一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，包括钢埋板条、锚固钢条、锚固端板以及搭筋板；所述锚固钢条的近端端部与钢埋板条的左侧板面焊接固定，所述锚固钢条的远端端部与锚固端板的板面焊接固定；所述搭筋板与钢埋板条的右侧板面焊接固定；所述钢埋板条与锚固钢条采用二级坡口焊的焊接方式，所述钢埋板条与搭筋板之间采用二级坡口焊的焊接方式，所述锚固钢条与搭筋板之间的焊接采用二级角焊缝的焊接方式。该装置一是减少外框结构的纵向钢筋的预埋次数，并可以解决剪力墙厚度较薄时外框结构预埋钢筋锚固长度不足的问题；二是搭筋板也满足不同角度的钢筋预埋及钢筋间距较密的情况，可操作性强。

A new embedded steel strip device which can replace the anchorage of steel bars

【技术实现步骤摘要】
一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置。
技术介绍
超高层建筑多采用核心筒+外框结构形式，核心筒先于外框结构施工。为确保后续外框结构钢筋顺利绑扎，需在核心筒施工阶段对纵向钢筋进行预埋锚固。然而超高层结构剪力墙厚度随楼层增高逐渐减小，进而导致剪力墙厚度无法达到外框结构的纵向钢筋直锚长度的要求，故只能采用弯锚的形式。然而核心筒角部多设置有约束边缘构件或型钢钢骨，而且一般此处的钢筋布置十分密集，导致外框结构的纵向钢筋弯锚段相互之间发生冲突、或与剪力墙内部的箍筋冲突，导致纵向钢筋进行预埋锚固在上述施工环境中非常困难。因此在满足实际生产及现场可操作的基础上，如何为后期外框结构的纵向钢筋提供便捷、有效以及可靠的锚固显得格外重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，以达到在超高层建筑核心筒剪力墙厚度降低时、还能便捷可靠地锚固外框结构的纵向钢筋的目的。本技术的技术方案如下：一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，包括钢埋板条、锚固钢条、锚固端板以及搭筋板；所述锚固钢条的近端端部与钢埋板条的左侧板面焊接固定，所述锚固钢条的远端端部与锚固端板的板面焊接固定；所述搭筋板与钢埋板条的右侧板面焊接固定；所述钢埋板条与锚固钢条采用二级坡口焊的焊接方式，所述钢埋板条与搭筋板之间采用二级坡口焊的焊接方式，所述锚固钢条与搭筋板之间的焊接采用二级角焊缝的焊接方式。进一步：所述搭筋板的板面垂直于预埋钢条的板面。进一步：所述搭筋板的板面倾斜于预埋钢条的板面。进一步：所述钢埋板条、锚固钢条、锚固端板以及搭筋板均由Q345B钢制成。进一步：所述钢埋板条的板面尺寸为30mm×120mm，锚固钢条的截面尺寸设为40mm×70mm，锚固端板的整体尺寸设为60mm×70mm×15mm，搭筋板的截面尺寸设为145mm×15mm。本方案的有益效果：采用本方案中的新型预埋刚板条装置来作为现有钢筋锚固的替代手段，其本身就具有极强的连接强度，安全性有所提高。而且，还具有如下优势：一是减少外框结构的纵向钢筋的预埋次数，并可以解决剪力墙厚度较薄时外框结构预埋钢筋锚固长度不足的问题；二是搭筋板也满足不同角度的钢筋预埋及钢筋间距较密的情况，可操作性强；三是避免了由于外框结构的纵向钢筋预埋偏位导致后期钢筋无法接长而产生的材料浪费，节约了工期和成本。附图说明图1为本技术中新型预埋刚板条装置的整体结构示意图；图2为本技术中一块钢埋板条上安装五根锚固钢条的结构示意图；图3为搭筋板的板面倾斜于钢埋板条的板面的结构示意图；图4为本技术中新型预埋刚板条装置的实际应用场景示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2图3以及图4所示，本技术公开的一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，包括钢埋板条3、锚固钢条2、锚固端板1以及搭筋板4。锚固钢条2的近端端部焊接固定在钢埋板条3的左侧板面上，锚固端板1焊接在锚固钢条2远离钢埋板条3的远端端部，搭筋板4焊接固定在钢埋板条3的右侧板面上。