【技术实现步骤摘要】
一种铸态铝合金筒型件成形方法
本专利技术涉及金属材料塑性加工成形
，特别是涉及一种铸态铝合金筒型件成形方法。
技术介绍
铝合金薄壁筒形件因其具有强度高、质量轻、耐高压、耐腐蚀等特性，广泛应用在航空航天、国防装备、汽车等行业。采用旋压工艺，将铸造筒形件经旋压成形工艺得到薄壁筒形件克服了传统工艺的缺陷。然而铝合金多道次旋压成形中塑性差，并且薄壁筒形件多道次强力旋压成形过程中材料要经历多场(应力、应变、温度)、多因素耦合下复杂的组织演化过程和不均匀塑性变形。旋压时假如工艺参数没有协调好，工件可能就会出现椭圆、鼓包、开裂、隆起、端部扩径(喇叭口)等缺陷，现有技术对旋压后的铝合金筒型件上述缺陷尚没有较好的解决方法。因此，如何改变现有技术中，成形铸态铝合金筒型件过程中会出现椭圆缺陷的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸态铝合金筒型件成形方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高铸态铝合金筒型件成形质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专...
【技术保护点】
1.一种铸态铝合金筒型件成形方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，芯模与旋压机隔热，安装芯模、卸料环，使芯模和卸料环同轴设置，安装旋轮，旋轮对称设置于芯模的两侧，安装加热及温控装置，并对芯模、旋轮和筒型件毛坯进行润滑；/n步骤二，确定多道次旋压参数，减薄量随道次增加而逐渐减小；成形过程中，对芯模和筒型件毛坯进行预热，且每个道次芯模预热温度随减薄量的增大而减小；旋轮的进给速度、芯模的转速随着道次的增加而逐渐增大；/n步骤三，多道次旋压，调整旋轮位置，调整旋轮进给速度和芯模转速，调整芯模预热温度，调整减薄量，重新对模具进行润滑，重复步骤二，直至完成筒型件成形，卸下成形件。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸态铝合金筒型件成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，芯模与旋压机隔热，安装芯模、卸料环，使芯模和卸料环同轴设置，安装旋轮，旋轮对称设置于芯模的两侧，安装加热及温控装置，并对芯模、旋轮和筒型件毛坯进行润滑；
步骤二，确定多道次旋压参数，减薄量随道次增加而逐渐减小；成形过程中，对芯模和筒型件毛坯进行预热，且每个道次芯模预热温度随减薄量的增大而减小；旋轮的进给速度、芯模的转速随着道次的增加而逐渐增大；
步骤三，多道次旋压，调整旋轮位置，调整旋轮进给速度和芯模转速，调整芯模预热温度，调整减薄量，重新对模具进行润滑，重复步骤二，直至完成筒型件成形，卸下成形件。
2.根据权利要求1所述的铸态铝合金筒型件成形方法，其特征在于：步骤二中，减薄量随道次增加而逐渐减小，最后一道次的减薄量为1mm。
3.根据权利要求2所述的铸态铝合金筒型件成形方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚要，何龙，张冉阳，郭正华，成一博，金郴柏，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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