轮机运转的过程中，油压的变化与各个调速系统有着紧密的关系，所以润滑油系统中的杂质还会影响到其他的调速系统，使得调速系统发生卡涩，严重会造成汽轮机失控，引发安全事故。为能够给汽轮机轴承提供安全可靠的润滑及冷却用油，汽轮机润滑油系统通常设计精细、设备繁多、管道布置复杂，因此润滑油系统冲洗难度较大，而且会耗费大量时间及人力。实践表明，汽轮机润滑油洁净程度越高，则汽轮机及其附属系统运行越安全、越可靠。国内汽轮机润滑油冲洗的验收，通常按照NAS取样分析的方法进行判断，验收标准一般在NAS等级7到NAS等级9之间。NAS标准等级对照参见图1。综上，为提升润滑油冲洗效果，提升汽轮机润滑油清洁度，进而提高汽轮机运行安全性、稳定性以及经济性；同时，降低汽轮机轴承箱内部冲洗工作所耗费的人力及时间，提高工作效率，需开发一种有效的用于汽轮机润滑油系统冲洗的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提出了一种高效、可靠的汽轮机润滑油系统管道冲洗方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，包括步骤1.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；步骤2.将冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱；步骤3.通过供油泵和输油泵将冲洗临时用油在主油箱、净油箱、污油箱及连接管道之间循环冲洗直至冲洗时长8小时回油滤网收集的杂质总量不超过1.0g，将冲洗临时用油全部排出至室外储油装置；步骤4.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；步骤5.确认必要的临时措施已经安装完成；步骤6.将室外储油装置中的冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的冲洗临时用油输送至主油箱；步骤7.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第一阶段冲洗；步骤8.将冲洗临时用油全部排入污油箱，通过清洁物质对主油箱、净油箱、轴承箱内部进行人工清理，在修改临时措施后通过供油泵将冲洗临时油注入主油箱；步骤9.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第二阶段冲洗；步骤10.将冲洗临时油全部排出至外围存储油箱；步骤11.移除全部临时措施，恢复汽轮机相关仪表管线的连接，通过清洁物质对轴承箱、主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；步骤12.将正式润滑油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的正式润滑油输送至主油箱；步骤13.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第三阶段冲洗。作为优选，所述步骤5中，临时措施具体包括将供油管道上设置的孔板、滤网移除；将轴承箱中供油管道与各个轴承连接处断开，将供油管道进入各个轴承箱前的滤网移除，在滤网端盖上部连接临时软管，在临时软管下游设置润滑油分配装置，分配装置配有四路管道与阀门，各个阀门下游连接临时软管，临时软管分别通过轴承箱上人孔引入轴承箱内部；断开汽轮机相关仪表管线的连接。作为优选，所述步骤7或步骤9或步骤13还包括对冲洗临时用油/正式润滑油进行升温、降温操作，具体为通过主油箱中的电加热器将冲洗临时用油/正式润滑油的油温升至40~70℃并保持3小时；通过油冷却器在1小时内将冲洗临时用油/正式润滑油的油温降至20~25℃，并保持3小时。作为优选，所述步骤7或步骤9或步骤13还包括在进行升温操作前通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击；在进行降温操作后通过敲击工具对供油管道进行30分钟的敲击。作为优选，所述步骤7或步骤9或步骤13还包括通过临时软管及润滑油分配装置对轴承箱中的轴承进行局部冲洗。作为优选，所述升温、降温操作的周期为14~16小时。作为优选，所述步骤7中，修改临时措施具体包括将汽轮机相关仪表管线纳入冲洗范围。作为优选，所述验收标准具体包括第一阶段冲洗，冲洗时长8小时回油滤网收集的杂质总量不超过1.0g，最大硬质颗粒物和最大软质颗粒物不大于0.12毫米，最大纤维状杂质不大于0.16毫米；第二阶段冲洗，冲洗时长24小时回油滤网收集的杂质总量不超过0.5g，最大硬质颗粒物和最大软质颗粒物不大于0.12毫米，最大纤维状杂质不大于0.16毫米；第三阶段冲洗，冲洗时长24小时回油滤网收集的杂质总量不超过0.5g，最大硬质颗粒物和最大软质颗粒物不大于0.12毫米，最大纤维状杂质不大于0.16毫米。作为优选，所述敲击工具包括木槌或橡胶槌。作为优选，所述清洁物质包括面团或胶泥。有益效果本申请的汽轮机润滑油系统管道冲洗方法可大幅提升汽轮机附属润滑油系统管道清洁度，为汽轮机及其附属系统安全、稳定、可靠运行提供保障；可减少因润滑油中杂质造成的汽轮机及其附属润滑油系统设备、管道的磨损，延长汽轮机及润滑油系统设备的使用寿命；可显著减少润滑油中硬质颗粒等杂质，降低汽轮机因润滑油质不佳而造成的故障，进而提高汽轮机及其附属系统乃至整个电站的经济性；通过分阶段冲洗，在汽轮机及其附属润滑油系统设备管道未全部完成前即可开始冲洗，使得润滑油冲洗工作提前介入，大幅提前润滑油冲洗及后续重要节点工作乃至整个项目建造的完成时间。