一种复合密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合密封圈，涉及管路密封技术领域，以解决在长时间的使用过程中，密封圈易发生变形，致使密封处出现缝隙，导致密封效果失效，而且在安装过程中，尤其对于静密封的密封圈来说，可伸缩量的大小，直接影响了连接处的密封的锲合度的问题，包括密封圈骨架；所述密封圈骨架的上端环面的内圈中开设有唇型槽；所述唇型槽的内环壁上固定镶嵌有内封压环。本实用新型专利技术中由于唇型槽的底部平面上环形设置有间隔均匀的填充板，可为密封圈提供耐久使用度，避免密封圈在长时间的使用过程中因发生变形而出现密封不严的问题，并且填充板的上端为外端高内端低的倾斜面结构，可增加静密封时的可伸缩率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合密封圈
本技术涉及管路密封
，更具体地说，特别涉及一种复合密封圈。
技术介绍
在石油开采或化工领域，密封圈是平板阀座中一个重要的组成部件，由于其大都处在于恶劣工作的环境，如高温、高压、高腐蚀环境，此外，开采出的原油含量组份复杂：油、气、砂、水等，对管路和平板阀提出了很高的要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、稳定性，密封圈性能和质量将直接关系到企业的生产、人身安全和社会环境安全。如专利申请书CN201320546427.2中一种平板阀座复合密封圈，包括金属环、非金属环和撑环，三环呈互套复合，可分为内嵌式和外嵌式二种复合；本技术的有益效果是：在适用于低压非金属密封圈内置入耐高压的金属密封圈，并在金属密封圈内置入带梯形横截面的撑环，组合成复合密封圈，在遇到管路内压力、温度和介质发生交替变化时，具有良好的密闭功效。在长时间的使用过程中，密封圈易发生变形，致使密封处出现缝隙，导致密封效果失效，而且在安装过程中，尤其对于静密封的密封圈来说，可伸缩量的大小，直接影响了连接处的密封的锲合度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种复合密封圈，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种复合密封圈，以解决在长时间的使用过程中，密封圈易发生变形，致使密封处出现缝隙，导致密封效果失效，而且在安装过程中，尤其对于静密封的密封圈来说，可伸缩量的大小，直接影响了连接处的密封的锲合度的问题。本技术复合密封圈的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种复合密封圈，包括密封圈骨架；所述密封圈骨架的上端环面的内圈中开设有唇型槽；所述唇型槽的内环壁上固定镶嵌有内封压环。进一步的，所述密封圈骨架包括内衬环，所述密封圈骨架的内圈环壁处设置有上端内扣的内衬环。进一步的，所述唇型槽包括填充板，所述唇型槽的底部平面上环形设置有间隔均匀的填充板。进一步的，所述内封压环包括压板，所述内封压环的中部沿内弧壁竖向安装有间隔均匀的压板。进一步的，所述内衬环的内扣护沿的底部扣接在内封压环的上端。进一步的，所述填充板的上端为外端高内端低的倾斜面结构。进一步的，所述内封压环的内侧竖壁为中间低两端高的V状结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于唇型槽的底部平面上环形设置有间隔均匀的填充板，可为密封圈提供耐久使用度，避免密封圈在长时间的使用过程中因发生变形而出现密封不严的问题，并且填充板的上端为外端高内端低的倾斜面结构，可增加静密封时的可伸缩率。由于内封压环的中部沿内弧壁竖向安装有间隔均匀的压板，可加强密封圈与管件接触位置的紧密度，并且内封压环的内侧竖壁为中间低两端高的V状结构，形成内部挤压空间，保证密封效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。图2是本技术的图1中放大部分结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的图3中B-B位置剖视结构示意图。图5是本技术的右前下方轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、密封圈骨架；101、内衬环；2、唇型槽；201、填充板；3、内封压环；301、压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种复合密封圈，包括密封圈骨架1；密封圈骨架1的上端环面的内圈中开设有唇型槽2，唇型槽2包括填充板201，唇型槽2的底部平面上环形设置有间隔均匀的填充板201，可为密封圈提供耐久使用度，避免密封圈在长时间的使用过程中因发生变形而出现密封不严的问题；唇型槽2的内环壁上固定镶嵌有内封压环3，内封压环3包括压板301，内封压环3的中部沿内弧壁竖向安装有间隔均匀的压板301，可加强密封圈与管件接触位置的紧密度。其中，密封圈骨架1包括内衬环101，密封圈骨架1的内圈环壁处设置有上端内扣的内衬环101。其中，内衬环101的内扣护沿的底部扣接在内封压环3的上端，可将内封压环3内嵌固定在密封圈中。其中，填充板201的上端为外端高内端低的倾斜面结构，可增加静密封时的可伸缩率。其中，内封压环3的内侧竖壁为中间低两端高的V状结构，形成内部挤压空间，保证密封效果。本实施例的具体使用方式与作用：在使用时，由于密封圈骨架1的内圈环壁处设置有上端内扣的内衬环101，且内衬环101的内扣护沿的底部扣接在内封压环3的上端，可将内封压环3内嵌固定在密封圈中，而且唇型槽2的底部平面上环形设置有间隔均匀的填充板201，可为密封圈提供耐久使用度，避免密封圈在长时间的使用过程中因发生变形而出现密封不严的问题，且填充板201的上端为外端高内端低的倾斜面结构，可增加静密封时的可伸缩率，此外，内封压环3的中部沿内弧壁竖向安装有间隔均匀的压板301，可加强密封圈与管件接触位置的紧密度，并且内封压环3的内侧竖壁为中间低两端高的V状结构，形成内部挤压空间，保证密封效果。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合密封圈，其特征在于：包括密封圈骨架(1)；所述密封圈骨架(1)的上端环面的内圈中开设有唇型槽(2)；所述唇型槽(2)的内环壁上固定镶嵌有内封压环(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合密封圈，其特征在于：包括密封圈骨架(1)；所述密封圈骨架(1)的上端环面的内圈中开设有唇型槽(2)；所述唇型槽(2)的内环壁上固定镶嵌有内封压环(3)。


2.如权利要求1所述复合密封圈，其特征在于：所述密封圈骨架(1)包括内衬环(101)，所述密封圈骨架(1)的内圈环壁处设置有上端内扣的内衬环(101)。


3.如权利要求1所述复合密封圈，其特征在于：所述唇型槽(2)包括填充板(201)，所述唇型槽(2)的底部平面上环形设置有间隔均匀的填充板(201)。

【专利技术属性】
技术研发人员：茅郑华，
申请(专利权)人：南京欧博斯橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32