塑料件用钢套压装装置及其压装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种塑料件用钢套压装装置及其压装方法，所述压装装置包括上压机构及与上压机构配合的上顶机构，上压机构包括设置于壳体内的对中心杆，其上端与上气缸连接，下端外套置有上压板座，上压板座与对中心杆之间设置有导套，导套与对中心杆之间设置有O型圈；上顶机构包括顶部呈凸形设置的下顶杆，下顶杆的通过底座与设置于下顶杆下方的气缸连接，下顶杆的底部设置底座内，下顶杆的中部套置有下顶杆固定座，下顶杆固定座与下顶杆之间设置有O型圈。本发明专利技术的装置能够确保对于注塑件孔位置度偏差较大的产品，其钢套能够顺利压装到位，从而减少了由于钢套压不进造成的当机时间，提高了设备利用率，同时，其压装产品合格率高，满足质量要求。

Press mounting device of steel sleeve for plastic parts and its press mounting method

【技术实现步骤摘要】
塑料件用钢套压装装置及其压装方法
本专利技术涉及一种塑料件用钢套压装装置及其压装方法。
技术介绍
注塑零件装配时通常为了增加注塑件装配孔的强度，需要在注塑后的孔内压装钢套。现有的钢套压装装置如图1-图2所示，钢套3套置于顶杆2的头部，将产品4置于产品固定板1上，保证其产品的孔在钢套正上方，治具下降，将上压杆6下压住产品4，顶杆底部连接的气缸将顶杆向上压杆6方向运动，直至顶杆2伸出钢套3后将其压入对应的产品孔内。一般情况下，由于下底板和产品固定板1是固定的，上、下底板之间由平面轴承支撑，下板安装衬套和上底板安装孔有径向间隙，顶杆2和顶杆导向衬套5间隙尺寸B，B<钢套倒角尺寸A。从而保证当产品上孔位置度偏差≤B时，顶杆2可以自适应找准孔位并顺利压装进钢套。但对于一些尺寸较大的注塑件，由于产品注塑后导致缩水变形量大，其测量孔的位置度也会产品偏差，导致现有的机构无法保证钢套精准的压装到孔内。例如，长宽高尺寸875mm*293mm*183mm的PP容器，完成注塑后缩水变形大，实际测量孔位置度偏差+/-1.5mm。产品倒角尺寸为0.45，钢套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料件用钢套压装装置，其特征在于：包括上压机构及与所述上压机构配合，设置于上压机构下方的上顶机构，所述上压机构包括设置于壳体内的对中心杆，所述对中心杆的上端与上气缸连接，所述对中心杆下端外套置有一上压板座，所述上压板座与所述对中心杆之间设置有导套，所述导套与所述对中心杆之间设置有O型圈，所述上气缸驱动所述对中心杆在所述上压板座内上、下运动；/n所述上顶机构包括顶部呈凸形设置的下顶杆，所述下顶杆通过底座与设置于下顶杆下方的气缸连接，所述下顶杆的底部设置底座内，所述下顶杆的中部套置有下顶杆固定座，所述下顶杆固定座与下顶杆之间设置有O型圈，所述气缸运动，带动所述下顶杆做上、下运动。/n

【技术特征摘要】
1.塑料件用钢套压装装置，其特征在于：包括上压机构及与所述上压机构配合，设置于上压机构下方的上顶机构，所述上压机构包括设置于壳体内的对中心杆，所述对中心杆的上端与上气缸连接，所述对中心杆下端外套置有一上压板座，所述上压板座与所述对中心杆之间设置有导套，所述导套与所述对中心杆之间设置有O型圈，所述上气缸驱动所述对中心杆在所述上压板座内上、下运动；
所述上顶机构包括顶部呈凸形设置的下顶杆，所述下顶杆通过底座与设置于下顶杆下方的气缸连接，所述下顶杆的底部设置底座内，所述下顶杆的中部套置有下顶杆固定座，所述下顶杆固定座与下顶杆之间设置有O型圈，所述气缸运动，带动所述下顶杆做上、下运动。


2.如权利要求1所述的塑料件用钢套压装装置，其特征在于：所述对中心杆与所述上气缸之间设置有浮动接头。


3.如权利要求2所述的塑料件用钢套压装装置，其特征在于：所述导套的上、下方分别设置有平面轴承与上压板座及对中心杆抵接。


4.如权利要求1所述的塑料件用钢套压装装置，其特征在于：所述对中心杆的头部开设有一压装槽，所述压装槽的外圈呈倒角状。


5.如权利要求4所述的塑料件用钢套压装装置，其特征在于：所述下顶杆固定座的上方通过平面轴承与下顶杆抵接，所述下顶杆固定座的下方设置有平面轴承,所述平面轴承有且仅设置有一盖板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章富贵，
申请(专利权)人：劳士领汽车配件昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32