【技术实现步骤摘要】
高炉熔渣干式余热回收系统及方法
本专利技术涉及冶金余热回收
，特别是指一种高炉熔渣干式余热回收系统及方法。
技术介绍
世界钢铁协会2019年的统计数据显示：2018年全球粗钢总产量为18.08亿吨，其中我国2018年粗钢产量高达9.3亿吨，占世界钢铁总产量的51.3％，我国业已成为世界第一大钢铁产量国。而高炉熔渣作为钢铁行业的典型副产品，其温度可达1450-1650℃，每吨高炉熔渣中所蕴含的显热可估计为1770MJ/t。我国钢铁工业每年排渣量高达3亿吨，蕴含的显热相当于三峡水电站一半的发电量。目前我国大部分高炉熔渣均采用水淬极冷的方式来回收高炉熔渣中的热量，所产生的高炉渣仅能用作水泥的掺混物，冲渣水中还需后处理工艺才能进一步被用作供暖热水使用。这不仅浪费了高炉渣中大量的显热，还浪费大量的水资源。在干式余热回收方面，目前国际上普遍采用流化床作为高炉渣余热回收装置。然而，流化床极易发生返混且气固接触不均匀，使得余热回收率偏低，故此流化床余热回收工艺并未得到进一步的工业化。今后，钢铁行业作为国民经济的支柱产业...
【技术保护点】
1.一种高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：包括粒化器(1)、储料仓(9)、振动筛分机(12)、破碎机(17)、移动床(24)、M-TX多路测温仪(28)、流率控制箱(29)、螺旋排料机(34)和低温渣粒输运带(35)，粒化器(1)下方设置储料仓(9)，储料仓(9)下方设置振动筛分机(12)，振动筛分机(12)的第一卸料口(16)接破碎机(17)，振动筛分机(12)的第二卸料口(21)接移动床(24)，破碎机(17)的破碎机卸料口(20)接移动床(24)，移动床(24)连接M-TX多路测温仪(28)，M-TX多路测温仪(28)连接流率控制箱(29)，移动床(24)后设置螺...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：包括粒化器(1)、储料仓(9)、振动筛分机(12)、破碎机(17)、移动床(24)、M-TX多路测温仪(28)、流率控制箱(29)、螺旋排料机(34)和低温渣粒输运带(35)，粒化器(1)下方设置储料仓(9)，储料仓(9)下方设置振动筛分机(12)，振动筛分机(12)的第一卸料口(16)接破碎机(17)，振动筛分机(12)的第二卸料口(21)接移动床(24)，破碎机(17)的破碎机卸料口(20)接移动床(24)，移动床(24)连接M-TX多路测温仪(28)，M-TX多路测温仪(28)连接流率控制箱(29)，移动床(24)后设置螺旋排料机(34)，螺旋排料机(34)连接流率控制箱(29)，螺旋排料机(34)后接低温渣粒输送带(35)。
2.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述粒化器(1)包括转杯(2)、粒化仓(3)和粒化仓水冷壁(4)，粒化仓(3)上方设置转杯(2)，粒化仓(3)下部包裹粒化仓水冷壁(4)，粒化仓(3)下方设置第一冷却水管道(5)和蒸汽管道(7)，第一冷却水管道(5)上设置第一水泵(6)。
3.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述储料仓(9)设置储料器保温层(10)，储料仓(9)下部设置储料器卸料口(11)。
4.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述振动筛分机(12)下部设置第一卸料口(16)和第二卸料口(21)，振动筛分机(12)一侧通入冷却风管道(14)，振动筛分机(12)另一侧连接热风管道(15)，冷却风管道(14)入口处设置鼓风机(13)。
5.根据权利要求1所述的高炉熔渣干式余热回收系统，其特征在于：所述破碎机(17)设置保温层(18)，破碎机(17)内设置不少于两个破碎辊(19)。
技术研发人员：邱琳，桑大伟，冯妍卉，张欣欣，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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