一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种再生无卤阻燃PC‑ABS材料及其制备方法，该制备方法包括步骤：(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl

A regenerated halogen-free flame retardant pc-abs material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法
本专利技术属于资源回收
，尤其涉及一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法。
技术介绍
由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)合并而成的热可塑性塑胶PC-ABS，结合了ABS材料的易成型性和PC的强机械性性、高冲击强度和耐高温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、家电用品等领域。为了节约能源、降低成本，不少企业尝试对废弃塑料进行回收再利用。不过目前关于PC回收工艺的报道较少，而且利用回收后的PC材料制备的PC-ABS材料冲击强度显然不如新料，同时阻燃性能也受到较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有利用PC回收料制备的PC-ABS材料冲击强度和阻燃性能不足的问题，提供一种再生无卤阻燃PC-ABS材料及其制备方法。本专利技术所提供的一种再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法包括如下步骤：(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl2与NaOH的混合液对PC物料进行清洗；(4)对PC物料进行水洗；(5)干燥，得到PC再生料；(6)将PC再生料与ABS树脂、混合助剂和阻燃剂混合，在220～235℃下塑炼造粒。进一步，步骤(3)中，所述用浓度为0.1～10％的CaCl2与NaOH的混合液进行清洗的时间不少于0.5h。在一些实施例中，该步骤的清洗时间为1～1.5h。进一步，步骤(4)中，所述水洗时间不少于0.5h。在一些实施例中，该步骤的清洗时间为1～1.5h。进一步，所述PC物料粒径≤10mm。进一步，步骤(5)中，所述干燥温度为100～150℃。在一些实施例中，所述干燥温度为120℃。进一步，所述PC再生料、混合助剂、ABS树脂和阻燃剂的质量比为(250～350)：(20～30)：(35～45)：(35～45)。在一些实施例中，所述PC再生料、混合助剂、ABS树脂和阻燃剂的质量比为300：25：40：40。进一步，所述混合助剂包括抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂和增韧剂。进一步，所述抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂和增韧剂的质量比为(2～4)：(2～4)：(1～2)：(45～55)。在一些实施例中，所述抗氧剂、润滑剂、抗滴落剂和增韧剂的质量比为3：3：2：50。进一步，所述ABS树脂为MI为10～20g/10min(220℃，10Kg条件测试)，悬臂梁缺口冲击强度在200J/m以上。进一步，所述阻燃剂选自磷酸酯类阻燃剂RDP和/或磷酸酯类阻燃剂BDP。进一步，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂DSTP中的任意一种或几种的组合。较优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂DSTP三种的组合，且三种抗氧剂质量比优选为1：1：1。进一步，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯PETS。进一步，所述抗滴落剂选自改性聚四氟乙烯。进一步，所述增韧剂选自丙烯酸酯类核壳型抗冲改性剂。相对于现有技术，本专利技术通过对废弃的PC物料进行回收，在回收过程中采用不同浓度的盐水进行浮选，并结合适当的清洗步骤，所得到的PC回收料可直接用于制备PC-ABS材料，再生无卤阻燃PC-ABS材料的阻燃可达到UL94V-0级(1.5mm)，在常温与低温下均具有良好的抗冲击性能，且不易开裂。附图说明图1是再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术提供一种再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl2与NaOH的混合液对PC物料进行清洗；(4)对PC物料进行水洗；(5)干燥，得到PC再生料；(6)将PC再生料与ABS树脂、混合助剂和阻燃剂混合，在220～235℃下塑炼造粒。在实际生产中，该制备方法包括的生产线依次包括：磁辊输送带、湿式破碎机、集料螺旋输送机、涡流式摩擦清洗机、高效离心脱水机、1#盐水槽、螺旋输送机、2#盐水槽、高效离心脱水机、2#摩擦清洗机、高效离心脱水机、过滤罐、热风螺旋输送机、高速搅拌机、双螺杆挤出机。更具体地，本专利技术的一种再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法包括如下步骤：(1)首先使用磁辊输送将废弃的PC物料(例如PC水桶料)进行传输至湿式破碎机中进行破碎。其中所用磁辊输送带磁场强度可选10000～15000GS，磁辊速度可设置为30～60r/min，以最大限度的将废弃的PC物料中夹杂的铁屑等可吸附的金属杂质进行处理。所述湿式破碎机内有一层过滤网，网孔直径为10mm，破碎后小于10mm的块状或者片状物料可以通过过滤网进入输送机，大于10mm的块状或者片状物料会循环破碎。通过湿式破碎机得到粒径≤10mm的PC物料。然后利用螺旋输送机将PC物料传送至涡流式摩擦清洗机进行摩擦清洗，结束后再用高效离心脱水机进行清洗和脱水。其中螺旋输送机的叶片直径为150～600mm，转速为30～90r/min。接着将PC物料输入1#盐水槽中，1#盐水槽盛有浓度为24～26％的NaCl溶液，密度高于PC物料的密度，PC物料在1#盐水槽中呈悬浮状态，密度高于1#盐水的有色金属和高密度塑料的会下沉，收集上浮的PC物料，从而进行初步分离。(2)接着通过螺旋输送机将PC物料输入2#盐水槽中，2#盐水槽盛有浓度为14～16％的NaCl溶液，盐水密度低于PC物料，PC物料在2#盐水槽中呈下沉状态，密度较低的塑料会上浮而进行分离。收集下沉的PC物料，然后通过高效离心脱水机进行脱水。(3)接着使PC物料进入2#摩擦清洗机。在2#摩擦清洗机中，PC物料首先使用CaCl2和NaOH的混合液(混合液质量浓度为0.1～10％，混合液中CaCl2和NaOH主要以离子形式存在，同时存在少量微溶的Ca(OH)2)清洗0.5h以上，优选地清洗时间为1～1.5h。CaCl2和NaOH的混合液具有强腐蚀性，可以去除PC物料表面的胶水和油墨等，同时CaCl2和NaOH混合产生的热量可加速清洗。(4)接着在2#摩擦清洗机中对PC物料进行水洗，水洗时间不少于0.5h，优选为1～1.5h。(5)干燥，得到PC再生料。具体地，使PC物料依次经过高效离心脱水机、过滤罐、热风螺旋输送机，其中热风螺旋输送机的温度设置为100～150℃，使PC物料干燥，输送效率为5～10Kg/min。(6)最后将PC再生料与ABS树脂、混合助剂和阻燃剂混合，在22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；/n(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；/n(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl

【技术特征摘要】
1.一种再生无卤阻燃PC-ABS材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将废弃的PC物料浸泡于质量浓度为24～26％的NaCl溶液中，收集上浮的PC物料；
(2)将步骤(1)所收集的PC物料浸泡于质量浓度为14～16％的NaCl溶液中，收集下沉的PC物料；
(3)使用质量浓度为0.1～10％的CaCl2与NaOH的混合液对PC物料进行清洗；
(4)对PC物料进行水洗；
(5)干燥，得到PC再生料；
(6)将PC再生料与ABS树脂、混合助剂和阻燃剂混合，在220～235℃下塑炼造粒。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述用质量浓度为0.1～10％的CaCl2与NaOH的混合液进行清洗的时间不少于0.5h。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述水洗时间不少于0.5h。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述PC物料粒径≤10mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐彬，沈旭渠，刘鹏辉，陈新泰，杨海民，田凯丽，
申请(专利权)人：广东聚石化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44