一种耐热密封圈制造技术

本实用新型专利技术适用于密封圈技术领域，提供了一种耐热密封圈，包括密封组件，所述密封组件包括聚四氟乙烯橡胶环，所述聚四氟乙烯橡胶环的外侧壁硫化粘接有三元乙丙橡胶环，所述聚四氟乙烯橡胶环的内壁开设有若干内孔，所述三元乙丙橡胶环的内部开设有若干外孔，且所述内孔和所述外孔相连通，所述内孔的内部收容有导热板；通过在内环内壁的内孔中设置导热板接收到热水以及内环通过内孔壁传递的热量后，将之通过导热杆导向散热板，并在外环外孔的散热板端将之向外散热，从而降低整个内环的热量，保证内环的长久使用，增加内环的散热效果，提升了整个密封圈的散热效果，使得整个密封圈更加的耐热，更加的长久耐用。

A heat resistant sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种耐热密封圈
本技术属于密封圈
，尤其涉及一种耐热密封圈。
技术介绍
密封圈作为一种密封结构被广泛使用于各种管道及设备中，应用于输水管道时，由于管道表面凹凸情况不一，影响密封圈与管道结合的紧密度，对于输送高温介质的管道，密封圈长期受到高温的影响，降低了密封圈的弹性和强度，密封性大大降低，使用寿命缩短。专利号：CN201520670689.9的一种耐热密封圈中采用将两种不同的耐热材料组合制作成密封圈，供输送热水的输水管使用，但是两者均为耐热材料，无法及时的进行散热，长久的使用使得使用寿命并不长。
技术实现思路
本技术提供一种耐热密封圈，旨在解决一种耐热密封圈中采用将两种不同的耐热材料组合制作成密封圈，供输送热水的输水管使用，但是两者均为耐热材料，无法及时的进行散热，长久的使用使得使用寿命并不长的问题。本技术是这样实现的，一种耐热密封圈，包括密封组件，所述密封组件的内部设置有用于将所述密封组件内侧壁热量传导到外侧壁的导热组件，所述密封组件包括聚四氟乙烯橡胶环，所述聚四氟乙烯橡胶环的外侧壁硫化粘接有三元乙丙橡胶环，所述聚四氟乙烯橡胶环的内壁开设有若干内孔，所述三元乙丙橡胶环的内部开设有若干外孔，且所述内孔和所述外孔相连通，所述内孔的内部收容有导热板，所述外孔的内部收容有散热板，所述导热板和所述散热板之间通过导热杆相固定连接。优选的，所述导热板设置为圆盘状，且所述导热板的内部设置有被从中心处贯穿的圆台状阻挡环，且该阻挡环与所述内孔相适配。优选的，所述散热板设置为矩形，且所述散热板的中心处也设置有阻挡环，该阻挡环与所述外孔相适配。优选的，所述导热杆的一端螺接于所述导热板阻挡环的内壁，所述导热杆的另一端通过弹簧扣卡接在所述散热板阻挡环内壁的空洞中。优选的，所述聚四氟乙烯橡胶环和所述三元乙丙橡胶环的外部均开设有密封槽，所述密封槽与输水管截面相适配。优选的，所述聚四氟乙烯橡胶环的内侧壁开设有卡槽，所述三元乙丙橡胶环的外壁设置有卡件，所述卡件卡接于所述卡槽的内部。优选的，所述导热板、所述导热杆和所述散热板组成导热件，所述卡件和所述卡槽组成卡接件，所述导热件和所述卡接件均设置有若干组，且所述导热件和所述卡接件相互间隔等距环绕分步于所述聚四氟乙烯橡胶环和所述三元乙丙橡胶环的内部。优选的，所述聚四氟乙烯橡胶环和所述三元乙丙橡胶环的外壁均设置有纹理，所述纹理包括直线状、波纹状、网状或连续凹点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种耐热密封圈，通过在内环内壁的内孔中设置导热板接收到热水以及内环通过内孔壁传递的热量后，将之通过导热杆导向散热板，并在外环外孔的散热板端将之向外散热，从而降低整个内环的热量，保证内环的长久使用，增加内环的散热效果，提升了整个密封圈的散热效果，使得整个密封圈更加的耐热，更加的长久耐用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体内部结构示意图；图3为本技术的整体外部结构示意图；图4为本技术中导热组件结构示意图；图中：1、密封组件；11、聚四氟乙烯橡胶环；12、三元乙丙橡胶环；13、卡件；14、卡槽；15、密封槽；16、内孔；17、外孔；2、导热组件；21、导热板；22、导热杆；23、散热板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐热密封圈，包括密封组件1，密封组件1的内部设置有用于将密封组件1内侧壁热量传导到外侧壁的导热组件2，密封组件1包括聚四氟乙烯橡胶环11，聚四氟乙烯橡胶环11的外侧壁硫化粘接有三元乙丙橡胶环12，聚四氟乙烯橡胶环11的内壁开设有若干内孔16，三元乙丙橡胶环12的内部开设有若干外孔17，且内孔16和外孔17相连通，内孔16的内部收容有导热板21，外孔17的内部收容有散热板23，导热板21和散热板23之间通过导热杆22相固定连接。