一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，属于热水器加工技术领域，包括以下步骤，步骤1.片材堆叠自动抬升；步骤2.自动上料；步骤3.自动滚圆，步骤4.自动下料，本发明专利技术通过上料装置、滚圆装置以及下料装置之间的配合实现了自动上料、自动滚圆和自动下料，工序之间衔接顺畅，而且结构紧凑，和人工滚圆相比，效率提供了8‑10倍，人工节约了60％以上，减少了工人对产品的直接接触，降低工人手指划破的概率。

An automatic rounding process for the tank of solar water heater

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺
本专利技术涉及热水器加工
，尤其是涉及太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺。
技术介绍
太阳能热水器内胆是太阳能热水器中用于存储水的装置，其必须符合保温、耐压、不生锈、无水垢、不渗水的要求，现在的太阳能热水器内胆主要是不锈钢内胆，其优点是内胆材质好、强度高、耐高温、抗腐蚀、性能稳定，不易生锈。目前，加工太阳能热水器需要经过多个加工步骤，其中滚圆是内胆成型较为重要的一步。传统的滚圆设备在工作时，工人先将冲完排孔的半成品放置到滚圆设备内，之后启动滚圆设备将半成品进行滚圆作业，最后再由工人将滚圆后的产品进行人工下料。然而传统的滚圆设备的滚圆效率缓慢，而且工人在上下料过程中容易划破手指。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，以解决传统滚圆设备的滚圆效率缓慢，且工人在上下料过程中容易划破手指的问题。本专利技术提供一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，包括以下步骤：步骤1.片材堆叠自动抬升：设置上料装置、滚圆装置和下料装置，所述上料装置包括抬升机构和上料机构，所述滚圆装置包括第一支撑台、第一丝杆滑台、定位机构、滚圆机构和用于封闭滚圆机构的衔接机构，所述第一丝杆滑台的滑台上安装有推板，所述抬升机构与第一支撑台间隔设置，所述上料机构位于抬升机构与第一支撑台之间，所述第一丝杆滑台安装在第一支撑台的顶部下方，所述衔接机构位于第一丝杆滑台的旁侧，所述第一支撑台的顶部设有呈U型的限位框，所述定位机构安装在限位框上，所述滚圆机构位于限位框的旁侧，所述下料装置位于第一支撑台的旁侧，首先，将冲完排孔的半成品片材叠加堆积在抬升机构上，然后由抬升机构对半成品片材进行依次抬升，每次抬升的厚度为一个半成品片材的厚度；步骤2.自动上料：之后由上料机构将最顶端的半成品片材自动上到第一支撑台上，随后定位机构对半成品片材进行快速定位，避免半成品片材发生偏斜导致质量不合格；步骤3.自动滚圆：之后第一丝杆滑台工作驱动推板将半成品片材推入滚圆机构内进行滚圆作业；步骤4.自动下料：滚圆作业完成后，衔接机构打开，下料装置工作将位于滚圆机构上已经完成滚圆的材料进行自动下料。优选的，所述抬升机构包括容纳框体、左驱动组件、右驱动组件和承载板，所述承载板的两侧均设有支耳，每个支耳上均开设有螺纹孔和滑孔，所述容纳框体的两侧壁上均开设有供支耳上下移动的移动槽，所述左驱动组件包括第一电机、第一联轴器、螺纹杆和光杆，所述容纳框体的侧壁上设有两个第一转动座和两个连接座，所述螺纹杆转动安装在两个第一转动座上，并且螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，所述光杆安装在两个连接座上，并且光杆与滑孔滑动配合，所述第一电机呈竖直安装在容纳框体的侧壁上，所述第一联轴器的两端分别与第一电机的输出端和螺纹杆连接，所述右驱动组件与左驱动组件结构相同。优选的，所述上料机构包括龙门架、升降气缸、第一安装板、第二安装板、第二电机、两个第一电磁铁、两个第一导向杆和两个第一导向座，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架的顶部，所述第一安装板呈水平安装在升降气缸的输出端上，两个第一导向杆呈对称安装在第一安装板的顶部，两个第一导向座对称安装在龙门架的顶部，并且两个第一导向座分别与两个第一导向杆导向配合，所述第二电机安装在第一安装板的底部，所述第二安装板呈水平安装在第二电机的输出端上，两个第一电磁铁呈对称安装在第二安装板的底部。