本案中，钢埋板条3与锚固钢条2以及搭筋板4之间采用二级坡口焊6的焊接方式、锚固钢条2与搭筋板4之间的焊接采用二级角焊缝5的焊接方式。本方案的工作原理：如图1和图4所示，利用本案中的多个新型预埋刚板条装置替代现有的外框结构8的纵向钢筋的锚固段，并用于核心筒剪力墙7与外框结构8的纵向钢筋之间进行连接。在具体实施时，锚固端板1、锚固钢条2以及钢埋板条3均提前预埋至核心筒的剪力墙中，同时钢埋板条3的右侧板面与核心筒剪力墙7的墙面齐平。待核心筒剪力墙7混凝土浇筑完毕拆模后，根据外框结构8的纵向钢筋的位置以及层数，再将搭筋板4通过二级坡口焊6的焊接形式固定到预埋板条的右侧面。其中，搭筋板4的长度、以及搭筋板4的板面与预埋板条的板面之间所形成的角度，均可根据需要进行调整。如图3所示，搭筋板4与预埋板条焊接固定后，搭筋板4的板面倾斜于预埋板条的板面。本案中的钢埋板条3、锚固钢条2、锚固端板1以及搭筋板4均优化采用Q345B钢，一方面满足抗拉强度以及结构整体受力强度的要求、另一方面也满足耐久性的要求。在具体实施时，可在一块钢埋板条3上同时设置五根锚固钢条2、且每一根锚固钢条2的远端端部上均设一块锚固端板1。同时，设置如本案中钢埋板条3的板面尺寸为30mm×120mm时，锚固钢条2的截面尺寸设为40mm×70mm，而锚固端板1的整体尺寸设为60mm×70mm×15mm，搭筋板4的截面尺寸设为145mm×15mm。上述尺寸设置在具体施工时可作为通用性参考值，适用于绝大多数的具体施工。在上述焊接连接时，焊丝材质最优为ER50-3，采用该焊丝应用于Q345B的材质焊接，可具有更强的连接稳定性。由于新型预埋钢板条装置的采用整体焊接的形式，其本身就具有极强的结构整体性、可以满足多种结构受力形式。因此，将本案中的新型预埋刚板条装置用于替代现有技术中的钢筋锚固，外框结构8的纵向钢筋不用再行预埋至核心筒剪力墙7中，而是与搭筋板4进行连接即可，一块搭筋板4上可以同时连接多根外框结构8的纵向钢筋，这样就减少外框结构8的纵向钢筋的预埋次数，并可以解决剪力墙厚度较薄时外框结构8预埋钢筋锚固长度不足的问题，还能提高整体结构的安全系数。其次，搭筋板4也满足不同角度的钢筋预埋及钢筋间距较密的情况，可操作性强；同时避免了由于外框结构8的纵向钢筋预埋偏位导致后期钢筋无法接长而产生的材料浪费，节约了工期和成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，其特征在于：包括钢埋板条(3)、锚固钢条(2)、锚固端板(1)以及搭筋板(4)；所述锚固钢条(2)的近端端部与钢埋板条(3)的左侧板面焊接固定，所述锚固钢条(2)的远端端部与锚固端板(1)的板面焊接固定；所述搭筋板(4)与钢埋板条(3)的右侧板面焊接固定；所述钢埋板条(3)与锚固钢条(2)采用二级坡口焊(6)的焊接方式，所述钢埋板条(3)与搭筋板(4)之间采用二级坡口焊(6)的焊接方式，所述锚固钢条(2)与搭筋板(4)之间的焊接采用二级角焊缝(5)的焊接方式。/n

【技术特征摘要】
1.一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，其特征在于：包括钢埋板条(3)、锚固钢条(2)、锚固端板(1)以及搭筋板(4)；所述锚固钢条(2)的近端端部与钢埋板条(3)的左侧板面焊接固定，所述锚固钢条(2)的远端端部与锚固端板(1)的板面焊接固定；所述搭筋板(4)与钢埋板条(3)的右侧板面焊接固定；所述钢埋板条(3)与锚固钢条(2)采用二级坡口焊(6)的焊接方式，所述钢埋板条(3)与搭筋板(4)之间采用二级坡口焊(6)的焊接方式，所述锚固钢条(2)与搭筋板(4)之间的焊接采用二级角焊缝(5)的焊接方式。


2.根据权利要求1所述的一种可替代钢筋锚固的新型预埋钢板条装置，其特征在于：所述搭筋板(4)的板面垂直于预埋钢条的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭冉，任志平，侯春明，张兴志，杜福祥，戴超，武雄飞，赵云鹏，马靖华，王丹，赵长江，吕桂元，张萍，陈春辉，毋敏，吴开毅，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50