混凝土自动伸缩下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土自动伸缩下料斗，包括装车室，所述装车室的后部设置有下料装置，下料装置包括固定架、下料斗、下料筒、滑轨、滑槽、液压装置、搅动装置和密封套，所述固定架的前部设置有下料斗；本混凝土自动伸缩下料斗通过设置的液压装置、下料筒、滑槽和滑轨，实现了对下料斗的自动伸缩功能，从而实现了对下料高度进行调整的功能，实现了对多种高度罐车进行上料的功能；通过设置的密封套，实现了对下料口处的方便密封，解决了混凝土下料溢出的问题；通过设置的搅动装置，实现了对混凝土搅动混合的同时，使得下料速度控制效果更好；同时配合设置的冲洗装置，实现了对下料斗的高效冲洗。

Concrete automatic expansion lower hopper

【技术实现步骤摘要】
混凝土自动伸缩下料斗
本技术涉及混凝土自动伸缩下料斗领域，具体是混凝土自动伸缩下料斗。
技术介绍
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。在混凝土生产线上，需要对混凝土罐车进行准确，快速的上料，但是现有的装料设备都是固定的，在上料时，不仅装料速度控制不好，而且装料时容易发生混凝土溢出现象，这不仅降低上料效率，而且造成混凝土的浪费，同时污染上料环境；同时，现有的混凝土装料设备只能对几种固定高度的罐车进行装料，适用性差；现有的装料设备清洗很不方便，清洗的效果差，效率低；这使得专利技术一种新的混凝土自动伸缩下料斗成为人们的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供混凝土自动伸缩下料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土自动伸缩下料斗，包括装车室，所述装车室的后部设置有下料装置，下料装置包括固定架、下料斗、下料筒、滑轨、滑槽、液压装置、搅动装置和密封套，所述固定架的前部设置有下料斗，下料斗的上方设置有下料筒，下料筒通过螺栓螺母固定在固定架上，下料筒的外侧设置有滑槽，下料斗的上部内侧设置和滑槽相配合的滑轨，下料斗通过滑轨和滑槽的配合和下料筒连接；下料斗的下部外侧设置有密封套，密封套通过螺栓螺母固定在下料斗上；所述下料斗的两侧设置有液压装置；所述下料斗的内部设置有搅动装置，搅动装置包括固定座、搅动叶轮和动力机构，下料斗的外侧设置有固定座，固定座通过螺栓螺母固定在下料斗上，固定座上固定有动力机构，下料斗内设置有搅动叶轮，下料斗上设置有安装孔，搅动叶轮的转轴安装在安装孔内，搅动叶轮对应动力机构转轴的一端的转轴穿过安装孔，动力机构的转轴通过联轴器和搅动叶轮的转轴连接；上料斗的上部设置有冲洗装置，冲洗装置包括喷水枪、进水管和增压水泵，增压水泵通过螺栓螺母固定在固定座上，喷水枪布置在下料斗的上部。作为本技术进一步的方案：所述固定架的底部通过螺栓螺母固定在地面上，固定架的后部和上部通过螺栓螺母和装车室固定连接；所述下料斗的进口尺寸大于下料筒的出口尺寸。作为本技术再进一步的方案：所述密封套为不锈钢材质；所述液压装置中的液压缸通过螺栓螺母竖向固定在固定架上，液压装置的液压杆的前端通过螺栓螺母和下料斗固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述动力机构为电动机；喷水枪向下料斗的对面倾斜布置。作为本技术再进一步的方案：所述喷水枪通过水管和增压水泵的出水口连接，增压水泵的进水口通过水管和供水设备连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本混凝土自动伸缩下料斗通过设置的液压装置、下料筒、滑槽和滑轨，实现了对下料斗的自动伸缩功能，从而实现了对下料高度进行调整的功能，实现了对多种高度罐车进行上料的功能；通过设置的密封套，实现了对下料口处的方便密封，解决了混凝土下料溢出的问题；通过设置的搅动装置，实现了对混凝土搅动混合的同时，使得下料速度控制效果更好；同时配合设置的冲洗装置，实现了对下料斗的高效冲洗。附图说明图1为混凝土自动伸缩下料斗的结构示意图。图2为混凝土自动伸缩下料斗中的装车室的结构示意图。图3为混凝土自动伸缩下料斗中的下料装置的结构示意图。图4为混凝土自动伸缩下料斗中的下料斗的内部结构示意图。图中：装车室1、下料装置2、固定架3、下料斗4、下料筒5、滑轨6、滑槽7、液压装置8、搅动装置9、冲洗装置10、喷水枪11、增压水泵12、进水管13、搅动叶轮14、固定座15、密封套16、动力机构17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，混凝土自动伸缩下料斗，包括装车室1，所述装车室1的后部设置有下料装置2，下料装置2包括固定架3、下料斗4、下料筒5、滑轨6、滑槽7、液压装置8、搅动装置9和密封套16，所述固定架3的底部通过螺栓螺母固定在地面上，固定架3的后部和上部通过螺栓螺母和装车室1固定连接，固定架3的前部设置有下料斗4，下料斗4的上方设置有下料筒5，下料筒5通过螺栓螺母固定在固定架3上，下料筒5的外侧设置有滑槽7，下料斗4的上部内侧设置和滑槽7相配合的滑轨6，下料斗4通过滑轨6和滑槽7的配合和下料筒5连接，下料斗4的进口尺寸大于下料筒5的出口尺寸，这样设置的目的是使得下料筒5流出的混凝土全部进入下料斗4；下料斗4的下部外侧设置有密封套16，密封套16为不锈钢材质，密封套16通过螺栓螺母固定在下料斗4上；密封套16用于对下料口处进行密封，防止混凝土溢出；所述下料斗4的两侧设置有液压装置8，液压装置8中的液压缸通过螺栓螺母竖向固定在固定架3上，液压装置8的液压杆的前端通过螺栓螺母和下料斗4固定连接；所述液压装置8用于带动下料斗4上下移动，实现对下料高度的调整，从而实现对不同高度的罐车的进料功能；请参阅图1、图3和图4，本技术实施例中，所述下料斗4的内部设置有搅动装置9，搅动装置9包括固定座15、搅动叶轮14和动力机构17，下料斗4的外侧设置有固定座15，固定座15通过螺栓螺母固定在下料斗4上，固定座15上固定有动力机构17，动力机构17为电动机或发动机，下料斗4内设置有搅动叶轮14，下料斗4上设置有安装孔，搅动叶轮14的转轴安装在安装孔内，搅动叶轮14对应动力机构17转轴的一端的转轴穿过安装孔，动力机构17的转轴通过联轴器和搅动叶轮14的转轴连接；所述动力机构17和转动叶轮用于搅动混凝土，方便混合混凝土和控制下料速度的同时，方便对进料斗进行清洗；上料斗的上部设置有冲洗装置10，冲洗装置10包括喷水枪11、进水管13和增压水泵12，增压水泵12通过螺栓螺母固定在固定座15上，喷水枪11布置在下料斗4的上部，喷水枪11向下料斗4的对面倾斜布置，使得喷水枪11咋喷射下料斗4内壁的同时，对搅动叶轮14进行冲洗；喷水枪11通过水管和增压水泵12的出水口连接，增压水泵12的进水口通过水管和供水设备连接；所述冲洗装置10用于对下料斗4和搅动叶轮14进行冲洗；在使用时，通过液压装置8推动下料斗4上升和下降，从而实现对下料高度的调整，从而方便对不同高度罐车进行上料；通过设置的密封套16，实现对上料口处的密封，防止混凝土的外溢；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土自动伸缩下料斗，包括装车室(1)，其特征在于，所述装车室(1)的后部设置有下料装置(2)，下料装置(2)包括固定架(3)、下料斗(4)、下料筒(5)、滑轨(6)、滑槽(7)、液压装置(8)、搅动装置(9)和密封套(16)，所述固定架(3)的前部设置有下料斗(4)，下料斗(4)的上方设置有下料筒(5)，下料筒(5)通过螺栓螺母固定在固定架(3)上，下料筒(5)的外侧设置有滑槽(7)，下料斗(4)的上部内侧设置和滑槽(7)相配合的滑轨(6)，下料斗(4)通过滑轨(6)和滑槽(7)的配合和下料筒(5)连接；下料斗(4)的下部外侧设置有密封套(16)，密封套(16)通过螺栓螺母固定在下料斗(4)上；所述下料斗(4)的两侧设置有液压装置(8)；所述下料斗(4)的内部设置有搅动装置(9)，搅动装置(9)包括固定座(15)、搅动叶轮(14)和动力机构(17)，下料斗(4)的外侧设置有固定座(15)，固定座(15)通过螺栓螺母固定在下料斗(4)上，固定座(15)上固定有动力机构(17)，下料斗(4)内设置有搅动叶轮(14)，下料斗(4)上设置有安装孔，搅动叶轮(14)的转轴安装在安装孔内，搅动叶轮(14)对应动力机构(17)转轴的一端的转轴穿过安装孔，动力机构(17)的转轴通过联轴器和搅动叶轮(14)的转轴连接；上料斗的上部设置有冲洗装置(10)，冲洗装置(10)包括喷水枪(11)、进水管(13)和增压水泵(12)，增压水泵(12)通过螺栓螺母固定在固定座(15)上，喷水枪(11)布置在下料斗(4)的上部。/n...

