一种金属表面处理用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属表面处理用打磨装置，属于金属表面处理技术领域，包括壳体，壳体的顶端设置有打磨机构，打磨机构的底端与壳体通过焊接方式固定连接，所述壳体的内部设置有固定机构，固定机构包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有支撑件，支撑件的顶端设置有电动伸缩杆，第一支撑板的下表面两端设置有与电动伸缩杆相对应的第二限位板，第一支撑板的上方设置有限位底座；本发明专利技术结构简单，使用方便，具有良好的固定功能，而且可以在打磨过程中对工件的位置进行调节，使打磨装置对工件的打磨效果更好，提升用户的工作效率。

A grinding device for metal surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用打磨装置
本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种金属表面处理用打磨装置。
技术介绍
中国专利（公开号为CN208644937U）公开了一种金属表面处理加工用打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部开设有滑孔，所述工作箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至工作箱的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与工作箱的内壁活动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶端均通过滑孔延伸至工作箱的外部，两个所述支杆的顶端均固定连接有夹块，所述工作箱的背面内壁固定连接有固定块。该金属表面处理加工用打磨装置的优点在于，夹持稳定，方便清理废屑，提高打磨的效果。然而该打磨装置由于结构比较简单，导致用户通过打磨装置对工件进行打磨时需要不断的对工件的位置进行调节，使得打磨装置的使用较为不便，影响用户的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属表面处理用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体，壳体的顶端设置有打磨机构，打磨机构的底端与壳体通过焊接方式固定连接，所述壳体的内部设置有固定机构，固定机构包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有支撑件，支撑件的顶端设置有电动伸缩杆，第一支撑板的下表面两端设置有与电动伸缩杆相对应的第二限位板，第一支撑板的上方设置有限位底座，第一支撑板的上表面两端设置有与限位底座相对应的橡胶板，壳体的内壁上设置有与限位底座相对应的第一限位板，限位底座上开设有与第一限位板相对应的限位通孔，限位底座的内部设置有限位丝杆，限位丝杆的两端设置有限位滑块，限位滑块的顶端设置有固定件，限位底座的顶端设置有与限位滑块滑动连接的限位滑杆，限位底座的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，限位丝杆上设置有与主动齿轮相对应的从动齿轮，限位底座的下表面两端设置有振动电机。作为本专利技术进一步的方案：所述第一支撑板的两端还设置有排渣软管，排渣软管的材质为橡胶，排渣软管贯穿第一支撑板设置，排渣软管贯穿限位底座设置，排渣软管与限位底座通过胶水粘合连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二限位板为长方体结构，第二限位板与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第二限位板与电动伸缩杆通过焊接方式固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述橡胶板为中空的长方体结构，橡胶板的顶端与限位底座通过胶水粘合连接，橡胶板的底端与第一支撑板通过胶水粘合连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑件的底端与第二支撑板通过焊接方式固定连接，支撑件的顶端与电动伸缩杆通过螺栓固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位滑杆为圆柱体结构，限位滑杆的两端与限位底座通过焊接方式固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一限位板为长方体结构，第一限位板与壳体通过焊接方式固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二支撑板的上方还设置有收集箱，收集箱的外表面包覆有第二吸音棉，第二吸音棉与收集箱通过胶水粘合连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二支撑板的上表面设置有与收集箱相对应的第一吸音棉，第一吸音棉与第二支撑板通过胶水粘合连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与壳体通过焊接方式固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，具有良好的固定功能，而且可以在打磨过程中对工件的位置进行调节，使打磨装置对工件的打磨效果更好，提升用户的工作效率，其次，本装置具有良好的降噪功能，而且本装置移动较为便利，值得推广和使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术对应的固定机构的结构示意图；图3为本专利技术对应的第二支撑板的结构示意图；图中：1-地轮、2-壳体、3-固定机构、4-打磨机构、5-第一限位板、31-第二限位板、32-排渣软管、33-第一支撑板、34-收集箱、35-第二支撑板、36-第一吸音棉、37