优选的，所述定位机构包括左定位组件和右定位组件，所述左定位组件和右定位组件分别安装在限位框的两侧，所述左定位组件包括定位气缸、定位板、两个第二导向杆和两个第二导向座，所述定位气缸呈水平安装在限位框的侧壁上，两个第二导向座分别位于定位气缸的两侧，所述定位板呈竖直安装在定位气缸的输出端上，两个第二导向杆对称安装在定位板的背部，并且两个第二导向杆分别两个第二导向座导向配合，所述右定位组件与左定位组件的结构相同。优选的，所述滚圆机构包括第三电机、联轴座、辊轴和限位壳，所述联轴座安装在第一支撑台的侧壁上，所述第三电机呈水平安装在联轴座上，所述辊轴呈水平转动安装在第一支撑台上，并且辊轴的一端与联轴座固定连接，所述限位壳套设在辊轴上。优选的，所述衔接机构包括衔接盖、平移气缸、第四电机、第二联轴器、第三安装板和第四安装板，所述衔接盖的底部设有两个对称设置的延伸块，每个延伸块的外侧壁上均设有呈水平设置的转轴，所述第一安装板上设有两个与两个转轴一一转动配合的第二转动座，所述第四安装板的背部设有两个对称设置的滑条，所述第一支撑台的顶部下方设有两个与两个滑条一一滑动配合的滑槽，所述平移气缸呈水平设置在第一支撑台的顶部下方，并且平移气缸位于两个滑槽之间，所述第四安装板呈竖直连接在平移气缸的输出端上，所述第三安装板呈水平连接在第四安装板上，第四电机安装在第三安装板上，所述第二联轴器的两端分别与第四电机的输出端以及其中一个转轴固定连接。优选的，所述下料装置包括第二支撑台、第二丝杆滑台、第五安装板、第五电机、主动齿轮、从动齿轮、第三转动座、对接支架和第二电磁铁，所述对接支架的一端设有与第三转动座转动配合的联动轴，所述第二支撑台的侧壁上设有呈水平设置的搭接板，所述第二丝杆滑台安装在搭接板的顶部，所述第五安装板安装在第二丝杆滑台的滑台上，所述第五电机安装在第五安装板上，所述主动齿轮安装在第五电机的输出端上，所述从动齿轮安装在联动轴上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二电磁铁安装在对接支架上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术在工作时，先将冲完排孔的半成品片材叠加堆积在抬升机构上，然后由抬升机构对半成品片材进行依次抬升，每次抬升的厚度为一个半成品片材的厚度，之后由上料机构将最顶端的半成品片材自动上到第一支撑台上，随后定位机构对半成品片材进行快速定位，避免半成品片材发生偏斜导致质量不合格，之后第一丝杆滑台工作驱动推板将半成品片材推入滚圆机构内进行滚圆作业，滚圆作业完成后，衔接机构打开，下料装置工作将位于滚圆机构上已经完成滚圆的材料进行自动下料，综上所述，本专利技术实现了自动上料、自动滚圆和自动下料，减少了工人对产品的直接接触，降低工人手指划破的概率。其二，本专利技术通过左驱动组件与右驱动组件同时工作驱动位于承载板上的半成品片材整体上移，之后升降气缸驱动第一安装板下移，直到位于承载板正上方的第一电磁铁抵触到半成品片材，该第一电磁铁工作将半成品片材吸附住，之后升降气缸驱动第一安装板上移，紧接着第一电机驱动第二安装板转动180度，让两个第一电磁铁调换位置，位于第一支撑台上方的第一电磁铁在第一安装板再次下降的过程中停止工作，从而让半成品片材自动放置到第一支撑台上，即实现自动上料。其三，本专利技术通过第一丝杆滑台将位于第一支撑台上的半成品片材推送到限位壳内，之后由第三电机通过联轴座驱动辊轴在限位壳内自转，在转动时，利用辊轴的自转力将半成品片材随着辊轴进行移动，再由限位壳进行限位让其加工成筒状，从而完成自动滚圆作业。其四，本专利技术通过第五电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，其特征在于:/n步骤1.片材堆叠自动抬升：设置上料装置(1)、滚圆装置(2)和下料装置(3)，所述上料装置(1)包括抬升机构(11)和上料机构(12)，所述滚圆装置(2)包括第一支撑台(21)、第一丝杆滑台(22)、定位机构(23)、滚圆机构(24)和用于封闭滚圆机构(24)的衔接机构(25)，所述第一丝杆滑台(22)的滑台上安装有推板(221)，所述抬升机构(11)与第一支撑台(21)间隔设置，所述上料机构(12)位于抬升机构(11)与第一支撑台(21)之间，所述第一丝杆滑台(22)安装在第一支撑台(21)的顶部下方，所述衔接机构(25)位于第一丝杆滑台(22)的旁侧，所述第一支撑台(21)的顶部设有呈U型的限位框(211)，所述定位机构(23)安装在限位框(211)上，所述滚圆机构(24)位于限位框(211)的旁侧，所述下料装置(3)位于第一支撑台(21)的旁侧；首先，将冲完排孔的半成品片材叠加堆积在抬升机构(11)上，然后由抬升机构(11)对半成品片材进行依次抬升，每次抬升的厚度为一个半成品片材的厚度；/n步骤2.