在本实施方式中，组装时，首先将聚四氟乙烯橡胶环11通过卡接插入到三元乙丙橡胶环12内壁开设的卡槽14中，从而将聚四氟乙烯橡胶环11卡接在三元乙丙橡胶环12内侧，随后通过硫化的方式将聚四氟乙烯橡胶环11和三元乙丙橡胶环12两者之间的间隙粘接使之形成一个整体，然后将导热杆22的一端螺接在导热板21上，并将导热杆22的另一端从聚四氟乙烯橡胶环11的内孔16中插入，使得导热杆22的另一端抵达三元乙丙橡胶环12的外孔17中，同时这端的导热板21阻挡环扣在聚四氟乙烯橡胶环11内孔16设置的梯形槽密封结构上，然后再将散热板23从三元乙丙橡胶环12的外孔17上卡入到外孔17中，同时散热板23上的阻挡板中心被导热杆22的另一端插入并卡接，阻挡环本身盖合在外孔17设置的梯形槽密封结构上，从而将整个密封环组装制作完成，导热板21的阻挡环和内孔16的梯形槽密封结构，作为第一层阻挡避免聚四氟乙烯橡胶环11运输热水时通过内孔16和外孔17泄露，散热板23的阻挡环和外孔17的梯形槽密封结构，作为第二层阻挡避免聚四氟乙烯橡胶环11运输热水时通过内孔16和外孔17泄露。在本实施方式中，在使用时，将聚四氟乙烯橡胶环11和三元乙丙橡胶环12表面开设的矩形密封槽15与输水管端面设置的环形密封块相对接卡合，从而将密封垫设置输水管和设备之间，当使用时，热水流过密封垫的聚四氟乙烯橡胶环11，聚四氟乙烯橡胶环11在长时间受热后膨胀，挤压三元乙丙橡胶环12，同时与聚四氟乙烯橡胶环11一体的卡件13受热膨胀后在三元乙丙橡胶环12的卡槽14中卡接的更加紧密，聚四氟乙烯橡胶环11的膨胀使得导热杆22两端设置的导热板21和散热板23均紧紧的贴合在内孔16和外孔17上，使得内部的热水更加无法从内孔16和外孔17之间泄露，与此同时，聚四氟乙烯橡胶环11内壁设置的导热板21接收到热水以及聚四氟乙烯橡胶环11通过内孔16传递的热量后，将之通过导热杆22导向散热板23，并在三元乙丙橡胶环12的散热板23端将之向外散热，从而降低整个聚四氟乙烯橡胶环11的热量，保证聚四氟乙烯橡胶环11的长久使用，增加聚四氟乙烯橡胶环11的散热效果，提升了整个密封圈的散热效果，使得整个密封圈更加的耐热，更加的长久耐用。进一步的，导热板21设置为圆盘状，且导热板21的内部设置有被从中心处贯穿的圆台状阻挡环，且该阻挡环与内孔16相适配。在本实施方式中，阻挡环的形状设置为圆台状且中心处开设有贯穿孔，截面类似与凹字形，圆盘状的导热板21避免在聚四氟乙烯橡胶环11的内部占用较大的面积，避免对聚四氟乙烯橡胶环11造成影响，同时也为配合聚四氟乙烯橡胶环11内壁开设的内孔16，内孔16由连通通道和梯形槽密封结构组成，阻挡环的外圈插入到梯形槽的密封结构中，同时内部的阻挡环插入到内孔16的连通通道中对其进行阻塞，两道相互之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热密封圈，其特征在于：包括密封组件(1)，所述密封组件(1)的内部设置有用于将所述密封组件(1)内侧壁热量传导到外侧壁的导热组件(2)，所述密封组件(1)包括聚四氟乙烯橡胶环(11)，所述聚四氟乙烯橡胶环(11)的外侧壁硫化粘接有三元乙丙橡胶环(12)，所述聚四氟乙烯橡胶环(11)的内壁开设有若干内孔(16)，所述三元乙丙橡胶环(12)的内部开设有若干外孔(17)，且所述内孔(16)和所述外孔(17)相连通，所述内孔(16)的内部收容有导热板(21)，所述外孔(17)的内部收容有散热板(23)，所述导热板(21)和所述散热板(23)之间通过导热杆(22)相固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热密封圈，其特征在于：包括密封组件(1)，所述密封组件(1)的内部设置有用于将所述密封组件(1)内侧壁热量传导到外侧壁的导热组件(2)，所述密封组件(1)包括聚四氟乙烯橡胶环(11)，所述聚四氟乙烯橡胶环(11)的外侧壁硫化粘接有三元乙丙橡胶环(12)，所述聚四氟乙烯橡胶环(11)的内壁开设有若干内孔(16)，所述三元乙丙橡胶环(12)的内部开设有若干外孔(17)，且所述内孔(16)和所述外孔(17)相连通，所述内孔(16)的内部收容有导热板(21)，所述外孔(17)的内部收容有散热板(23)，所述导热板(21)和所述散热板(23)之间通过导热杆(22)相固定连接。


2.如权利要求1所述的一种耐热密封圈，其特征在于：所述导热板(21)设置为圆盘状，且所述导热板(21)的内部设置有被从中心处贯穿的圆台状阻挡环，且该阻挡环与所述内孔(16)相适配。


3.如权利要求2所述的一种耐热密封圈，其特征在于：所述散热板(23)设置为矩形，且所述散热板(23)的中心处也设置有阻挡环，该阻挡环与所述外孔(17)相适配。


4.如权利要求3所述的一种耐热密封圈，其特征在于：所述导热杆(22)的一端螺接...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅郑华，
申请(专利权)人：南京欧博斯橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32