一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺制造技术

本发明专利技术一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，包括以下工艺步骤。步骤1，根据所需提供金属圆片。步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机凸模下行，强迫于压边圈下材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％‑45％。步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm‑1.0mm之间，同时毛胚料长度尺寸在原长度上增长1.5‑2倍，制得半成品。步骤4，缩口，将旋薄好后的半成品放入缩口的模具内，使其固定，露出要空缩的部分主体，缩口机顶端下压，程序控制机器刀具完成空缩成形的过程，制得成品。

A new type of metal disc drawing and spinning Necking Process

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺
本专利技术属于保温杯
，特指一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺。
技术介绍
现有保温杯内胆或外壳一般采用水胀，普通水胀工艺采用管子生产，管子中间有焊缝，底部需要焊接，内壁处理有化学物质残留的风险，这样的方式金属材料浪费严重，并且生产之后壁厚密度较低，保温性能差，影响美观以及消费者体验。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构稳定、保温性能好、内胆上没有焊缝的新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，包括以下工艺步骤。步骤1，根据所需保温杯的形状大小计算出尺寸合适的金属圆片。步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机的凸模下行，强迫于压边圈下的材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％-45％。步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，同时毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品。步骤4，缩口1，将旋薄好之后的半成品放入缩口的模具2内，使其固定，露出将要空缩的部分主体，缩口机的顶端下压，用程序控制机器的刀具完成空缩成形的过程，制得成品。优选地，在上述步骤4之后还有步骤5，镀铜，将成品进行打磨刨光并风干，然后对杯身进行镀铜，并在80℃-800℃温度下进行烧制2-7.5小时。优选地，所述毛胚料的呼吸气孔数量相对于旋薄之前减少30％-50％。优选地，所述毛胚料的侧壁相对于旋薄之前变薄30％-50％。优选地，所述缩口为一成型在半成品上端部的环形槽，所述所述环形槽的深度范围为10mm-200mm之间，环形槽的上下的宽度范围为10mm-250mm之间。优选地，拉伸包括以下工艺步骤。a、放料：并将金属圆片料送入所述凸模上。b、一体拉伸：凹模与凸模相互靠近配合，对金属圆片进行长度上的拉伸，形成具有空腔的毛胚料。c、切边：将拉伸后的毛胚料在压力机上按毛胚料底部轮廓尺寸要求进行切边。优选地，旋薄包括以下工艺步骤。1)将毛胚料放置在旋薄机的主转轴上，下压料盘下压抵住毛胚料底部。2)主转轴转动，同时旋薄刀进刀。3)旋薄刀进刀后向下运动，同时下压料盘也向下施加压力。4)当旋薄结束时，下压料盘停止下压，旋薄刀退刀，主转轴停止转动，下压料盘上升复位。5)压块动作，夹取旋薄后的毛胚料并上升，从主转轴中取出，得到半成品。优选地，所述金属圆片的厚度为0.1mm-1.5mm。优选地，所述金属圆片的材料为不锈钢或者钛。优选地，该成品可为保温杯内胆或外壳。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术的保温杯内胆制作工艺的旋薄之后能够是的毛胚料的料密度更高，保温性能更好，用料更省，整体重量更轻便，缩口后使口部变小，从而满足不同消费者对于产品口部的需求，并且保温杯内胆光洁度高，采用一体拉伸能够使得杯子无焊缝，能够减少化学物质的残留。附图说明图1是本专利技术圆片的示意图；图2是本专利技术拉伸之后的示意图；图3是本专利技术旋薄之后的示意图；图4是本专利技术缩口之后的示意图；图5是本专利技术毛胚料与模具的装夹示意图；图6是本专利技术毛胚料与模具的结构示意图。具体实施方式下面以具体实施例对本专利技术做进一步描述。如图1-6所示,一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，包括以下工艺步骤。步骤1，根据所需保温杯的形状大小计算出尺寸合适的金属圆片。步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机的凸模下行，强迫于压边圈下的材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％-45％。步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，同时毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品。