本发明专利技术公开了一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺，所述高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金包括下述原料制备而成：PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。本发明专利技术的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具有优异的加工成型性能，易电镀，电镀结合力强。在低温下也具有良好的耐暴拉和抗冲击性能。导热性好，能避免局部过热导致温度达到塑料的极限温度，造成塑料件变形的问题。高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具可广泛适用于电子电器、仪器仪表、照明、通讯等领域。
A high strength and burst resistant electroplated PC / ABS alloy and its production process
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺
本专利技术涉及一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)具有透明性、尺寸稳定性、阻燃性、耐热性好、冲击韧性高、吸水率低、无毒、介电性能优良等优点，在五大通用工程塑料中是“消费量增长速率最快”的品种。ABS是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈/丁二烯的共聚物与苯乙烯/丁二烯共聚物的掺混物，是性能介于通用塑料和通用工程塑料之间的塑料，应用十分广泛。PC熔体粘度高、流动性差、易产生应力开裂、缺口敏感性强、制品内应力和冲击强度存在厚度敏感性、耐溶剂性能不好、价格昂贵等缺点。而ABS耐热性差、耐候性差、不阻燃,其良好的加工性、无缺口敏感性、价格便宜却正好弥补了PC的缺陷。PC/ABS合金是兼有PC和ABS的优点，既具有优良的机械性能和热性能，又具有成型性好，耐应力开裂能力好的特点，适合于成型大型薄壁的制件。PC/ABS合金广泛应用于汽车工业、家用电器、通讯设备如移动电话等、办公设备如计算器和打印机等等。PC/ABS合金容易电镀，因此应用范围较其他塑料广泛，但是冬天尤其在北方气温较低时，PC/ABS合金制件经受频繁或较大的拉力容易出现拉断现象。因此开发一种耐低温暴拉的PC/ABS合金成为亟待解决的问题。另外由于现有工业化电镀工艺均需要粗化PC/ABS合金材料中的ABS组分，而PC/ABS合金材料中PC为主要组成部分，这造成PC/ABS材料电镀点数量大幅减少，降低了其可电镀性、镀层结合力等性能。如何提高PC/ABS合金材料的电镀活性位点，从而提高PC/ABS合金的电镀结合力成为需要研究解决的问题。PC/ABS合金导热性差，当PC/ABS合金受热时可能发生形变，因此提高PC/ABS合金的导热性能也成为值得研究的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述原料制备而成：PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：80-120份PC、60-80份ABS、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：80-120份PC、60-80份ABS、15-25份导热填料、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。优选地，所述导热填料的制备方法包括：将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料，所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸，优选为D-蛋氨酸。所述表面活性剂为四丁基溴化铵、双十六烷基三丁基溴化铵中的一种，优选为四丁基溴化铵。常规的PC/ABS合金导热性差，处于热源中会造成局部过热，温度达到塑料承受的极限温度，造成塑料变形损坏。添加导热材料提高了PC/ABS合金的导热性能，解决了上述问题。氧化的多壁碳纳米管经过上述反应后表面形成锰的硫化物，一方面提高了导热性能，另一方面，掺入PC/ABS合金中，也为PC/ABS合金电镀提供更多的活性位，PC/ABS合金更易电镀，电镀结合力也更好。进一步优选地，所述导热填料的制备方法包括：(1)将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到产物A；(2)将20-30g改性剂、10-18g顺丁烯二酸酐加入到60-90mL甲苯中，氮气保护下在150-160℃回流反应3-6小时，加入80-120g环氧丙烷、0.5-1g氯化铵，氮气保护下在150-160℃回流反应1.5-2.5小时，冷却至55-65℃，加入13-18g氢氧化钠，在55-65℃、250-400r/min搅拌回流反应1.5-2.5小时，将得到的混合物在45-50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B0.02-0.06g加入到40-70mL水中，加入2-5g氢氧化钠，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，加入3-7g产物A、0.5-1.5g四丁基溴化铵，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，冷却至28-32℃，接着以6000-10000转/分钟转速离心15-30分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料；步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸，优选为D-蛋氨酸。步骤(1)所述表面活性剂为四丁基溴化铵、双十六烷基三丁基溴化铵中的一种，优选为四丁基溴化铵。步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素和/或叶黄素。步骤(2)所述改性剂优选为β-胡萝卜素和叶黄素的混合物，所述β-胡萝卜素和叶黄素的质量比为(1-3)：(1-3)。导热填料如果在体系中的分散性差，不能与PC、ABS混合均匀，则无法充分发挥作用。通过步骤(2)～步骤(3)，在表面形成锰的硫化物的多壁碳纳米管上进一步接枝大分子(β-胡萝卜素、叶黄素、环氧化β-胡萝卜素、环氧化叶黄素中的一种或多种)，则碳纳米管在合金中分散性更好，能更好的发挥导热作用，并起到提高合金电镀结合力的作用，另外，接枝后的碳纳米管也克服了单独的碳纳米管的加入经常导致的力学性能降低的问题。根据以上任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂3114、抗氧剂626、抗氧剂1010中的一种或几种的混合物。根据以上任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，所述润滑剂为石蜡、甲撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的混合物。根据以上任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，所述抗紫外剂为2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚或2,4-二羟二苯甲酮。本专利技术还提供所述的高强度耐暴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述原料制备而成：/nPC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述原料制备而成：
PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。
2.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：
80-120份PC、60-80份ABS、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。
3.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：
80-120份PC、60-80份ABS、15-25份导热填料、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。
4.根据权利要求3所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括：将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料，所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸。
5.根据权利要求3所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括：(1)将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到产物A；(2)将20-30g改性剂、10-18g顺丁烯二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先梅，
申请(专利权)人：杨先梅，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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