远距离输送粉料装车系统以及装车方法技术方案

本发明专利技术涉及物料转运技术领域，具体涉及一种远距离输送粉料装车系统以及装车方法，包括料仓和设置在料仓底部的第一旋转供料器，还包括混合管路，所述第一旋转供料器的出料口接入到混合管路内，所述混合管路的一端设置进气消声器，另外一端进入到组合式除尘器内，组合式除尘器通过支架进行支撑，所述组合式除尘器的下端设置暂存仓，暂存仓的下部设置第二旋转供料器，第二旋转供料器的下端接入到悬挂螺旋出料管，所述悬挂螺旋出料管的下部设置可升降出料管路，所述组合式除尘器的侧部连接着空气管路，空气管路外接罗茨鼓风机；本发明专利技术采用密闭、负压输送方式，并且安装组合式除尘系统，可有效的避免粉尘污染。

Loading system and method of long distance conveying powder

【技术实现步骤摘要】
远距离输送粉料装车系统以及装车方法
本专利技术涉及物料转运
，具体涉及一种远距离输送粉料装车系以及装车方法。
技术介绍
目前传统的粉料装车系统一般采用物料暂存仓加螺旋卸料装置的形式，在物料暂存仓底部安装供料器，料仓内物料在重力作用下滑落到供料器内，通过供料器把物料输送到螺旋卸料机，通过螺旋卸料机把物料输送到货车内。此种装车系统存在的问题有：一、装车距离有限，不能远距离输送；二、没有除尘系统，存在扬尘污染；三、装车形式较为固定，受限于场地，不能灵活布置装车系统。因此，常规的装车系统不方便操作、不环保、装车效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本专利技术的目的在于：提供一种远距离输送粉料装车系统以及装车方法,能够有效的避免粉尘污染。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述远距离输送粉料装车系统，包括料仓和设置在料仓底部的第一旋转供料器，还包括混合管路，所述第一旋转供料器的出料口接入到混合管路内，所述混合管路的一端设置进气消声器，另外一端进入到组合式除尘器内，组合式除尘器通过支架进行支撑，所述组合式除尘器的下端设置暂存仓，暂存仓的下部设置第二旋转供料器，第二旋转供料器的下端接入到悬挂螺旋出料管，所述悬挂螺旋出料管的下部设置可升降出料管路，所述组合式除尘器的侧部连接着空气管路，空气管路外接罗茨鼓风机。优选的，所述支架的上部设置导轨，导轨的两侧设置限位点一和限位点二，所述悬挂螺旋出料管的下端设置与导轨相适应的驱动电机轮。优选的，所述组合式除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器。优选的，所述悬挂螺旋出料管的出料口处连接出料收尘管路，所述出料收尘管路接入到组合式除尘器。所述的远距离输送粉料装车系统的装车方法，包括以下步骤：a、料仓盛满料时，开始装料，罗茨鼓风机启动，空气经进气消声器进入到混合管路、组合式除尘器、暂存仓内，使满足整个系统成负压状态；b、物料经旋转供料器设定供料量，进入到混合管路，并且在负压的作用下经过长距离，进入到达组合式除尘器；c、空气经过滤除尘后，满足环保要求，经过空气管路排放；d、同时，物料在重力的作用下，落入倒除尘器底部的暂存仓内，并经第二旋转供料器排入到悬挂螺旋出料管内；e、通过对支架上端整个装置的转动进而调整悬挂螺旋出料管的位置，使可升降出料管路对准装车口，在悬挂螺旋出料管的螺旋带动下，物料通过可升降出料管路进行装车。优选的，步骤e中，装车时，调整悬挂螺旋出料管的位置，使悬挂螺旋出料管转动到限位点二，进行装车作业，当较长时间闲置时，可以转动到限位点一处，转动工程采用驱动电机，限位点一和限位点二采用行程开关电器控制。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术采用密闭、负压输送方式，并且安装组合式除尘系统，可有效的避免粉尘污染。2.采用管道输送，管道布置不受空间及区域的限制，布置灵活，可用于远距离输送物料，设备占地面积小，维修工作少，并且方便。3.旋转供料器、悬挂螺旋出料管、鼓风机速度可调，可根据不同工况调整，装车效率更高；装车装置布置不受空间及区域的限制，设备占地面积小，维修工作少且方便。4.组合式除尘器和悬挂螺旋出料管出口安装出料收尘管路，且整个输送系统采用负压，能有效避免粉尘污染；5.在物料输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等功能。6、整个系统可实现自动化操作，节省人工费用。附图说明图1本专利技术结构流程图；图2本专利技术组合式除尘器结构示意图；图3本专利技术支架结构示意图。图中：1.料仓；2.第一旋转供料器；3.进气消声器；4.混合管路；5.组合式除尘器；6.料位报警器；7.第二旋转供料器；8.悬挂螺旋出料管；9.出料收尘管路；10.可升降出料管路；11.空气管路；12.罗茨鼓风机；13.