一种氧化锌回收预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氧化锌回收技术领域，尤其涉及一种氧化锌回收预处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种氧化锌回收预处理装置。一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架和转动切分机构；支撑架前左部设置有转动切分机构。本发明专利技术达到了通过转动切分机构对避雷器表面的伞裙状硅橡胶转动切分，然后配合硅橡胶横向切割机构对经过切分好的硅橡胶伞裙根部进行弧形切割，通过防水层分离破碎回收机构对硅橡胶和塑料进行打碎，然后通过防水层分离破碎回收机构联动防水内层转动脱离机构对避雷器外表面的热缩塑料进行切割剥离，保证内部氧化锌阀片的完整性，实现了单片刀上下切分、硅橡胶伞裙横向弧形切割和防水层转动剥离回收的效果。

A pretreatment device for zinc oxide recovery

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌回收预处理装置
本专利技术涉及氧化锌回收
，尤其涉及一种氧化锌回收预处理装置。
技术介绍
随着世界电力事业的高速发展，电力电网铺设网路越来越多，人们依靠电力维持正常的生产生活，对于电路系统的保护越来越重要，但是电力系统中如单相接地、长线电容效应以及甩负荷等各种原因，会引起工频电压的升高或产生幅值较高的暂态过电压，唯有通过避雷器保护电路，避雷器具有在一定时间内承受一定工频电压升高能力，而氧化锌避雷器是具有良好保护性能的避雷器，利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果，现有技术中国专利CN206401117U针对已有的避雷器在击穿后短时间内难以排查，严重影响供电的可靠性的问题，公开了一种大容量氧化锌避雷器，其通过设计上下电阻片进行串联叠加的方式进行组装的方式，克服了现有避雷器容量小，击穿后难以排查的问题，其防水层通过热缩塑料进行包覆，然后再通过真空浇铸硅橡胶一次成型，内部氧化锌阀片通过氧化锌粉末和稀有金属通过烧结而形成，易碎，但是在对其进行回收时，由于硅橡胶呈伞裙状，通过人工进行直接切割时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低。综上，目前需要研发一种能够对氧化锌避雷器高效回收预处理装置，来克服现有技术中人工对氧化锌避雷器进行回收时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中人工对氧化锌避雷器进行回收时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种氧化锌回收预处理装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架，转动切分机构，防水层分离破碎回收机构，氧化锌避雷器，防水内层转动脱离机构，硅橡胶横向切割机构和控制显示屏；支撑架前左部设置有转动切分机构；支撑架前中部设置有防水层分离破碎回收机构，并且防水层分离破碎回收机构左中部与转动切分机构相连接；支撑架前中右部设置有防水内层转动脱离机构，并且防水内层转动脱离机构左下部与防水层分离破碎回收机构相连接；支撑架前右上部设置有硅橡胶横向切割机构，并且硅橡胶横向切割机构左下部与防水内层转动脱离机构相连接；支撑架左中部与控制显示屏进行螺栓连接；转动切分机构前右上部与氧化锌避雷器进行插接。进一步优选地，转动切分机构包括伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第一电动推杆，第三齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第一夹持块，第二夹持块，第八传动轮，第九传动轮，第二电动推杆，第十传动轮，转动圆盘，固定块，第一传动杆，第二传动杆，L型支撑板，平行切分刀具，第一伸缩杆和第二伸缩杆；伺服电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮左上部通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第三传动轮左上部通过皮带与第八传动轮进行转动连接；第三传动轮左侧通过皮带与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮顶端通过皮带与第八传动轮相连接；第一锥齿轮底端与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过转轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮右上部与第二齿轮进行啮合；第二齿轮轴心与第一电动推杆进行转动连接；第二齿轮右下部与第三齿轮进行啮合；第三齿轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右侧轴心通过转轴与第一夹持块进行转动连接；第一夹持块右侧设置有第二夹持块；第八传动轮右上部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第九传动轮前侧轴心与第二电动推杆进行转动连接；第十传动轮前侧轴心与转动圆盘进行转动连接；转动圆盘前中上部与固定块进行焊接；固定块后侧与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆前左下部与第二传动杆进行传动连接；第一传动杆前右上部与L型支撑板进行传动连接；L型支撑板底端中部与平行切分刀具相连接；L型支撑板顶端中左部与第一伸缩杆进行焊接；L型支撑板顶端中右部与第二伸缩杆进行焊接；伺服电机底端与支撑架相连接；第二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二传动轮右上部通过皮带与防水层分离破碎回收机构相连接；第三传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一电动推杆底端与支撑架相连接；第三齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第六传动轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第七传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一夹持块左侧与支撑架相连接；第二夹持块右侧与支撑架相连接；第八传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接；第十传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二传动杆前上部与支撑架相连接；L型支撑板左侧与支撑架相连接；第一伸缩杆顶端与支撑架相连接；第二伸缩杆顶端与支撑架相连接。进一步优选地，防水层分离破碎回收机构包括第十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转动刀具，塑料回收舱，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十二传动轮，第二转动刀具，第三转动刀具，硅橡胶回收舱和出料口；第十一传动轮前侧轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第十一传动轮右下部通过皮带与第一转动刀具进行转动连接；第五锥齿轮顶端与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心通过转轴与第七锥齿轮进行转动连接；第一转动刀具前侧轴心与塑料回收舱进行转动连接；第七锥齿轮顶端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后侧轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右上部通过皮带与第二转动刀具进行转动连接；第二转动刀具右侧通过皮带与第三转动刀具进行转动连接；第二转动刀具前侧轴心与硅橡胶回收舱进行转动连接，并且硅橡胶回收舱前中右部与第三转动刀具相连接；硅橡胶回收舱底端中部与出料口进行焊接；第十一传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第十一传动轮左下部通过皮带与第二传动轮相连接；第六锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一转动刀具右下部通过皮带与防水内层转动脱离机构相连接；塑料回收舱底端与支撑架相连接；第十二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；硅橡胶回收舱底端左右部均通过支撑杆与支撑架相连接。