一种超声波焊接用焊头集成安装结构制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，公开一种超声波焊接用焊头集成安装结构，包括焊头本体，焊头本体沿其长度方向延伸的侧壁上凸设有焊点，及关于对称平面对称分布的两组固定组件。本发明专利技术将焊头通过固定组件刚性连接于焊接设备，以取代利用调幅器将换能器、调幅器和焊头形成的超声波三联组连接于焊接设备并对焊头本体进行弹性限位的安装方式，实现焊头的刚性固定，使超声波焊接过程中焊头受到的压力和形成的应变更加均匀和稳定，使焊头能够承受更大的压力和负载，提高了焊接质量和焊头的使用寿命。本发明专利技术在固定组件上设置薄壁减振结构，用于对焊头本体和焊接设备进行振动隔离，避免了焊头焊接过程中对焊接设备造成影响。

An integrated installation structure of welding head for ultrasonic welding

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接用焊头集成安装结构
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种超声波焊接用焊头集成安装结构。
技术介绍
超声波焊接应用中的超声焊接单元主要包括换能器、调幅器和焊头三部分依次连接形成的超声波三联组，通过换能器将高频电能转换为机械振动，调幅器用于调节机械振动的振幅，主要用于放大振动，最终的振动聚集在焊头上，焊头在高频振动大带动负载完成焊接工作。目前通常在调幅器上的中间节点处设计法兰盘，通过环形卡箍夹持法兰盘以将超声波三联组固定在焊接设备上，超声波焊头一般不做夹持固定，只是在焊头中间节点处采用弹性材料支撑。采用上述夹持方式固定超声波三联组可以有效避免固定装置阻碍焊头工作时的高频振动，减少超声空载功率，降低发热量和损耗。采用上述夹持方式固定的超声波三联组方式在应用于焊接压力和振幅较大的场合时，存在一个明显的缺点就是刚性不足。一方面，固定支撑超声波三联组的位置在调幅器上，而焊接压力集中在焊头上的焊点位置，在较大的焊接压力下焊点存在受力不均匀问题，导致焊头长度方向两端的应力和应变量不一致，从而使焊点两侧的焊接效果不一致，而且焊点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接用焊头集成安装结构，包括焊头本体(1)，其特征在于，所述焊头本体(1)沿其长度方向延伸的侧壁上凸设有焊点(2)，及关于对称平面对称分布的两组固定组件，所述对称平面为经过所述焊点(2)中心且垂直于所述焊头本体(1)中心轴线的径向平面，所述固定组件被配置为将所述焊头本体(1)刚性连接于焊接设备并使至少一个所述焊点(2)能够用于对焊件进行焊接；/n所述固定组件上设有薄壁减振结构(4)，用于对所述焊头本体(1)和所述焊接设备进行振动隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接用焊头集成安装结构，包括焊头本体(1)，其特征在于，所述焊头本体(1)沿其长度方向延伸的侧壁上凸设有焊点(2)，及关于对称平面对称分布的两组固定组件，所述对称平面为经过所述焊点(2)中心且垂直于所述焊头本体(1)中心轴线的径向平面，所述固定组件被配置为将所述焊头本体(1)刚性连接于焊接设备并使至少一个所述焊点(2)能够用于对焊件进行焊接；
所述固定组件上设有薄壁减振结构(4)，用于对所述焊头本体(1)和所述焊接设备进行振动隔离。


2.根据权利要求1所述的超声波焊接用焊头集成安装结构，其特征在于，所述焊头本体(1)具有沿其长度方向延伸的四个侧壁；
至少一个所述侧壁上设有所述焊点(2)，所述固定组件与所述焊点(2)位于同一所述侧壁，或所述固定组件设于与所述焊点(2)所在侧壁相邻的两个所述侧壁上。


3.根据权利要求2所述的超声波焊接用焊头集成安装结构，其特征在于，与水平面平行的两个所述侧壁上均设有所述焊点(2)，每个所述固定组件包括两个连接于所述焊接设备的固定块(5)，所述固定块(5)设于与所述焊点(2)所在侧壁相邻的两个所述侧壁上，每个所述固定组件的两个所述固定块(5)关于经过所述焊头本体(1)中心轴线的竖直平面对称。


4.根据权利要求3所述的超声波焊接用焊头集成安装结构，其特征在于，所述薄壁减振结构(4)与所述固定块(5)一一对应，所述固定块(5)所在的所述侧壁上凸设有与所述固定块(5)一一对应的节点凸缘(3)，所述节点凸缘(3)通过对应的所述薄壁减振结构(4)连接于所述固定块(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，孙稳，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31