【技术特征摘要】
1.混凝土自动伸缩下料斗，包括装车室(1)，其特征在于，所述装车室(1)的后部设置有下料装置(2)，下料装置(2)包括固定架(3)、下料斗(4)、下料筒(5)、滑轨(6)、滑槽(7)、液压装置(8)、搅动装置(9)和密封套(16)，所述固定架(3)的前部设置有下料斗(4)，下料斗(4)的上方设置有下料筒(5)，下料筒(5)通过螺栓螺母固定在固定架(3)上，下料筒(5)的外侧设置有滑槽(7)，下料斗(4)的上部内侧设置和滑槽(7)相配合的滑轨(6)，下料斗(4)通过滑轨(6)和滑槽(7)的配合和下料筒(5)连接；下料斗(4)的下部外侧设置有密封套(16)，密封套(16)通过螺栓螺母固定在下料斗(4)上；所述下料斗(4)的两侧设置有液压装置(8)；所述下料斗(4)的内部设置有搅动装置(9)，搅动装置(9)包括固定座(15)、搅动叶轮(14)和动力机构(17)，下料斗(4)的外侧设置有固定座(15)，固定座(15)通过螺栓螺母固定在下料斗(4)上，固定座(15)上固定有动力机构(17)，下料斗(4)内设置有搅动叶轮(14)，下料斗(4)上设置有安装孔，搅动叶轮(14)的转轴安装在安装孔内，搅动叶轮(14)对应动力机构(17)转轴的一端的转轴穿过安装孔，动力机构(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英波，王洪，刘智强，王清福，刘巍，
申请(专利权)人：吉林市冀东混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22