斜拉杆；14、支架；15、限位点一；16、导轨；17、限位点二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例做进一步描述：实施例1如图1-3所示，本专利技术所述远距离输送粉料装车系统，包括料仓1和设置在料仓1底部的第一旋转供料器2，还包括混合管路4，所述第一旋转供料器2的出料口接入到混合管路4内，所述混合管路4的一端设置进气消声器3，另外一端进入到组合式除尘器5内，组合式除尘器5通过支架14进行支撑，所述组合式除尘器5的下端设置暂存仓，暂存仓的下部设置第二旋转供料器7，第二旋转供料器7的下端接入到悬挂螺旋出料管8，所述悬挂螺旋出料管8的下部设置可升降出料管路10，所述组合式除尘器5的侧部连接着空气管路11，空气管路11外接罗茨鼓风机12。其中，所述支架14的上部设置导轨16，导轨16的两侧设置限位点一15和限位点二17，所述悬挂螺旋出料管8的下端设置与导轨16相适应的驱动电机轮，驱动电机轮在电机的驱动下可以在导轨16上进行活动，导轨16为弧形导轨16。所述组合式除尘器5包括旋风除尘器和布袋除尘器，多种组合方式，除尘效果更佳。所述悬挂螺旋出料管8的出料口处连接出料收尘管路9，所述出料收尘管路9接入到组合式除尘器5，能够减少在在装车时粉尘的产生。另外，暂存仓内设置料位报警器6，便于实时监测物料位置，进行控制；组合式除尘器和悬挂螺旋出料管8之间设置斜拉杆13，起一定的固定作用。所述的远距离输送粉料装车系统的装车方法，包括以下步骤：a、料仓1盛满料时，开始装料，罗茨鼓风机12启动，空气经进气消声器3进入到混合管路4、组合式除尘器5、暂存仓内，使满足整个系统成负压状态；b、物料经旋转供料器设定供料量，进入到混合管路4，并且在负压的作用下经过长距离，进入到达组合式除尘器5；c、空气经过滤除尘后，满足环保要求，经过空气管路11排放；d、同时，物料在重力的作用下，落入倒除尘器底部的暂存仓内，并经第二旋转供料器7排入到悬挂螺旋出料管8内；e、通过对支架14上端整个装置的转动进而调整悬挂螺旋出料管8的位置，使可升降出料管路10对准装车口，在悬挂螺旋出料管8的螺旋带动下，物料通过可升降出料管路10进行装车。具体的，步骤e中，装车时，调整悬挂螺旋出料管8的位置，使悬挂螺旋出料管8转动到限位点二17，进行装车作业，当较长时间闲置时，可以转动到限位点一15处，转动工程采用驱动电机，限位点一15和限位点二17采用行程开关电器控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远距离输送粉料装车系统，包括料仓(1)和设置在料仓(1)底部的第一旋转供料器(2)，其特征在于，还包括混合管路(4)，所述第一旋转供料器(2)的出料口接入到混合管路(4)内，所述混合管路(4)的一端设置进气消声器(3)，另外一端进入到组合式除尘器(5)内，组合式除尘器(5)通过支架(14)进行支撑，所述组合式除尘器(5)的下端设置暂存仓，暂存仓的下部设置第二旋转供料器(7)，第二旋转供料器(7)的下端接入到悬挂螺旋出料管(8)，所述悬挂螺旋出料管(8)的下部设置可升降出料管路(10)，所述组合式除尘器(5)的侧部连接着空气管路(11)，空气管路(11)外接罗茨鼓风机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种远距离输送粉料装车系统，包括料仓(1)和设置在料仓(1)底部的第一旋转供料器(2)，其特征在于，还包括混合管路(4)，所述第一旋转供料器(2)的出料口接入到混合管路(4)内，所述混合管路(4)的一端设置进气消声器(3)，另外一端进入到组合式除尘器(5)内，组合式除尘器(5)通过支架(14)进行支撑，所述组合式除尘器(5)的下端设置暂存仓，暂存仓的下部设置第二旋转供料器(7)，第二旋转供料器(7)的下端接入到悬挂螺旋出料管(8)，所述悬挂螺旋出料管(8)的下部设置可升降出料管路(10)，所述组合式除尘器(5)的侧部连接着空气管路(11)，空气管路(11)外接罗茨鼓风机(12)。


2.根据权利要求1所述的远距离输送粉料装车系统，其特征在于，所述支架(14)的上部设置导轨(16)，导轨(16)的两侧设置限位点一(15)和限位点二(17)，所述悬挂螺旋出料管(8)的下端设置与导轨(16)相适应的驱动电机轮。


3.根据权利要求1所述的远距离输送粉料装车系统，其特征在于，所述组合式除尘器(5)包括旋风除尘器和布袋除尘器。


4.根据权利要求1所述的远距离输送粉料装车系统，其特征在于，所述悬挂螺旋出料管(8)的出料口处连接出料收尘管路(9)，所述出料收尘管路(9)接入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：路新锋，李静，许杰，张广平，
申请(专利权)人：山东美陵中联环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37