自动上料：之后由上料机构(12)将最顶端的半成品片材自动上到第一支撑台(21)上，随后定位机构(23)对半成品片材进行快速定位，避免半成品片材发生偏斜导致质量不合格；/n步骤3.自动滚圆：之后第一丝杆滑台(22)工作驱动推板(221)将半成品片材推入滚圆机构(24)内进行滚圆作业；/n步骤4.自动下料：滚圆作业完成后，衔接机构(25)打开，下料装置(3)/n工作将位于滚圆机构(24)上已经完成滚圆的材料进行自动下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，其特征在于:
步骤1.片材堆叠自动抬升：设置上料装置(1)、滚圆装置(2)和下料装置(3)，所述上料装置(1)包括抬升机构(11)和上料机构(12)，所述滚圆装置(2)包括第一支撑台(21)、第一丝杆滑台(22)、定位机构(23)、滚圆机构(24)和用于封闭滚圆机构(24)的衔接机构(25)，所述第一丝杆滑台(22)的滑台上安装有推板(221)，所述抬升机构(11)与第一支撑台(21)间隔设置，所述上料机构(12)位于抬升机构(11)与第一支撑台(21)之间，所述第一丝杆滑台(22)安装在第一支撑台(21)的顶部下方，所述衔接机构(25)位于第一丝杆滑台(22)的旁侧，所述第一支撑台(21)的顶部设有呈U型的限位框(211)，所述定位机构(23)安装在限位框(211)上，所述滚圆机构(24)位于限位框(211)的旁侧，所述下料装置(3)位于第一支撑台(21)的旁侧；首先，将冲完排孔的半成品片材叠加堆积在抬升机构(11)上，然后由抬升机构(11)对半成品片材进行依次抬升，每次抬升的厚度为一个半成品片材的厚度；
步骤2.自动上料：之后由上料机构(12)将最顶端的半成品片材自动上到第一支撑台(21)上，随后定位机构(23)对半成品片材进行快速定位，避免半成品片材发生偏斜导致质量不合格；
步骤3.自动滚圆：之后第一丝杆滑台(22)工作驱动推板(221)将半成品片材推入滚圆机构(24)内进行滚圆作业；
步骤4.自动下料：滚圆作业完成后，衔接机构(25)打开，下料装置(3)
工作将位于滚圆机构(24)上已经完成滚圆的材料进行自动下料。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，其特征在于:所述抬升机构(11)包括容纳框体(111)、左驱动组件(112)、右驱动组件(113)和承载板(114)，所述承载板(114)的两侧均设有支耳(1141)，每个支耳(1141)上均开设有螺纹孔和滑孔，所述容纳框体(111)的两侧壁上均开设有供支耳(1141)上下移动的移动槽(1111)，所述左驱动组件(112)包括第一电机(1121)、第一联轴器(1122)、螺纹杆(1123)和光杆(1124)，所述容纳框体(111)的侧壁上设有两个第一转动座(1112)和两个连接座(1113)，所述螺纹杆(1123)转动安装在两个第一转动座(1112)上，并且螺纹杆(1123)与螺纹孔螺纹配合，所述光杆(1124)安装在两个连接座(1113)上，并且光杆(1124)与滑孔滑动配合，所述第一电机(1121)呈竖直安装在容纳框体(111)的侧壁上，所述第一联轴器(1122)的两端分别与第一电机(1121)的输出端和螺纹杆(1123)连接，所述右驱动组件(113)与左驱动组件(112)结构相同。


3.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器水箱内胆自动滚圆工艺，其特征在于:所述上料机构(12)包括龙门架(121)、升降气缸(122)、第一安装板(123)、第二安装板(124)、第二电机(125)、两个第一电磁铁(126)、两个第一导向杆(127)和两个第一导向座(128)，所述升降气缸(122)呈竖直安装在龙门架(121)的顶部，所述第一安装板(123)呈水平安装在升降气缸(122)的输出端上，两个第一导向杆(127)呈对称安装在第一安装板(123)的顶部，两个第一导向座(128)对称安装在龙门架(121)的顶部，并且两个第一导向座(128)分别与两个第一导向杆(127)导向配合，所述第二电机(125)安装在第一安装板(123)的底部，所述第二安装板(124)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江南，
申请(专利权)人：李江南，
类型：发明
国别省市：江西;36