附图说明图1为NAS标准等级对照表；图2为本申请汽轮机润滑油系统的供油示意图；图3为本申请润滑油系统各个油箱的布置示意图；图4为本申请冲洗轴承箱内部所用临时管道的连接示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图2和3所示，本申请的汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：包括/n步骤1.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；/n步骤2.将冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱；/n步骤3.通过供油泵和输油泵将冲洗临时用油在主油箱、净油箱、污油箱及连接管道之间循环冲洗直至冲洗时长8小时回油滤网收集的杂质总量不超过1.0g，将冲洗临时用油全部排出至室外储油装置；/n步骤4.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；/n步骤5. 确认必要的临时措施已经安装完成；/n步骤6. 将室外储油装置中的冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的冲洗临时用油输送至主油箱；/n步骤7.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第一阶段冲洗；/n步骤8.将冲洗临时用油全部排入污油箱，通过清洁物质对主油箱、净油箱、轴承箱内部进行人工清理，在修改临时措施后通过供油泵将冲洗临时油注入主油箱；/n步骤9.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第二阶段冲洗；/n步骤10.将冲洗临时油全部排出至外围存储油箱；/n步骤11.移除全部临时措施，恢复汽轮机相关仪表管线的连接，通过清洁物质对轴承箱、主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；/n步骤12.将正式润滑油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的正式润滑油输送至主油箱；/n步骤13. 通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第三阶段冲洗。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：包括
步骤1.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；
步骤2.将冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱；
步骤3.通过供油泵和输油泵将冲洗临时用油在主油箱、净油箱、污油箱及连接管道之间循环冲洗直至冲洗时长8小时回油滤网收集的杂质总量不超过1.0g，将冲洗临时用油全部排出至室外储油装置；
步骤4.通过清洁物质对主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；
步骤5.确认必要的临时措施已经安装完成；
步骤6.将室外储油装置中的冲洗临时用油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的冲洗临时用油输送至主油箱；
步骤7.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第一阶段冲洗；
步骤8.将冲洗临时用油全部排入污油箱，通过清洁物质对主油箱、净油箱、轴承箱内部进行人工清理，在修改临时措施后通过供油泵将冲洗临时油注入主油箱；
步骤9.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第二阶段冲洗；
步骤10.将冲洗临时油全部排出至外围存储油箱；
步骤11.移除全部临时措施，恢复汽轮机相关仪表管线的连接，通过清洁物质对轴承箱、主油箱、净油箱、污油箱内部进行人工清理；
步骤12.将正式润滑油注入清理干净的净油箱或污油箱，并通过供油泵将净油箱或污油箱中的正式润滑油输送至主油箱；
步骤13.通过交流润滑油泵和/或直流润滑油泵将冲洗临时用油在主油箱、轴承箱及供油管道之间循环冲洗直至满足验收标准后停止第三阶段冲洗。


2.根据权利要求1所述的一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法，其特征在于：所述步骤5中，临时措施具体包括
将供油管道上设置的孔板、滤网移除；
将轴承箱中供油管道与各个轴承连接处断开，将供油管道进入各个轴承箱前的滤网移除，在滤网端盖上部连接临时软管，在临时软管下游设置润滑油分配装置，分配装置配有四路管道与阀门，各个阀门下游连接临时软管，临时软管分别通过轴承箱上人孔引入轴承箱内部；
断开汽轮机相关仪表管线的连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，楼安平，刘超，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33