步骤4，缩口1，将旋薄好之后的半成品放入缩口的模具2内，使其固定，露出将要空缩的部分主体，缩口机的顶端下压，用程序控制机器的刀具完成空缩成形的过程，制得成品。本技术方案步骤2拉伸工艺金属圆片使其拉伸之后表面一体化，无焊缝，减少焊接气孔；提高光洁度，减少物质残留；步骤3旋薄是对金属产品旋薄后能够使得半成品的轻量化，高密度性，材料成本节约化，其原理是将壁厚转换为壁长，无材料浪费；步骤4缩口工艺对半成品进行缩口的工艺，而目前市场上没有缩口成形工艺，所以无法实现空缩产品大批量生产，其空缩主要原理是材料受外应力和压应力而成形，解决市面上闭合容器的无法缩口的问题；本技术方案对毛胚料经过凸模和凹模2次-8次的延展拉伸，提高毛胚料表面的平整度和光洁度15％-45％；旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，并对毛胚料进行2500r/min-3000r/min旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，并在毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品。优选地，在上述步骤4之后还有步骤5，镀铜，将成品进行打磨刨光并风干，然后对杯身进行镀铜，并在80℃-800℃温度下进行烧制0.2-2小时。本技术方案镀铜的具体步骤为上挂，内胆注水，镀镍，清洗，镀铜，清洗，钝化，清洗，下挂，甩干，进烘道烘干(温度80℃以上),镀铜厚度0.6um，半成品在镀镍过程中放入镀镍槽内镀镍恒压恒流为5V-8V，半成品在镀铜过程中放入镀铜槽内镀镍恒压恒流为3V-4V，镀铜过程镀铜机的运行速度频率为10KHZ-20KHZ之间。优选地，所述毛胚料的呼吸气孔数量相对于旋薄之前减少30％-50％。优选地，所述毛胚料的侧壁相对于旋薄之前变薄30％-50％。优选地，所述缩口1为一成型在半成品上端部的环形槽，所述所述环形槽的深度范围为10mm-200mm之间，环形槽的上下的宽度范围为10mm-250mm之间。本技术方案缩口1为成型在半成品上端部为一环形槽，所述环形槽的深度范围为10mm-200mm之间，环形槽的上下的宽度范围为10mm-250mm之间，所述模具2为加工缩口这一步骤专用的模具2，改特定的模具2和缩口机进行配合加工实现对半成品进行加工缩口1。优选地，拉伸包括以下工艺步骤。a、放料：并将金属圆片料送入所述凸模上。b、一体拉伸：凹模与凸模相互靠近配合，对金属圆片进行长度上的拉伸，形成具有空腔的毛胚料。c、切边：将拉伸后的毛胚料在压力机上按毛胚料底部轮廓尺寸要求进行切边。本技术方案为制造一体拉伸的毛胚料提供了工艺保证，使通过本工艺制造的毛胚料之间无焊接，从而克服了因焊接引起的工序多，材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：/n步骤1，根据所需保温杯的形状大小计算出尺寸合适的金属圆片；/n步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机的凸模下行，强迫于压边圈下的材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％-45％；/n步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，同时毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品；/n步骤4，缩口(1)，将旋薄好之后的半成品放入缩口的模具(2)内，使其固定，露出将要空缩的部分主体，缩口机的顶端下压，用程序控制机器的刀具完成空缩成形的过程，制得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1，根据所需保温杯的形状大小计算出尺寸合适的金属圆片；
步骤2，拉伸，把金属圆片压紧，压力机的凸模下行，强迫于压边圈下的材料，凹模配合产生塑性成型带有内腔的毛胚料，毛胚料经过凸模和凹模多次的延展拉伸，使毛胚料表面的平整度和光洁度提高15％-45％；
步骤3，旋薄，将成型后的毛胚料放入旋薄机内，对毛胚料进行高强度的旋转挤压，使毛胚料上呼吸气孔孔径变小以及数量减少，并将毛胚料的壁厚旋薄至0.1mm-1.0mm之间，同时毛胚料的长度尺寸在原长度上增长1.5-2倍，制得半成品；
步骤4，缩口(1)，将旋薄好之后的半成品放入缩口的模具(2)内，使其固定，露出将要空缩的部分主体，缩口机的顶端下压，用程序控制机器的刀具完成空缩成形的过程，制得成品。


2.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，在上述步骤4之后还有步骤5，镀铜，将成品进行打磨刨光并风干，然后对杯身进行镀铜，并在80℃-800℃温度下进行烧制0.2-2小时。


3.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述毛胚料的呼吸气孔数量相对于旋薄之前减少30％-50％。


4.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征在于，所述毛胚料的侧壁相对于旋薄之前变薄30％-50％。


5.根据权利要求1所述的一种新型金属圆片拉伸旋薄缩口工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓威，
申请(专利权)人：浙江奔创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33