-支撑件、381-第二吸音棉、382-限位通孔、383-限位底座、384-限位滑块、391-从动齿轮、392-主动齿轮、393-驱动电机、394-固定件、395-限位滑杆、396-限位丝杆、397-橡胶板、398-振动电机、399-电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体2，壳体2的顶端设置有打磨机构4，打磨机构4的使用为现有技术，打磨机构4的底端与壳体2通过焊接方式固定连接，壳体2的内部设置有固定机构3，固定机构3包括第二支撑板35，第二支撑板35的上方设置有第一支撑板33，第二支撑板35的上表面两端设置有支撑件37，支撑件37的顶端设置有电动伸缩杆399，第一支撑板33的下表面两端设置有与电动伸缩杆399相对应的第二限位板31，第一支撑板33的上方设置有限位底座383，第一支撑板33的上表面两端设置有与限位底座383相对应的橡胶板397，壳体2的内壁上设置有与限位底座383相对应的第一限位板5，限位底座383上开设有与第一限位板5相对应的限位通孔382；限位底座383的内部设置有限位丝杆396，限位丝杆396的两端设置有限位滑块384，限位滑块384的顶端设置有固定件394，限位底座383的顶端设置有与限位滑块384滑动连接的限位滑杆395，限位底座383的底端设置有驱动电机393，驱动电机393的输出端设置有主动齿轮392，限位丝杆396上设置有与主动齿轮392相对应的从动齿轮391，限位底座383的下表面两端设置有振动电机398；为了使打磨装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一支撑板33的两端还设置有排渣软管32，排渣软管32的材质为橡胶，排渣软管32贯穿第一支撑板33设置，排渣软管32贯穿限位底座383设置，排渣软管32与限位底座383通过胶水粘合连接；为了使第二限位板31的限位效果更好，本实施例中，优选的，第二限位板31为长方体结构，第二限位板31与第一支撑板33通过焊接方式固定连接，第二限位板31与电动伸缩杆399通过焊接方式固定连接；为了使橡胶板397的起振效果更好，本实施例中，优选的，橡胶板397为中空的长方体结构，橡胶板397的顶端与限位底座383通过胶水粘合连接，橡胶板397的底端与第一支撑板33通过胶水粘合连接；为了使支撑件37的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑件37的底端与第二支撑板35通过焊接方式固定连接，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体（2），壳体（2）的顶端设置有打磨机构（4），打磨机构（4）的底端与壳体（2）通过焊接方式固定连接，其特征在于：所述壳体（2）的内部设置有固定机构（3），固定机构（3）包括第二支撑板（35），第二支撑板（35）的上方设置有第一支撑板（33），第二支撑板（35）的上表面两端设置有支撑件（37），支撑件（37）的顶端设置有电动伸缩杆（399），第一支撑板（33）的下表面两端设置有与电动伸缩杆（399）相对应的第二限位板（31），第一支撑板（33）的上方设置有限位底座（383），第一支撑板（33）的上表面两端设置有与限位底座（383）相对应的橡胶板（397），壳体（2）的内壁上设置有与限位底座（383）相对应的第一限位板（5），限位底座（383）上开设有与第一限位板（5）相对应的限位通孔（382），限位底座（383）的内部设置有限位丝杆（396），限位丝杆（396）的两端设置有限位滑块（384），限位滑块（384）的顶端设置有固定件（394），限位底座（383）的顶端设置有与限位滑块（384）滑动连接的限位滑杆（395），限位底座（383）的底端设置有驱动电机（393），驱动电机（393）的输出端设置有主动齿轮（392），限位丝杆（396）上设置有与主动齿轮（392）相对应的从动齿轮（391），限位底座（383）的下表面两端设置有振动电机（398）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体（2），壳体（2）的顶端设置有打磨机构（4），打磨机构（4）的底端与壳体（2）通过焊接方式固定连接，其特征在于：所述壳体（2）的内部设置有固定机构（3），固定机构（3）包括第二支撑板（35），第二支撑板（35）的上方设置有第一支撑板（33），第二支撑板（35）的上表面两端设置有支撑件（37），支撑件（37）的顶端设置有电动伸缩杆（399），第一支撑板（33）的下表面两端设置有与电动伸缩杆（399）相对应的第二限位板（31），第一支撑板（33）的上方设置有限位底座（383），第一支撑板（33）的上表面两端设置有与限位底座（383）相对应的橡胶板（397），壳体（2）的内壁上设置有与限位底座（383）相对应的第一限位板（5），限位底座（383）上开设有与第一限位板（5）相对应的限位通孔（382），限位底座（383）的内部设置有限位丝杆（396），限位丝杆（396）的两端设置有限位滑块（384），限位滑块（384）的顶端设置有固定件（394），限位底座（383）的顶端设置有与限位滑块（384）滑动连接的限位滑杆（395），限位底座（383）的底端设置有驱动电机（393），驱动电机（393）的输出端设置有主动齿轮（392），限位丝杆（396）上设置有与主动齿轮（392）相对应的从动齿轮（391），限位底座（383）的下表面两端设置有振动电机（398）。


2.根据权利要求1所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第一支撑板（33）的两端还设置有排渣软管（32），排渣软管（32）的材质为橡胶，排渣软管（32）贯穿第一支撑板（33）设置，排渣软管（32）贯穿限位底座（383）设置，排渣软管（32）与限位底座（383）通过胶水粘合连接。


3.根据权利要求2所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪香平，
申请(专利权)人：汪香平，
类型：发明
国别省市：湖北;42