进一步优选地，防水内层转动脱离机构包括第十三传动轮，第四齿轮，第三电动推杆，第五齿轮，第六齿轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第七齿轮，第八齿轮，第四电动推杆，第一固定台，第三夹持块，第五电动推杆，第六电动推杆，第一切割锥型刀具，第十六传动轮，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架，其特征在于，还包括转动切分机构，防水层分离破碎回收机构，氧化锌避雷器，防水内层转动脱离机构，硅橡胶横向切割机构和控制显示屏；支撑架前左部设置有转动切分机构；支撑架前中部设置有防水层分离破碎回收机构，并且防水层分离破碎回收机构左中部与转动切分机构相连接；支撑架前中右部设置有防水内层转动脱离机构，并且防水内层转动脱离机构左下部与防水层分离破碎回收机构相连接；支撑架前右上部设置有硅橡胶横向切割机构，并且硅橡胶横向切割机构左下部与防水内层转动脱离机构相连接；支撑架左中部与控制显示屏进行螺栓连接；转动切分机构前右上部与氧化锌避雷器进行插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架，其特征在于，还包括转动切分机构，防水层分离破碎回收机构，氧化锌避雷器，防水内层转动脱离机构，硅橡胶横向切割机构和控制显示屏；支撑架前左部设置有转动切分机构；支撑架前中部设置有防水层分离破碎回收机构，并且防水层分离破碎回收机构左中部与转动切分机构相连接；支撑架前中右部设置有防水内层转动脱离机构，并且防水内层转动脱离机构左下部与防水层分离破碎回收机构相连接；支撑架前右上部设置有硅橡胶横向切割机构，并且硅橡胶横向切割机构左下部与防水内层转动脱离机构相连接；支撑架左中部与控制显示屏进行螺栓连接；转动切分机构前右上部与氧化锌避雷器进行插接。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，转动切分机构包括伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第一电动推杆，第三齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第一夹持块，第二夹持块，第八传动轮，第九传动轮，第二电动推杆，第十传动轮，转动圆盘，固定块，第一传动杆，第二传动杆，L型支撑板，平行切分刀具，第一伸缩杆和第二伸缩杆；伺服电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮左上部通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第三传动轮左上部通过皮带与第八传动轮进行转动连接；第三传动轮左侧通过皮带与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮顶端通过皮带与第八传动轮相连接；第一锥齿轮底端与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过转轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮右上部与第二齿轮进行啮合；第二齿轮轴心与第一电动推杆进行转动连接；第二齿轮右下部与第三齿轮进行啮合；第三齿轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右侧轴心通过转轴与第一夹持块进行转动连接；第一夹持块右侧设置有第二夹持块；第八传动轮右上部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第九传动轮前侧轴心与第二电动推杆进行转动连接；第十传动轮前侧轴心与转动圆盘进行转动连接；转动圆盘前中上部与固定块进行焊接；固定块后侧与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆前左下部与第二传动杆进行传动连接；第一传动杆前右上部与L型支撑板进行传动连接；L型支撑板底端中部与平行切分刀具相连接；L型支撑板顶端中左部与第一伸缩杆进行焊接；L型支撑板顶端中右部与第二伸缩杆进行焊接；伺服电机底端与支撑架相连接；第二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二传动轮右上部通过皮带与防水层分离破碎回收机构相连接；第三传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一电动推杆底端与支撑架相连接；第三齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第六传动轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第七传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一夹持块左侧与支撑架相连接；第二夹持块右侧与支撑架相连接；第八传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接；第十传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二传动杆前上部与支撑架相连接；L型支撑板左侧与支撑架相连接；第一伸缩杆顶端与支撑架相连接；第二伸缩杆顶端与支撑架相连接。


3.根据权利要求2所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，防水层分离破碎回收机构包括第十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转动刀具，塑料回收舱，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十二传动轮，第二转动刀具，第三转动刀具，硅橡胶回收舱和出料口；第十一传动轮前侧轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第十一传动轮右下部通过皮带与第一转动刀具进行转动连接；第五锥齿轮顶端与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心通过转轴与第七锥齿轮进行转动连接；第一转动刀具前侧轴心与塑料回收舱进行转动连接；第七锥齿轮顶端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后侧轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右上部通过皮带与第二转动刀具进行转动连接；第二转动刀具右侧通过皮带与第三转动刀具进行转动连接；第二转动刀具前侧轴心与硅橡胶回收舱进行转动连接，并且硅橡胶回收舱前中右部与第三转动刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍云，
申请(专利权)人：王绍云，
类型：发明
国别省市：河北;13